本发明涉及一种切削夹具，具体是指用于双主轴数控雕铣床高效切削加工鞋模的一种双头鞋模夹具。
背景技术：
鞋模是用于注射成型鞋底制品的模具，鞋模随左右两脚鞋底也分有左脚鞋底模和右脚鞋底模，分别简称为左模和右模；
问题的提出：通常，鞋模由鞋模夹具夹持在单主轴的数控雕铣床上进行切削加工，现有技术的鞋模夹具一次只夹持一个鞋模进行加工，例如，先夹持加工左模，后夹持加工右模，即，一只一只串行地加工完成一双鞋底的鞋模，简称串行加工；串行加工用时长，效率低，成本高；即便采用双主轴数控雕铣床加工鞋模，受鞋模夹具串行加工的制约，效率低的问题依然得不到解决，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由分度轮、转轴、左装夹头、右装夹头、墙板、气缸、顶块、底座、罩壳构成的装置，其中，分度轮为八棱柱形的钢质构件；左右两个墙板分别向上凸出固定于底座上面的左右两边，罩壳与左右两个墙板的上面、前侧面、后侧面以及底座的上面固定连接，由罩壳、墙板和底座围成一个中空、矩形箱状的机箱；分度轮固定于转轴的中部，左装夹头和右装夹头分别固定于转轴的左右两端；左右两个墙板分别可转动支撑于转轴的左右两部，分度轮位于所述机箱内腔的中部，左装夹头和右装夹头分别凸出于所述机箱外的左右两方，气缸的缸体位于分度轮的下方且与底座固定连接，顶块位于气缸的缸体与分度轮之间且与气缸的活塞杆固定连接，起始状态，气缸的活塞杆顶推顶块向上将分度轮锁定；
应用时，底座固定于双主轴数控雕铣床工作台的上面，将左右鞋模分别安装在左装夹头和右装夹头处；工作时，由双主轴数控雕铣床的左主轴和右主轴夹持刃具同时、分别对左右鞋模进行数控切削加工，当鞋模需要变换角度时，停机，启动气缸回缩顶块，分度轮解锁，人工手动转动鞋模变换角度，启动气缸顶出，将分度轮再次锁定，继续进行数控切削加工的技术方案，提供一种双头鞋模夹具，旨在能够采用双主轴数控雕铣床对左右鞋模进行高效并行的数控加工，使鞋模的加工达到提高效率、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种双头鞋模夹具，包括分度轮、转轴、左装夹头、右装夹头、墙板、气缸、顶块、底座、罩壳，其中：所述的分度轮为外缘设有八等分平面的八棱柱形钢质构件，分度轮的中心设有左右方向、带有键槽的圆形通孔称为轴孔；所述八等分平面简称八分面；
所述的转轴为圆柱台阶形钢质构件；
所述的左装夹头和右装夹头为设有鞋模连接孔的矩形台阶块状的钢质构件；
所述的墙板为矩形板状的钢质构件，墙板的上部中心设有承载转轴转动的轴承；
所述的气缸为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；
所述的顶块为矩形块状的钢质构件；
所述的底座为矩形块状的钢质构件；
所述的罩壳为呈倒凹字形的钢质构件；
左右两个墙板分别向上凸出固定于底座上面的左右两边，罩壳与左右两个墙板的上面、前侧面、后侧面以及底座的上面固定连接，由罩壳、墙板和底座围成一个中空、矩形的箱体称为机箱；分度轮经所述轴孔固定于转轴的中部，左装夹头和右装夹头分别固定于转轴的左右两端；左右两个墙板经所述轴承可转动支撑于转轴的左右两部，分度轮位于所述机箱内腔的中部，左装夹头和右装夹头分别凸出于所述机箱外部的左右两方；气缸的缸体位于分度轮的下方且与底座固定连接，顶块位于气缸的缸体与分度轮之间且与气缸的活塞杆固定连接，起始状态，气缸的活塞杆顶推顶块向上，抵触压紧分度轮下面的一个所述八分面将分度轮锁定。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，底座固定于双主轴数控雕铣床工作台的上面，将左右鞋模分别安装在左装夹头和右装夹头处；
工作时，由双主轴数控雕铣床的左主轴和右主轴夹持刃具同时、分别对安装在左装夹头和右装夹头处的左右鞋模进行数控切削加工，当鞋模需要变换角度时，停机，启动气缸向下回缩顶块，分度轮解锁，人工手动转动鞋模变换角度，注：两个相邻的所述八分面的圆心角相距45°；之后，启动气缸带动顶块向上顶出，将分度轮再次锁定，继续对鞋模进行数控切削加工。
本装置结构简单，工作可靠，专门用于在双主轴数控雕铣床上对左右鞋模进行高效并行的数控加工，使鞋模的加工提高了效率、降低了成本。
上述，本发明采用由分度轮、转轴、左装夹头、右装夹头、墙板、气缸、顶块、底座、罩壳构成的装置，其中，分度轮为八棱柱形的钢质构件；左右两个墙板分别向上凸出固定于底座上面的左右两边，罩壳与左右两个墙板的上面、前侧面、后侧面以及底座的上面固定连接，由罩壳、墙板和底座围成一个中空、矩形箱状的机箱；分度轮固定于转轴的中部，左装夹头和右装夹头分别固定于转轴的左右两端；左右两个墙板分别可转动支撑于转轴的左右两部，分度轮位于所述机箱内腔的中部，左装夹头和右装夹头分别凸出于所述机箱外的左右两方，气缸的缸体位于分度轮的下方且与底座固定连接，顶块位于气缸的缸体与分度轮之间且与气缸的活塞杆固定连接，起始状态，气缸的活塞杆顶推顶块向上将分度轮锁定；
应用时，底座固定于双主轴数控雕铣床工作台的上面，将左右鞋模分别安装在左装夹头和右装夹头处；工作时，由双主轴数控雕铣床的左主轴和右主轴夹持刃具同时、分别对左右鞋模进行数控切削加工，当鞋模需要变换角度时，停机，启动气缸回缩顶块，分度轮解锁，人工手动转动鞋模变换角度，启动气缸顶出，将分度轮再次锁定，继续进行数控切削加工的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种双头鞋模夹具，专门用于在双主轴数控雕铣床上对左右鞋模进行高效并行的数控加工，使鞋模的加工达到了提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种双头鞋模夹具的主视剖视结构示意图；
图2是本发明的一种双头鞋模夹具的轴测示意图，图中去除了罩壳7；
图3是本发明的一种双头鞋模夹具的外部轴测示意图；
图4是本发明的一种双头鞋模夹具，应用于双主轴数控雕铣床01时的轴测示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：分度轮1、转轴2、左装夹头21、右装夹头22、墙板3、气缸4、顶块5、底座6、罩壳7、机箱8、双主轴数控雕铣床01、左主轴011、右主轴012。
具体实施方式
参阅图1～图4，本发明的一种双头鞋模夹具，包括分度轮1、转轴2、左装夹头21、右装夹头22、墙板3、气缸4、顶块5、底座6、罩壳7，其中：所述的分度轮1为外缘设有八等分平面的八棱柱形钢质构件，分度轮1的中心设有左右方向、带有键槽的圆形通孔称为轴孔；所述八等分平面简称八分面；
所述的转轴2为圆柱台阶形钢质构件；
所述的左装夹头21和右装夹头22为设有鞋模连接孔的矩形台阶块状的钢质构件；
所述的墙板3为矩形板状的钢质构件，墙板3的上部中心设有承载转轴2转动的轴承；
所述的气缸4为由缸体、活塞杆构成的气动伸缩执行元件；
所述的顶块5为矩形块状的钢质构件；
所述的底座6为矩形块状的钢质构件；
所述的罩壳7为呈倒凹字形的钢质构件；
左右两个墙板3分别向上凸出固定于底座6上面的左右两边，罩壳7与左右两个墙板3的上面、前侧面、后侧面以及底座6的上面固定连接，由罩壳7、墙板3和底座6围成一个中空、矩形的箱体称为机箱8；分度轮1经所述轴孔固定于转轴2的中部，左装夹头21和右装夹头22分别固定于转轴2的左右两端；左右两个墙板3经所述轴承可转动支撑于转轴2的左右两部，分度轮1位于所述机箱8内腔的中部，左装夹头21和右装夹头22分别凸出于所述机箱8外部的左右两方；气缸4的缸体位于分度轮1的下方且与底座6固定连接，顶块5位于气缸4的缸体与分度轮1之间且与气缸4的活塞杆固定连接，起始状态，气缸4的活塞杆顶推顶块5向上，抵触压紧分度轮1下面的一个所述八分面将分度轮1锁定。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，底座6固定于双主轴数控雕铣床01工作台的上面，将左右鞋模分别安装在左装夹头21和右装夹头22处；
工作时，由双主轴数控雕铣床01的左主轴011和右主轴012夹持刃具同时、分别对安装在左装夹头21和右装夹头22处的左右鞋模进行数控切削加工，当鞋模需要变换角度时，停机，启动气缸4向下回缩顶块5，分度轮1解锁，人工手动转动鞋模变换角度，注：两个相邻的所述八分面的圆心角相距45°；之后，启动气缸4带动顶块5向上顶出，将分度轮1再次锁定，继续对鞋模进行数控切削加工。
本装置结构简单，工作可靠，专门用于在双主轴数控雕铣床01上对左右鞋模进行高效并行的数控加工，使鞋模的加工提高了效率、降低了成本。