本发明属于机械加工领域，涉及一种八翼铝型材工件，在其圆柱面上使用台式钻床一次装夹加工完成大量高精度通孔的方法。
背景技术：
目前，八翼铝型材异性工件在机械加工的钻孔过程中，由于工件形状所限，孔的加工精度高等原因，对其进行定位装夹、保证加工精度与加工效率是一个难题。在使用传统的划线后钻孔这种方法虽然可以达到图纸要求，但效率太低，不适合批量生产。普通铣床加工孔的位置精度精度无法保证，良品率底。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种八翼铝型材弹尾圆周钻多孔装置，针对上述不足，提供的一种能够精确定位、夹紧牢固、便于加工、易于使用、超高效率的辅助钻孔装置。
本发明的技术方案是：一种八翼铝型材弹尾圆周钻孔装夹装置，其特征在于，包括手柄、退料杆、螺套、压簧、滑套、本体、钻套、锁紧柄、端盖、压板、滚轮、定位杆；本体为六面体结构，本体的六面体的每个面上安装钻套；本体内部具有与弹尾杆部直径与长度一致的内腔；本体上部外侧通过销连接锁紧柄的一端，锁紧柄上的中段通过销固定有滚轮，滚轮能够嵌入压板的凹槽中；锁紧柄能够沿着一端的销轴旋转；本体右端连接端盖；压板位于端盖的右端；本体右端连接端盖；端盖右端下侧螺纹连接小圆柱一端，小圆柱的另一端通过销连接压板，端盖与压板之间的小圆柱上具有调整垫圈；定位杆穿入压板的螺纹孔，定位杆的一端位于压板左侧，另一端配合螺母以固定在压板上；定位杆的左端位置对准弹尾；弹尾的八个翼片能够分别嵌入端盖的8个槽中；手柄连接于退料杆的左端，退料杆插入螺套；压簧套在退料杆之外，滑套套在退料杆之外，滑套和螺套分别位于压簧的两端；螺套、压簧、滑套位于本体的内腔前端的孔内。
优选地，钻套的位置和个数与八翼铝型材弹尾圆周孔的数量和位置对应。
优选地，钻套为连通本体内腔和外侧的中空结构。
优选地，定位杆的左端截面大于定位杆穿过压板的螺纹孔处的截面。
优选地，端盖上部外侧具有放置锁紧柄的槽。
优选地，压板的容纳滚轮的槽位于压板的外侧。
采用上述的一种八翼铝型材弹尾圆周钻孔装夹装置，进行八翼铝型材弹尾圆周钻孔的方法具体如下所述：
s1：八翼铝型材弹尾顶紧滑套后合上压板，使定位杆与弹尾接触，实现弹尾的轴向定位；
s2：放下锁紧柄，使滚轮嵌入压板的凹槽中，锁紧压板；
s3：用手扶住手柄，定位八翼铝型材弹尾与装置的整体；使用钻削设备加工完最上面的孔位后，翻转装置到另一个平面加工其他位置的孔，重复上述步骤直到加工完成所有孔位；
s4：向上打开锁紧柄，放开压板，推动手柄将八翼铝型材弹尾弹出。
所述的一种进行八翼铝型材弹尾圆周钻孔的方法，八翼铝型材弹尾通过本体右侧装入本体。
本发明的有益效果是：本发明是一种八翼铝型材弹尾圆周钻多孔装置，适用于八翼铝型材弹尾的多孔位多角度的钻削加工。其结构简单、使用方便、定位准确、加工精度高、加工效率高，可一次装夹将所有孔加工完成。一致性好，保证每个孔的相对位置公差±0.05mm，圆周角度±1°。且该装置轻巧便携，可适用与多种类的钻削设备，操作简单，能适应大批量工件生产。
附图说明
图1本发明的一种八翼铝型材弹尾圆周钻多孔装置结构示意图；
图2为图1的k向视图；
图3为八翼铝型材弹尾结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明的一种八翼铝型材弹尾圆周钻孔装夹装置，利用八翼铝型材弹尾翼片部分夹紧固定，端面定位，装置多角度旋转加工，一次装夹完成多孔位、高精度钻削加工。
一种八翼铝型材弹尾圆周钻多孔装置，包括手柄1、退料杆2、螺套3、压簧4、滑套5、本体6、钻套7、销8、锁紧柄9、端盖10、压板11、销12、滚轮13；
本体6为六面体结构，本体6的六面体的每个面上安装钻套7；本体6内部具有与弹尾杆部直径与长度一致的内腔；本体6上部通过销连接锁紧柄9的一端，锁紧柄9上的中段通过销12固定有滚轮13(放下锁紧柄9，滚轮13嵌入压板11的凹槽中，锁紧压板11)；本体6右端连接端盖10；端盖10右端下侧螺纹连接小圆柱一端，小圆柱的另一端通过销连接压板11，端盖10与压板11之间的小圆柱上具有调整垫圈17；定位杆14穿入压板11的螺纹孔，定位杆14的一端位于压板左侧，另一端配合螺母15以固定在压板11上；定位杆14的左端位置对准弹尾；弹尾的八个翼片能够与端盖10吻合；并嵌入端盖10的槽中。
手柄1连接于退料杆2的外端，退料杆2插入螺套3；压簧4套在退料杆2之外，滑套5套在退料杆2之外，滑套5和螺套3分别位于压簧4的两端；螺套3、压簧4、滑套5位于本体6的内腔前端的孔内；
本体6为六面体结构，在每个面上安装了高精度的钻套7用于精确定位孔的位置，在本体6内部设计了适合弹尾杆部直径与长度的内腔，本体6通过螺钉16连接了端盖10，在端盖10上连接调整垫圈17，调整垫圈17通过销18连接了11压板，在压板11上通过螺纹连接了用于定位的定位杆14，定位杆14通过螺母15固定在压板11上。压板11通过与在本体6上的通过销8连接的锁紧柄9相互配合使得销12固定的滚轮13压紧压板11，实现定位。在另一端退料杆2在滑套5与螺套3内滑动，退料杆2上套有压簧4使得在装料过程中压紧滑套5辅助定位，卸料过程中推动手柄1带动连接的退料杆2将工件快速取出。
进一步限定如下：
钻套7的位置和个数与八翼铝型材弹尾圆周孔的数量和位置对应。
钻套7为连通本体6内腔和外侧的中空结构。
定位杆14的左端截面大于定位杆14穿过压板11的螺纹孔处的截面。
端盖10上部外侧具有放置锁紧柄9的槽。
压板11的容纳滚轮的槽位于压板的外侧。
一种八翼铝型材弹尾圆周钻孔装夹装置，进行八翼铝型材弹尾圆周钻孔的方法具体如下所述：
s1：八翼铝型材弹尾顶紧滑套5后合上压板11，使定位杆14与弹尾接触，实现弹尾的轴向定位；
s2：放下锁紧柄9，使滚轮13嵌入压板11的凹槽中，锁紧压板11；
s3：用手扶住手柄1，定位八翼铝型材弹尾与装置的整体；使用钻削设备加工完最上面的孔位后，翻转装置到另一个平面加工其他位置的孔，重复上述步骤直到加工完成所有孔位；
s4：向上打开锁紧柄9，放开压板，推动手柄将八翼铝型材弹尾弹出。
进行八翼铝型材弹尾圆周钻孔的方法，八翼铝型材弹尾通过本体右侧装入本体。
将八翼铝型材弹尾放入本体6中，弹尾的八个翼片与端盖10完全吻合，并嵌入端盖10的开槽当中，实现定位，防止八翼铝型材弹尾在装置中转动。八翼铝型材弹尾顶紧滑套5后合上压板11，使定位杆14与弹尾接触，实现弹尾的轴向定位，放下锁紧柄9，使滚轮13嵌入压板11的凹槽中，锁紧压板11。用手扶住手柄1，辅助定位工件与装置。使用钻削设备加工完最上面的孔位后，翻转装置到另一个平面加工其他位置的孔，重复上述步骤直到加工完成所有孔位。向上打开锁紧柄9，放下压板11，推动手柄1将工件弹出完成加工。