本发明具体涉及一种卧式加工中心的z轴排屑结构。
背景技术：
加工中心在加工零部件时，会有切屑产生，大量的切屑会堆积排屑底座内，排屑底座经过一段时间的加工生产，需要定期进行清洗，对于大型的加工中心，排屑底座外围的废屑工人一般通过毛刷清除，但是排屑底座角落的废屑，工人通过毛刷无法进行清除，这样就产生的死角，而且距离较远时，需要站到排屑底座内进行清除，效率低下，费时费力，而且废屑清理不彻底会导致后期油水分离的进行。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种卧式加工中心的z轴排屑结构。
技术方案：一种卧式加工中心的z轴排屑结构，包括驱动部分，螺旋排屑器(含蛟龙和万向节)，螺旋排屑器压板零部件；
所述的驱动部分：由一个电机及电机连接板组成，电机装于电机连接板上，电机连接板开环槽，装o型圈，装在床身外表面避免在加工过程中切削液渗出机床；
所述的螺旋排屑器(含蛟龙和万向节)：螺旋排屑器是由蛟龙与万向节轴焊接成一体结构，床身铸造时排屑器槽并不一定平整，所以在万向节的控制下可以与排屑器槽配合将积屑排出；
所述的螺旋排屑器压板：螺旋排屑器压板是直接安装与床身上，因床身排屑器槽与床身一体铸造，槽内无法加工，呈毛坯状态，螺旋排屑器在槽内旋转时无法与排屑槽贴服，会产生跳动；通过仿型螺旋排屑器外形设计，在排屑器旋转时压在排屑器上方，防止排屑器旋转时产生跳动从而产生异响振动。
有益效果：本发明实现卧式加工中心z向积屑通过蛟龙向z前驱动至x向排屑槽内通过x向排屑结构排出机床大罩。该机构可以解决通过床身倾斜排屑过程中积屑的问题，防止积屑堆积损坏y向线轨滑块，同时也防止积屑堆积漏出床身之外，污染工作环境。
附图说明
图1是本发明的驱动部分结构示意图；
图2是本发明的螺旋排屑器结构示意图；
图3是本发明的螺旋排屑器压板结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种精密卧式加工中心的z轴排屑结构，包括驱动部分，螺旋排屑器(含蛟龙和万向节)，螺旋排屑器压板零部件。
驱动部分：驱动部分由一个电机1及电机连接板2组成，电机1装于电机连接板2上，电机连接板2开环槽，装o型圈，装在床身外表面避免在加工过程中切削液渗出机床。具体安装方式如图1所示。
螺旋排屑器(含蛟龙和万向节)：螺旋排屑器是由蛟龙3与万向节4轴焊接成一体结构，床身铸造时排屑器槽并不一定平整，所以在万向节4的控制下可以与排屑器槽配合将积屑排出。具体结构如图2所示。
螺旋排屑器压板：螺旋排屑器压板5是直接安装与床身6上，因床身排屑器槽与床身一体铸造，槽内无法加工，呈毛坯状态，螺旋排屑器在槽内旋转时无法与排屑槽贴服，会产生跳动；通过仿型螺旋排屑器外形设计，在排屑器旋转时压在排屑器上方，防止排屑器旋转时产生跳动从而产生异响振动。具体结构如图3所示。
本发明实现卧式加工中心z向积屑通过蛟龙向z前驱动至x向排屑槽内通过x向排屑结构排出机床大罩。该机构可以解决通过床身倾斜排屑过程中积屑的问题，防止积屑堆积损坏y向线轨滑块，同时也防止积屑堆积漏出床身之外，污染工作环境。