内衬不锈钢钢带剪板机的制作方法

本发明涉及剪板机技术领域，具体为内衬不锈钢钢带剪板机。

背景技术：

不锈钢内衬技术于20世纪60年代中期开始使用，是将薄壁不锈钢管作为载体，进行焊接成型后，以牵引绞车为动力将不锈钢内衬管从待修管道的一端牵引至另一端，不锈钢管内衬管穿插完毕之后对其进行冲压，在保压情况下对内衬管与原管线之间的缝隙进行注浆固化作业，形成与原管道紧密粘合、表面光滑的复合管，内衬不锈钢钢带在使用时需要使用剪板机对钢带进行剪切，而现有的剪板机无法对不同大小的钢带进行限位和固定，从而影响剪切的效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供内衬不锈钢钢带剪板机，具备可对不同大小钢带进行限位和固定的优点，解决了无法对不同大小钢带进行限位和固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：内衬不锈钢钢带剪板机，包括底座，所述底座顶部的轴心处固定连接有固定板，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板；

所述底座的顶部且位于固定板的内部固定连接有第一切板，所述支撑杆一侧的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定连接有夹板，所述夹板内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹管，所述螺纹管的底部固定连接有压板，所述夹板的一侧开设有第一通孔，所述压板的一侧贯穿第一通孔并延伸至夹板的外部，所述支撑板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有第二切板。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过转轴活动连接有滚轮。

优选的，所述螺纹管的一侧固定连接有滑块，所述夹板内腔的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定板表面的轴心处开设有第二通孔，所述第一切板位于第二通孔的内部，所述固定板的表面且位于第二通孔的前端开设有第三通孔，所述夹板位于第三通孔的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置固定板，达到对钢带输送的效果，通过电动伸缩杆，达到带动夹板移动的效果，通过夹板，达到对钢带限位的效果，通过电机，达到带动螺纹杆旋转的效果，通过螺纹杆和螺纹管，达到带动压板移动的效果，通过压板，达到对钢带固定的效果，通过气缸，达到带动第二切板移动的效果，通过第一切板和第二切板，达到对钢带剪切的效果，可对不同大小的钢带进行剪切和固定，方便人们的使用。

2、本发明通过支撑腿和滚轮，达到带动剪板机移动的效果，方便人们对剪板机进行使用，通过支撑杆，达到对支撑板支撑的效果，避免支撑板出现掉落的状况，通过第一凹槽和第二凹槽，达到放置电动伸缩杆和气缸的效果，避免出现损坏的状况，通过滑块和滑槽，达到辅助螺纹管移动的效果，避免螺纹管出现自转的状况，通过第一通孔，方便压板进行移动，避免出现无法移动的状况，通过第二通孔，达到放置第一切板的效果，通过第三通孔，方便夹板进行移动，避免出现对钢带限位的状况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构固定板的右视图；

图3为本发明图1中a的局部结构放大示意图。

图中：1底座、2固定板、3支撑杆、4支撑板、5第一切板、6第一凹槽、7电动伸缩杆、8夹板、9电机、10螺纹杆、11螺纹管、12压板、13第一通孔、14第二凹槽、15气缸、16第二切板、17支撑腿、18滚轮、19滑块、20滑槽、21第二通孔、22第三通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，内衬不锈钢钢带剪板机，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支撑腿17，支撑腿17的底部通过转轴活动连接有滚轮18，通过支撑腿17和滚轮18，达到带动剪板机移动的效果，方便人们对剪板机进行使用，底座1顶部的轴心处固定连接有固定板2，固定板2表面的轴心处开设有第二通孔21，第一切板5位于第二通孔21的内部，通过第二通孔21，达到放置第一切板5的效果，固定板2的表面且位于第二通孔21的前端开设有第三通孔22，夹板8位于第三通孔22的内部，通过第三通孔22，方便夹板8进行移动，避免出现对钢带限位的状况，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆3，通过支撑杆3，达到对支撑板4支撑的效果，避免支撑板4出现掉落的状况，支撑杆3的顶部固定连接有支撑板4；

底座1的顶部且位于固定板2的内部固定连接有第一切板5，支撑杆3一侧的底部开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内部固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的一侧固定连接有夹板8，夹板8内腔的顶部固定连接有电机9，电机9的转轴固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面套设有螺纹管11，螺纹管11的一侧固定连接有滑块19，夹板8内腔的一侧开设有滑槽20，滑块19与滑槽20滑动连接，通过滑块19和滑槽20，达到辅助螺纹管11移动的效果，避免螺纹管11出现自转的状况，螺纹管11的底部固定连接有压板12，压板12的直接大于第三通孔22的直径，方便对钢带进行压紧，夹板8的一侧开设有第一通孔13，通过第一通孔13，方便压板12进行移动，避免出现无法移动的状况，压板12的一侧贯穿第一通孔13并延伸至夹板8的外部，支撑板4的底部开设有第二凹槽14，通过第一凹槽6和第二凹槽14，达到放置电动伸缩杆7和气缸15的效果，避免出现损坏的状况，第二凹槽14的内部固定连接有气缸15，气缸15的底部固定连接有第二切板16，通过设置固定板2，达到对钢带输送的效果，通过电动伸缩杆7，达到带动夹板8移动的效果，通过夹板8，达到对钢带限位的效果，通过电机9，达到带动螺纹杆10旋转的效果，通过螺纹杆10和螺纹管11，达到带动压板12移动的效果，通过压板12，达到对钢带固定的效果，通过气缸15，达到带动第二切板16移动的效果，通过第一切板5和第二切板16，达到对钢带剪切的效果，可对不同大小的钢带进行剪切和固定，方便人们的使用。

使用时，将钢带放置在固定板2上，电动伸缩杆7带动夹板8移动，夹板8在第三通孔22内移动，可对钢带进行限位，当需要切割时，电机9带动螺纹杆10旋转，通过螺纹杆10与螺纹管11的配合带动压板12移动，对钢带进行固定，同时气缸15带动第二切板16移动，通过第一切板5与第二切板16的配合对钢带进行切割，方便人们对钢带进行使用。

综上所述：该内衬不锈钢钢带剪板机，通过固定板2、第一切板5、电动伸缩杆7、夹板8、电机9、螺纹杆10、螺纹管11、压板12、第一通孔13、气缸15和第二切板16的配合，解决了无法对不同大小钢带进行限位和固定的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。