本发明涉及酸菜生产技术领域，具体为一种去除异味型酸菜生产用压制装置。
背景技术：
一般腌制多选用韧性较好的多叶蔬菜作为原料加工制作，常见的有白菜、芥菜、雪里蕻、包菜等，因原料的不同有各种不同的品种，各品种的口感差异较大，在中国东北和中国北方地区一般专指以白菜为原料的酸菜，酸菜脱水或晾干之后称为“酸菜干”，在德国和美国也有类似食物，在酸菜生产的过程中需要对其进行压制，从而需要使用到压制装置。
现有的酸菜生产用压制装置都是将酸菜混合在一起进行压制，这样的压制方式会导致酸菜之间发生串味，会影响酸菜的口感，从而影响了酸菜的销售，酸菜在生产的过程中的异味会十分刺鼻，而且异味会影响到酸菜的口味，而普通的酸菜生产用压制装置无法解决这一问题，不够实用，酸菜生产用压制装置的结构较为固定，不能够方便的根据使用需求方便的进行位置的转换，而且压制室不能够方便的进行拆卸清理，从而导致清理较为麻烦，影响了生产的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种去除异味型酸菜生产用压制装置，以解决上述背景技术中提出的现有的酸菜生产用压制装置都是将酸菜混合在一起进行压制，这样的压制方式会导致酸菜之间发生串味，会影响酸菜的口感，从而影响了酸菜的销售，酸菜在生产的过程中的异味会十分刺鼻，而且异味会影响到酸菜的口味，而普通的酸菜生产用压制装置无法解决这一问题，不够实用，酸菜生产用压制装置的结构较为固定，不能够方便的根据使用需求方便的进行位置的转换，而且压制室不能够方便的进行拆卸清理，从而导致清理较为麻烦，影响了生产的效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去除异味型酸菜生产用压制装置，包括底板、转动轴承和吸附箱，所述底板左右两侧的上下两端均连接有弹簧，且底板的内部设置有滑块，所述滑块的上方安置有压制室，且压制室的上方设置有压实柱，所述压实柱的上端固定有压板，且压板的上端连接有连接杆，所述连接杆的上方安置有液压气缸，且液压气缸的外侧连接有转动轴，所述转动轴承安装于转动轴的底端，且转动轴承的底端固定有连接块，所述吸附箱安置于压板的内侧，且吸附箱的内部安装有第二抽拉槽，所述吸附箱的内侧连接有支柱，且支柱的底部安装有滚轮，所述压制室的底面镶嵌有通口，且通口上安装有第二滤网。
优选的，所述滑块的外部设置有滑槽，且滑槽与滑块的外形尺寸相吻合，滑块与压制室之间为固定连接。
优选的，所述压制室包括第一抽拉槽和第一滤网，且压制室表面的下方设置有第一抽拉槽，第一抽拉槽上安装有第一滤网，第一抽拉槽与压制室之间为活动连接。
优选的，所述压板通过连接杆与液压气缸之间构成伸缩结构，且压板与压实柱之间为一体化结构。
优选的，所述液压气缸通过转动轴与转动轴承构成转动结构，且液压气缸的转动范围为0-360°。
优选的，所述转动轴承包括轴承内筒和轴承滚珠，且轴承内筒的外部安装有轴承滚珠，轴承内筒与轴承滚珠之间为活动连接。
优选的，所述第二抽拉槽与吸附箱之间为活动连接，且第二抽拉槽的底面为镂空网状结构。
优选的，所述滚轮设置有八个，且滚轮对称分布在底板的前后两侧，吸附箱通过支柱和滚轮与底板之间构成活动连接。
优选的，所述压制室设置有四个，且压制室之间呈矩形状分布。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该去除异味型酸菜生产用压制装置，压制室设置有四个，可以将酸菜隔离进行压制，从而可以很好的避免酸菜之间的串味，保证了酸菜的口感，第二抽拉槽与吸附箱之间为活动连接，且第二抽拉槽的底面为镂空网状结构，吸附箱中的活性炭可以对酸菜的异味进行吸附，通过第二抽拉槽的抽拉可以方便的对其中的活性炭进行更换，从而保证了活性炭的效果，设置的滑槽与滑块的外形尺寸相吻合，通过滑块在滑槽中的滑动可以方便的对压制室进行拆卸，从而便于对其内部进行清理，保证了其内部的卫生，第一抽拉槽与压制室之间为活动连接，通过第一滤网可以对杂质进行过滤，避免杂质直接流入下水道，而且通过第一抽拉槽的抽拉可以方便的对其内部收集的杂质进行倾倒，液压气缸通过转动轴与转动轴承构成转动结构，通过转动轴在转动轴承中的转动可以对压板的位置进行调节转换，从而在不需要进行压制的时候可以将其移开，然后可以方便吸附箱进行异味吸附，吸附箱通过支柱和滚轮与底板之间构成活动连接，通过滚轮在底板上的滚动可以方便的对吸附箱进行移动，从而可以方便的将吸附箱移动至压制室的正上方，便于异味吸附，大大提高了去除异味型酸菜生产用压制装置的实用性与功能性。
附图说明
图1为本发明一种去除异味型酸菜生产用压制装置的结构示意图；
图2为本发明一种去除异味型酸菜生产用压制装置的图1中a处局部放大结构示意图；
图3为本发明一种去除异味型酸菜生产用压制装置的图1中b处局部放大结构示意图；
图4为本发明一种去除异味型酸菜生产用压制装置的转动轴承结构示意图；
图5为本发明一种去除异味型酸菜生产用压制装置的压制室底面结构示意图。
图中：1、底板，2、弹簧，3、滑块，4、压制室，401、第一抽拉槽，402、第一滤网，5、压实柱，6、压板，7、连接杆，8、液压气缸，9、转动轴，10、转动轴承，1001、轴承内筒，1002、轴承滚珠，11、连接块，12、吸附箱，13、第二抽拉槽，14、支柱，15、滚轮，16、滑槽，17、通口，18、第二滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种去除异味型酸菜生产用压制装置，包括底板1、弹簧2、滑块3、压制室4、压实柱5、压板6、连接杆7、液压气缸8、转动轴9、转动轴承10、连接块11、吸附箱12、第二抽拉槽13、支柱14、滚轮15、滑槽16、通口17和第二滤网18，底板1左右两侧的上下两端均连接有弹簧2，且底板1的内部设置有滑块3，滑块3的上方安置有压制室4，且压制室4的上方设置有压实柱5，滑块3的外部设置有滑槽16，且滑槽16与滑块3的外形尺寸相吻合，滑块3与压制室4之间为固定连接，通过滑块3在滑槽16中的滑动可以方便的对压制室4进行拆卸，从而便于对其内部进行清理，保证了其内部的卫生，压制室4包括第一抽拉槽401和第一滤网402，且压制室4表面的下方设置有第一抽拉槽401，第一抽拉槽401上安装有第一滤网402，第一抽拉槽401与压制室4之间为活动连接，通过第一滤网402可以对杂质进行过滤，避免杂质直接流入下水道，而且通过第一抽拉槽401的抽拉可以方便的对其内部收集的杂质进行倾倒，压制室4设置有四个，且压制室4之间呈矩形状分布，可以将酸菜隔离进行压制，从而可以很好的避免酸菜之间的串味，保证了酸菜的口感，压实柱5的上端固定有压板6，且压板6的上端连接有连接杆7，连接杆7的上方安置有液压气缸8，且液压气缸8的外侧连接有转动轴9，压板6通过连接杆7与液压气缸8之间构成伸缩结构，且压板6与压实柱5之间为一体化结构，通过液压气缸8带动连接杆7的伸缩可以使得压板6对酸菜进行压制，从而去除其中的水分，转动轴承10安装于转动轴9的底端，且转动轴承10的底端固定有连接块11，液压气缸8通过转动轴9与转动轴承10构成转动结构，且液压气缸8的转动范围为0-360°，转动轴承10包括轴承内筒1001和轴承滚珠1002，且轴承内筒1001的外部安装有轴承滚珠1002，轴承内筒1001与轴承滚珠1002之间为活动连接，通过转动轴9在转动轴承10中的转动可以对压板6的位置进行调节转换，从而在不需要进行压制的时候可以将其移开，然后可以方便吸附箱12进行异味吸附，吸附箱12安置于压板6的内侧，且吸附箱12的内部安装有第二抽拉槽13，第二抽拉槽13与吸附箱12之间为活动连接，且第二抽拉槽13的底面为镂空网状结构，吸附箱12中的活性炭可以对酸菜的异味进行吸附，通过第二抽拉槽13的抽拉可以方便的对其中的活性炭进行更换，从而保证了活性炭的效果，吸附箱12的内侧连接有支柱14，且支柱14的底部安装有滚轮15，滚轮15设置有八个，且滚轮15对称分布在底板1的前后两侧，吸附箱12通过支柱14和滚轮15与底板1之间构成活动连接，通过滚轮15在底板1上的滚动可以方便的对吸附箱12进行移动，从而可以方便的将吸附箱12移动至压制室4的正上方，便于异味吸附，压制室4的底面镶嵌有通口17，且通口17上安装有第二滤网18。
本实施例的工作原理：该去除异味型酸菜生产用压制装置，将酸菜放置于压制室4中，压制室4设置有四个，可以将酸菜隔离进行压制，从而可以很好的避免酸菜之间的串味，保证了酸菜的口感，通过液压气缸8带动连接杆7的伸缩可以使得压板6对酸菜进行压制，从而去除其中的水分，吸附箱12中的活性炭可以对酸菜的异味进行吸附，通过第二抽拉槽13的抽拉可以方便的对其中的活性炭进行更换，从而保证了活性炭的效果，设置的滑槽16与滑块3的外形尺寸相吻合，通过滑块3在滑槽16中的滑动可以方便的对压制室4进行拆卸，从而便于对其内部进行清理，保证了其内部的卫生，第一抽拉槽401与压制室4之间为活动连接，通过第一滤网402可以对杂质进行过滤，避免杂质直接流入下水道，而且通过第一抽拉槽401的抽拉可以方便的对其内部收集的杂质进行倾倒，液压气缸8通过转动轴9与转动轴承10构成转动结构，通过转动轴9在转动轴承10中的转动可以对压板6的位置进行调节转换，从而在不需要进行压制的时候可以将其移开，然后可以方便吸附箱12进行异味吸附，吸附箱12通过支柱14和滚轮15与底板1之间构成活动连接，通过滚轮15在底板1上的滚动可以方便的对吸附箱12进行移动，从而可以方便的将吸附箱12移动至压制室4的正上方，便于异味吸附，这就是该去除异味型酸菜生产用压制装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。