本发明涉及一种打孔装置，具体是一种五金板材可调式连续打孔装置。
背景技术：
五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金行业产业集中的趋势也很明显，国内五金行业主要集中在广东、浙江、江苏、上海、河北、山东等经济发达的省份和地区。传统的五金企业产品比较单一，很多企业只是给其他制造企业做配套、配件，对制造性企业的依赖性比较强，而且对市场需求的反应也很迟缓。传统的五金企业不注重新产品的研发和市场的延伸，从而造成企业的持续竞争能力欠缺，面对越来越专业化的市场需求、越来越激烈的竞争，很多初期发展很快的五金企业都感到后续无力。
五金板材在使用时，有时候需要对其进行打孔作业，现有的打孔装置打孔效率较低，并且打孔间距也难以调整。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种五金板材可调式连续打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五金板材可调式连续打孔装置，包括底板、工作台和钻头，所述底板底部四个角上均安装有支撑腿，底板上表面固定有安装架，安装架内设有工作台，工作台底部四个角上均固定有支撑杆，支撑杆底端固定有第一滑块，第一滑块与底板上部滑动连接，底板上部开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽，第一滑块底部固定有第一磁铁，第一滑槽内安装有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁的接触面磁极相反，工作台底部固定有齿条，工作台左下方位于底板上表面间隔固定有两块第一安装板，底板前侧第一安装板上安装有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器与花键轴固定连接，花键轴前端安装有第一皮带轮，花键轴外部套设有套筒，套筒内壁开设有与花键轴配合的花键槽，套筒上安装有三个不完全齿轮，不完全齿轮位于齿条下方且不完全齿轮与齿条的模数和压力角均相等，套筒后端通过轴承座转动安装于电动推杆的伸缩杆端部，所述工作台上表面左侧固定有第一支撑板，工作台上表面右侧设有第二支撑板，第二支撑板底部固定有第二滑块，第二滑块与工作台上部滑动连接，第一支撑板和第二支撑板相对的侧壁顶部均固定有上挡板，上挡板下方固定有下支撑板，上挡板上穿设有锁紧螺栓，所述安装架顶部下表面焊接有第二安装板，第二安装板上安装有凸轮，凸轮的安装轴前段安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有皮带，凸轮下方设有安装板，安装板上表面两侧均固定有弹簧，弹簧另一端与安装架固定连接，安装板底部通过螺栓安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与钻头固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述三个不完全齿轮的齿数不同且啮合齿所对应的的圆心角均小于度。
作为本发明进一步的方案：所述电动推杆通过螺栓安装于第一安装板上。
作为本发明进一步的方案：所述工作台上部开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述下支撑板上表面设有防滑垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有第一支撑板和第二支撑板，可以通过调整第二支撑板的位置，从而能够对不同长度的五金板进行夹紧，方便实用，适用性强，设有第一电机、花键轴、套筒、电动推杆、不完全齿轮、皮带轮、皮带、凸轮和弹簧，第一电机带动花键轴转动，花键轴通过套筒带动不完全齿轮转动，同时花键轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过安装轴带动凸轮转动，首先不完全齿轮与齿条啮合，通过齿条带动工作台向左运动一段距离，接着不完全齿轮与齿条脱离啮合，然后凸轮通过安装板带动第二电机及其上的钻头向下运动进行钻孔，钻孔完成后，在弹簧作用力下，通过安装板带动第二电机及其上的钻头向上运动直至与五金板分离，接着不完全齿轮再次与齿条啮合，通过这样不断循环，实现连续等距钻孔，提高了工作效率，当需要调整孔间距时，控制电动推杆的伸缩杆伸长或缩短，进而能够通过套筒带动不完全齿轮运动，使不同齿数的不完全齿轮与齿条啮合，进而能够调整工作台的运动距离，达到调整孔间距的效果。
附图说明
图1为五金板材可调式连续打孔装置的结构示意图。
图2为图1中的局部放大图。
图3为五金板材可调式连续打孔装置中花键轴、套筒及电动推杆配合的结构示意图。
图中：1-底板、2-第一滑块、3-支撑杆、4-齿条、5-工作台、6-安装架、7-第二滑块、8-第二支撑板、9-防滑垫、10-锁紧螺栓、11-上挡板、12-下支撑板、13-安装板、14-弹簧、15-凸轮、16-第二安装板、17-第二皮带轮、18-第二电机、19-钻头、20-皮带、21-第一支撑板、22-不完全齿轮、23-第一皮带轮、24-支撑腿、25-第二磁铁、26-第一磁铁、27-第一电机、28-花键轴、29-套筒、30-电动推杆、31-第一安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种五金板材可调式连续打孔装置，包括底板1、工作台5和钻头13，所述底板1底部四个角上均安装有支撑腿24，底板1上表面固定有安装架6，安装架6内设有工作台5，工作台5底部四个角上均固定有支撑杆3，支撑杆3底端固定有第一滑块2，第一滑块2与底板1上部滑动连接，底板1上部开设有与第一滑块2滑动配合的第一滑槽，第一滑块2底部固定有第一磁铁26，第一滑槽内安装有第二磁铁25，第一磁铁26与第二磁铁25的接触面磁极相反，通过第一磁铁26与第二磁铁25相互吸引，能够避免工作台5由于惯性而运动，导致钻孔出现偏差，工作台5底部固定有齿条4，工作台5左下方位于底板1上表面间隔固定有两块第一安装板31，底板1前侧第一安装板31上安装有第一电机27，第一电机27的输出轴通过联轴器与花键轴28固定连接，花键轴28前端安装有第一皮带轮23，花键轴28外部套设有套筒29，套筒29内壁开设有与花键轴28配合的花键槽，套筒29上安装有三个不完全齿轮22，三个不完全齿轮22的齿数不同且啮合齿所对应的的圆心角均小于180度，不完全齿轮22位于齿条4下方且不完全齿轮22与齿条4的模数和压力角均相等，套筒29后端通过轴承座转动安装于电动推杆30的伸缩杆端部，电动推杆30通过螺栓安装于第一安装板31上，所述工作台5上表面左侧固定有第一支撑板21，工作台5上表面右侧设有第二支撑板8，第二支撑板8底部固定有第二滑块7，第二滑块7与工作台5上部滑动连接，工作台5上部开设有与第二滑块7滑动配合的第二滑槽，第一支撑板21和第二支撑板8相对的侧壁顶部均固定有上挡板11，上挡板11下方固定有下支撑板12，下支撑板12上表面设有防滑垫9，上挡板11上穿设有锁紧螺栓10，所述安装架6顶部下表面焊接有第二安装板16，第二安装板16上安装有凸轮15，凸轮15的安装轴前段安装有第二皮带轮17，第二皮带轮17与第一皮带轮23之间连接有皮带20，凸轮15下方设有安装板13，安装板13上表面两侧均固定有弹簧14，弹簧14另一端与安装架6固定连接，安装板13底部通过螺栓安装有第二电机18，第二电机18的输出轴通过联轴器与钻头19固定连接。
本发明的工作原理是：本发明在使用时，将五金板放置于第一支撑板21和第二支撑板8的下支撑板12上方，然后拧紧锁紧螺栓10，对五金板进行夹紧，可以通过调整第二支撑板8的位置，从而能够对不同长度的五金板进行夹紧，方便实用，适用性强，启动第一电机27和第二电机18，第二电机18带动钻头19转动，第一电机27带动花键轴28转动，花键轴28通过套筒29带动不完全齿轮22转动，同时花键轴28带动第一皮带轮23转动，第一皮带轮23通过皮带20带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过安装轴带动凸轮15转动，首先不完全齿轮22与齿条4啮合，通过齿条4带动工作台5向左运动一段距离，接着不完全齿轮22与齿条4脱离啮合，然后凸轮15通过安装板13带动第二电机18及其上的钻头19向下运动进行钻孔，钻孔完成后，在弹簧14作用力下，通过安装板13带动第二电机18及其上的钻头19向上运动直至与五金板分离，接着不完全齿轮22再次与齿条4啮合，通过这样不断循环，实现连续等距钻孔，提高了工作效率，当需要调整孔间距时，控制电动推杆30的伸缩杆伸长或缩短，进而能够通过套筒29带动不完全齿轮22运动，使不同齿数的不完全齿轮22与齿条4啮合，进而能够调整工作台5的运动距离，达到调整孔间距的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。