压力机污油回收系统和用于排除压力机污油的单向阀的制作方法

本公开涉及冲压设备领域，具体地，涉及一种压力机污油回收系统和用于排除压力机污油的单向阀。

背景技术：

冲压式压力机广泛应用于切断、冲孔、弯曲和成型等工艺中，主要通过对待加工工件施加强大的压力使其发生塑性变形和断裂来加工成零件。在模具生产过程中，由于待加工件需要清洗、涂油，在每一工序过程中都会产生少量的油液残留，最后流至压力机的工作台上，由于未设置污油回收处理装置，导致工作台上的油液清理困难，影响生产环境，同时还需要专人进行清理，工作量较大，影响生产效率。

技术实现要素：

本公开的第一个目的是提供一种压力机污油回收系统，该压力机污油回收系统能够实现污油的自动回收处理，避免因人工未及时处理导致生产环境的污染。

本公开的第二个目的是提供一种用于排除压力机污油的单向阀，该单向阀可实现于压力机工作台上污油的排除，易于清理且不会对生产环境造成影响。

为了实现上述目的，本公开提供一种压力机污油回收系统，包括形成于所述压力机的工作台上的导油槽，与所述压力机的底座相连通的储油装置，以及可选择性地导通所述导油槽和所述底座的导通件，当所述工作台和所述底座相接触时，所述导通件处于打开状态，污油沿所述导油槽依次流经所述导通件、所述底座进入所述储油装置内；当所述工作台和所述底座相脱离时，所述导通件处于关闭状态，污油位于所述导油槽内。

可选地，所述导通件包括固定在所述工作台上的控制件和固定在所述底座上与所述储油装置相连通的快插件，所述控制件可选择性地导通所述导油槽和所述快插件，当所述控制件和所述快插件相对接时，所述控制件处于导通状态，污油沿所述导油槽依次流经所述控制件、所述快插件进入所述储油装置内；当所述控制件和所述快插件相脱离时，所述控制件处于关闭状态，污油位于所述导油槽内。

可选地，还包括连接在所述控制件上与所述导油槽相连通的连接管。

可选地，所述快插件包括用于与所述控制件相对接的本体，形成于所述本体内的导油孔以及由所述导油孔的中心凸出的立柱，所述本体通过紧固件固定在所述底座内。

可选地，所述储油装置为布置于地下的污油集油沟，所述压力机污油回收系统还包括连通所述快插件和所述污油集油沟的回油管路。

根据本公开的第二个方面，还提供一种用于排除压力机污油的单向阀，所述单向阀为上述的压力机污油回收系统中的所述控制件。

可选地，所述单向阀包括固定在所述工作台上的阀体，所述阀体内形成有用于连通所述导油槽和所述快插件的空腔，所述空腔开设有阀口，所述空腔内设置有用于打开或关闭所述阀口的阀芯，当所述阀体和所述快插件相对接时，所述阀芯位于导通位置以打开所述阀口；当所述阀体和所述快插件相分离时，所述阀芯位于截止位置以关闭所述阀口。

可选地，所述阀芯包括固定在所述阀口上方的容纳件，可上下运动地设置在所述容纳件内的抵顶件，以及位于所述容纳件和所述抵顶件之间的弹性件，在所述导通位置，所述抵顶件的下端抵顶于所述快插件上并克服所述弹性件的作用力向上运动，以打开所述阀口；在所述截止位置，所述抵顶件与所述快插件相分离，在所述弹性件作用力的驱动下所述抵顶件向下运动，以关闭所述阀口。

可选地，所述抵顶件包括间隙地固定在所述容纳件内的柱塞和连接于所述柱塞用于抵顶在所述快插件上的顶杆，所述柱塞的上端面上还形成有用于容纳所述弹性件的安装槽。

可选地，所述柱塞的下端面形成为向内凹入的弧形结构，在所述截止位置，所述弧状结构的下边缘抵顶在所述阀口的端面上。

通过上述技术方案，压力机的工作台和底座可发生相对运动，当工作台和底座相接触时，导通件处于打开状态，污油沿导油槽依次流经导通件、底座进入储油装置内，进行集中处理；当工作台和底座相分离时，工作台上的污油将暂时储存于导油槽内，等待下次对接时接通油路并将污油排除。本公开提供的压力机污油回收系统在压力机的工作过程中，便可自动、及时对工作台上的污油进行排除，省去人工处理环节，避免因人工处理不及时导致对生产环境的污染。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开提供的压力机污油回收系统的结构示意图；

图2是本公开提供的压力机污油回收系统另一视角的结构示意图；

图3是本公开提供的用于排除压力机污油的单向阀的侧视图；

图4是本公开提供的用于排除压力机污油的单向阀的剖视图；

图5是图3中a-a截面的剖视图。

附图标记说明

1工作台11导油槽

2底座3储油装置

4快插件41本体

42导油孔43立柱

44紧固件5控制件

51阀体50空腔

501阀口52阀芯

53容纳件54抵顶件

55弹性件541柱塞

542顶杆6连接管

8回油管路9连接件

10地面

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”“下”通常是指在本公开提供的用于排除压力机污油的单向阀正常工作的情况下定义的，具体可参考图1中所示的图面方向，“内”“外”是指相应部件轮廓的内和外。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

如图1和图2所示，本公开提供一种压力机污油回收系统，包括形成于压力机的工作台1上的导油槽11，与压力机的底座2相连通的储油装置3，以及可选择性地导通导油槽11和底座2的导通件，当工作台1和底座2相接触时，导通件处于打开状态，污油沿导油槽11依次流经导通件、底座2进入储油装置3内；当工作台1和底座2相脱离时，导通件处于关闭状态，污油位于导油槽11内。

需要说明的是，在本公开中，压力机的工作台1和底座2可发生相对运动，即，包括底座2固定在地面10以下，工作台1相对于底座2可发生相对运动的实施方式，也包括工作台1固定，底座2相对于工作台1可发生相对运动的实施方式，本公开将以前者所述的实施方式为例进行详细介绍，导通件可以为具有打开状态和关闭状态的任意适当形式的电子器件，可以将其固定在工作台1上，也可以将其固定在底座2上，能够保证在工作台1和底座2对接时能够导通油路即可。另外，底座2上形成有与储油装置3相连通的油道，污油可沿导油槽11、流经导通件和油道进入储油装置3内。

通过上述技术方案，压力机的工作台1和底座2可发生相对运动，当工作台1和底座2相接触时，导通件处于打开状态，污油沿导油槽11依次流经导通件、底座2进入储油装置3内，进行集中处理；当工作台1和底座2相脱离时，工作台1上的污油将暂时储存于导油槽11内，等待下次对接时接通油路并将污油排除。本公开提供的压力机污油回收系统在压力机的工作过程中，便可自动、及时对工作台上的污油进行排除，省去人工处理环节，避免因人工处理不及时导致对生产环境的污染。

具体地，作为本公开的一示例性实施方式，导通件包括固定在工作台1上的控制件5和固定在底座2上与储油装置3相连通的快插件4，控制件5可选择性地导通导油槽11和快插件4，当工作台1向下运动，控制件5和快插件4相对接时，控制件5处于导通状态，污油沿导油槽11依次流经控制件5、快插件4进入储油装置3内；当工作台1向上运动，控制件5和快插件4相脱离时，控制件5处于关闭状态，污油位于导油槽11内。在其他实施方式中，也可以将快插件4固定在工作台1上，控制件5固定在底座2上，快插件4与控制件5的结构相类似，同样具有导通和关闭状态，能够在两者对接时，导通油路，在两者相分离时，将油路截止。另外，压力机的底座2置于地面10以下，底座2内形成有用于容纳快插件4的容纳孔，这样，底座2和快插件4的顶壁均与地面10位于同一水平面上，保证控制件5与快插件4的稳定对接。另外，储油装置3可以为布置于地下的污油集油沟，收集一段时间后集中进行处理，保证工作环境的整洁。

根据控制件5的不同形式，油路的导通或截止方式也可以为多种。例如，在一个实施方式中，控制件5可以为与控制器电连接的电磁阀，控制器可根据工作台1上电磁阀和快插件4的相对位置来控制电磁阀的通断，具体地，当控制器检测到电磁阀和快插件4相对接时，控制电磁阀打开，将油路导通，工作台1上的污油沿导油槽11、电磁阀以及快插件4收集至污油集油沟3内；当控制器检测到电磁阀和快插件4相分离时，控制电磁阀关闭，将油路切断，污油先收集在导油槽11内，这样，可自动实现压力机工作台1上污油的回收处理，省去人工处理环境，提高了工作效率。

在另一个实施方式中，控制件5也可以为将在下文中进行介绍的单向阀，其工作过程和内部结构也将在下文中进行详细介绍，该压力机污油回收系统操作方便，在压力机的工作过程中便可自动将工作台1上的污油进行排除，能够避免因人工未及时处理导致污染工作环境。

进一步地，如图2所示，该压力机污油回收系统还包括连接在控制件5上与导油槽11相连通的连接管6，当工作台1向上运动，控制件5和快插件4相分离时，油路截止，此时，污油可以收集在导油槽11、连接管6以及控制件5上部的缓存区中，等待下次控制件5和快插件4相对接时再将储存的污油排除至储油装置3内，避免导油槽11内的污油向外溢出，污染工作环境。

具体地，如图4所示，快插件4包括用于与控制件5相对接的本体41，形成于本体41内的导油孔42以及由导油孔42的中心凸出的立柱43，本体41通过紧固件44，例如螺栓固定在底座2内，本体41为与控制件5形状相配合的结构，保证两者的顺利对接，快插件4通过紧固件44稳定可拆卸地固定在底座2内，可便于更换和清理。另外，如图1所示，导油孔42可以通过回油管路8与污油集油沟3相连通，保证污油的及时排除，立柱43由导油孔42的中心向上凸出，如将在下文中提到的顶杆542可直接抵顶在立柱43的端面上，进而实现抵顶件54的上下运动。

另外，在本公开中，如图2所示，导油槽11沿工作台1的周向设置并环绕一周，导油槽11上形成有用于与控制件5相连通的出油孔，可以将控制件5直接固定至出油孔上，也可以在出油孔上设置连接管6，连接导油槽11和控制件5，以保证工作台1上的污油及时顺利排除。

根据本公开的第二个方面，本公开还提供一种用于排除压力机污油的单向阀，下面将以上文中介绍的控制件5即为本公开提供的用于排除压力机污油的单向阀为例，对其具体结构和原理进行详细介绍，如图3和图4所示，该单向阀包括固定在工作台1上的阀体51，该阀体51内形成有用于连通导油槽11和快插件4的空腔50，空腔50开设有阀口501，空腔50内设置有用于打开或关闭阀口501的阀芯52，具体地，当工作台1向下运动，阀体51和快插件4相对接时，阀芯52位于导通位置以打开阀口501；当工作台1向上运动，阀体51和快插件4相分离时，阀芯52位于截止位置以关闭阀口501。这样，当工作台1移动至阀体51和快插件4相对接时，阀芯52位于导通位置以将油路导通，工作台1上的污油可通过该单向阀和快插件4流入至储油装置内，进行集中处理；当工作台1移动至阀体51和快插件4相分离时，阀芯52位于截止位置以将油路切断，工作台1上的污油将储存于导油槽11内，等待下次对接时接通油路并将污油排除，可自动、及时对工作台1上的污油进行排除。

具体地，在本公开中，如图4所示，阀芯52包括固定在阀口501上方的容纳件53，可上下运动地设置在容纳件53内的抵顶件54，以及位于容纳件53和抵顶件54之间的弹性件55，在上述导通位置，抵顶件54的下端抵顶于快插件4上并克服弹性件55的作用力向上运动，以打开阀口501；在上述截止位置，抵顶件54与快插件4相分离，在弹性件55作用力的驱动下抵顶件54向下运动，以关闭阀口501。即，当工作台1运动至单向阀靠近底座2时，抵顶件54将抵顶在快插件4上并向上运动，直至阀体51和快插件4相对接，才可实现油路的导通；当工作台1向上运动，单向阀与底座2分离时，抵顶件54可向下运动将油路切断，在压力机工作过程中，便可及时将工作台1上的污油排除，且不会影响压力机的正常工作。

更具体地，抵顶件54包括间隙地固定在容纳件53内的柱塞541和连接于柱塞541用于抵顶在快插件4上的顶杆542，柱塞541的上端面上还形成有用于容纳弹性件55的安装槽，弹性件55可以为弹簧，弹簧的上端抵顶在容纳件53上，下端抵顶安装槽内，当工作台1向下运动时，顶杆542抵顶在快插件4上，弹性件55被压缩，阀口501打开；当工作台1向上运动时，顶杆542与快插件4分离，在弹性件55的作用下，柱塞541向下运动，阀口501关闭，柱塞541可上下运动地位于容纳件53内，且柱塞541的下端面与阀口501相配合，便可实现阀口501的打开或关闭。

为了增大阀口501处的进油量，快速将导油槽11内的污油通过该单向阀排除，在本公开中，柱塞541的下端面形成为向内凹入的弧形结构，在截止位置，弧状结构的下边缘抵顶在阀口501的端面上，柱塞541的下端面和顶杆542形成伞状结构，在打开阀口501的瞬间，该弧形结构可增大涌入的污油量，将污油快速排除。此外，如图4和图5中所示，单向阀上还固定有贯穿其阀体51的连接件9，例如长螺栓，可以将该单向阀稳定地固定在工作台1上，便于更换和清理。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。