本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种旋转渐进式钢板加工用钢板结疤高效祛除装置。
背景技术：
正方形钢板的生产方式一般是用钢水浇筑在模具里成型后导出，但是钢水浇筑模具会造成钢板的四边产生结疤，影响钢板的美观性和使用，所以在对钢板进行加工的过程中要对钢板四边产生的结疤进行祛除，现有的对钢板四边的结疤祛除的方式一般为人工手持切割机进行祛除，这样不但效率低下且操作的精度较低，造成不必要损失。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种旋转渐进式钢板加工用钢板结疤高效祛除装置，解决了现有的对钢板四边的结疤祛除的方式一般为人工手持切割机进行祛除，这样不但效率低下且操作的精度较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种旋转渐进式钢板加工用钢板结疤高效祛除装置，包括操作台，所述操作台的中部活动连接有位置旋转限定机构，所述位置旋转限定机构的顶部放置有钢板本体，所述操作台顶部的侧面贯穿并活动连接有等距定位机构。
所述操作台顶部的侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿并固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱上活动连接有移动切边机构，所述驱动箱底部的中部固定连接有挤压块，所述挤压块的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有防滑垫，所述挤压板位于钢板本体的上方。
优选的，所述位置旋转限定机构包括第一转动杆，所述第一转动杆贯穿操作台的中部并通过轴承与操作台活动连接，所述第一转动杆的底部固定连接有第一低速旋转电机，所述第一转动杆的顶部固定连接有转盘，所述钢板本体放置在转盘的顶部，所述转盘底部的侧面固定连接有滚轮，所述滚轮的底部活动连接在滑轨的顶部，所述滑轨的形状为圆形，所述滑轨的底部固定连接在操作台的顶部，所述转盘的底部固定连接有限位块，所述限位块的数量为四个，四个限位块等角度分布在转盘底部的四周。
优选的，所述等距定位机构包括定位杆，所述定位杆贯穿操作台的顶部并与操作台活动连接，所述定位杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的正面固定连接有行程开关，所述定位杆位于操作台上方一端的外表面套接有弹簧，所述定位杆的底部固定连接有拉环。
优选的，所述移动切边机构包括第二低速旋转电机，所述第二低速旋转电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二低速旋转电机的一端贯穿驱动箱的侧面并通过轴承与驱动箱活动连接，所述螺纹杆位于驱动箱内部一端的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有滑块，所述滑块的底部贯穿驱动箱底部开设的滑槽并与驱动箱活动连接，所述滑块的底部通过固定板固定连接有安装板，所述安装板的正面贯穿并通过轴承活动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定连接有高速旋转电机，所述第二转动杆远离高速旋转电机的一端固定连接有第一齿轮盘，所述第二转动杆靠近第一齿轮盘一端的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内部固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆靠近安装板的一端贯穿安装板并通过轴承与安装板活动连接，所述第三转动杆远离安装板的一端固定连接有切割片。
优选的，所述第一齿轮盘远离切割片的一侧啮合有粗制抛光齿轮盘，所述粗制抛光齿轮盘靠近安装板的一侧固定连接有第四转动杆，所述第四转动杆远离粗制抛光齿轮盘的一端贯穿安装板并通过轴承与安装板活动连接。
优选的，所述粗制抛光齿轮盘远离第一齿轮盘的一侧啮合有细制抛光齿轮盘，所述细制抛光齿轮盘靠近安装板的一端固定连接有第五转动杆，所述第五转动杆靠近安装板的一端贯穿安装板并通过轴承与安装板活动连接。
优选的，所述细制抛光齿轮盘远离粗制抛光齿轮盘的一端啮合有祛毛刺齿轮盘，所述祛毛刺齿轮盘靠近安装板的一端固定连接有第六转动杆，所述第六转动杆靠近安装板的一端贯穿安装板并通过轴承与安装板活动连接。
优选的，所述粗制抛光齿轮盘、细制抛光齿轮盘、祛毛刺齿轮盘与第一齿轮盘的直径相同。
(三)有益效果
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)、本发明相对于现有的钢板祛除结疤方式来说，达到的效果更多，不但能祛除结疤且能对钢板祛除结疤处进行抛光和祛毛刺，使三项工艺合并成一项，减少了生产工序，降低了劳动成本和生产成本，增加了生产的效率，节约了能源，且对钢板进行祛除结疤时对钢板进行限位固定增加了钢板的稳定性，增加了成品率。
(2)、本发明采用了位置旋转限定机构对钢板进行旋转调节位置，方便对一边钢板切割完成后对钢板的另一边进行切割，当转盘带动限位块转动使其中一个限位块与行程开关接触时，对行程开关进行挤压，使行程开关控制第一低速旋转电机停止转动，此时钢板旋转九十度，方便调节钢板的待切割位置，具备无需人工调节钢板的位置，降低劳动强度的优势，且可持续循环使用。
(3)、本发明采用了滚轮在滑轨上移动，一方面方便了转盘带动钢板的旋转，一方面方便了对转盘的支撑，增加转盘的稳定性，增加了钢板的稳定性。
(4)、本发明采用了液压杆带动移动切边机构和挤压板同时下降，方便了对钢板进行固定切割，相对于分开升降来说，具有位置的唯一性和无需进行校对高度的优势，减少了生产工序，降低了电力消耗和设备成本。
(5)、本发明采用了高速旋转电机带动切割片转动，方便了切割片对钢板进行切割，通过第二低速旋转电机带动切割片移动，方便了切割片对钢板进行渐进切割，通过挤压板对钢板进行挤压固定，增加了在对钢板进行祛除结疤时钢板的稳定性，防止钢板位移影响钢板的加工精度。
(6)、本发明采用了第一齿轮盘带动粗制抛光齿轮盘和细制抛光齿轮盘转动依次抛光，方便了对切割后的钢板进行抛光，并增加了抛光的精度，增加了钢板的美观性，防止切割产生的缺口较大不易抛光的问题。
(7)、本发明采用了细制抛光齿轮盘带动祛毛刺齿轮盘转动，对抛光处产生的毛刺进行祛除，降低了祛除毛刺的工序，且在刚刚切割完成后就对钢板进行抛光和祛毛刺，此时钢板切割产生的碎屑还未冷却依附在钢板上更易祛除，降低了钢板毛刺祛除的难度，增加了钢板祛除毛刺的效率。
(8)、本发明采用了高速旋转电机同时带动切割片、第一齿轮盘、粗制抛光齿轮盘、细制抛光齿轮盘和祛毛刺齿轮盘达到了一机多用的用途，降低了设备成本和电力消耗，增加了对钢板进行切边抛光和祛毛刺的协调性，且降低了人工控制的复杂性，方便了操作者对设备的操作。
(9)、本发明具备降低齿牙之间发生卡死与脱落现象的优势。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中a部的结构示意图；
图3为本发明图1中安装板的俯视图；
图4为本发明图1中转盘的仰视图；
图5为本发明图1中驱动箱的俯视图；
图6为本发明图3中粗制抛光齿轮盘的俯视图；
图7为本发明图3中细制抛光齿轮盘的俯视图；
图8为本发明图3中祛毛刺齿轮盘的俯视图；
图9为本发明图1中滑轨的俯视图。
图中：1操作台、2位置旋转限定机构、201第一转动杆、202第一低速旋转电机、203转盘、204滚轮、205滑轨、206限位块、3钢板本体、4等距定位机构、401定位杆、402连接板、403挡板、404行程开关、405弹簧、406拉环、5支撑架、6液压杆、7驱动箱、8挤压块、9挤压板、10移动切边机构、1001第二低速旋转电机、1002螺纹杆、1003螺纹套、1004滑块、1005固定板、1006安装板、1007第二转动杆、1008高速旋转电机、1009主动轮、1010从动轮、1011第三转动杆、1012切割片、1013第一齿轮盘、1014第四转动杆、1015粗制抛光齿轮盘、10151第二齿轮盘、10152粗制抛光片、1016第五转动杆、1017细制抛光齿轮盘、10171第二齿轮盘、10172细制抛光片、1018第六转动杆、1019祛毛刺齿轮盘、10191第四齿轮盘、10192毛刷、1020皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种旋转渐进式钢板加工用钢板结疤高效祛除装置，包括操作台1，操作台1的中部活动连接有位置旋转限定机构2，位置旋转限定机构2的顶部放置有钢板本体3，位置旋转限定机构2包括第一转动杆201，第一转动杆201贯穿操作台1的中部并通过轴承与操作台1活动连接，第一转动杆201的底部固定连接有第一低速旋转电机202，第一转动杆201的顶部固定连接有转盘203，钢板本体3放置在转盘203的顶部，转盘203底部的侧面固定连接有滚轮204，滚轮204的底部活动连接在滑轨205的顶部，滑轨205的形状为圆形，滑轨205的底部固定连接在操作台1的顶部，转盘203的底部固定连接有限位块206，限位块206的数量为四个，四个限位块206等角度分布在转盘203底部的四周，本发明采用了滚轮204在滑轨205上移动，一方面方便了转盘203带动钢板的旋转，一方面方便了对转盘203的支撑，增加转盘203的稳定性，增加了钢板的稳定性。
操作台1顶部的侧面贯穿并活动连接有等距定位机构4，等距定位机构4包括定位杆401，定位杆401贯穿操作台1的顶部并与操作台1活动连接，定位杆401的顶部固定连接有连接板402，连接板402的顶部固定连接有挡板403，挡板403的正面固定连接有行程开关404，定位杆401位于操作台1上方一端的外表面套接有弹簧405，定位杆401的底部固定连接有拉环406，本发明采用了位置旋转限定机构2对钢板进行旋转调节位置，方便对一边钢板切割完成后对钢板的另一边进行切割，当转盘203带动限位块206转动使其中一个限位块206与行程开关404接触时，对行程开关404进行挤压，使行程开关404控制第一低速旋转电机202停止转动，此时钢板旋转九十度，方便调节钢板的待切割位置，具备无需人工调节钢板的位置，降低劳动强度的优势，且可持续循环使用，本发明中行程开关404与第一低速旋转电机202电连接，电路连接方式总电源、第一低速旋转电机202和行程开关404串联，使用人员可在不影响使用的情况下进行合理的排线。
操作台1顶部的侧面固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部贯穿并固定连接有液压杆6，液压杆6的底部固定连接有驱动箱7，驱动箱7上活动连接有移动切边机构10，驱动箱7底部的中部固定连接有挤压块8，挤压块8的底部固定连接有挤压板9，挤压板9的底部固定连接有防滑垫，挤压板9位于钢板本体3的上方，本发明采用了液压杆6带动移动切边机构10和挤压板9同时下降，方便了对钢板进行固定切割，相对于分开升降来说，具有位置的唯一性和无需进行校对高度的优势，减少了生产工序，降低了电力消耗和设备成本。
移动切边机构10包括第二低速旋转电机1001，第二低速旋转电机1001的输出轴固定连接有螺纹杆1002，螺纹杆1002远离第二低速旋转电机1001的一端贯穿驱动箱7的侧面并通过轴承与驱动箱7活动连接，螺纹杆1002位于驱动箱7内部一端的外表面螺纹连接有螺纹套1003，螺纹套1003的底部固定连接有滑块1004，滑块1004的底部贯穿驱动箱7底部开设的滑槽并与驱动箱7活动连接，滑块1004的底部通过固定板1005固定连接有安装板1006，安装板1006的正面贯穿并通过轴承活动连接有第二转动杆1007，第二转动杆1007的一端固定连接有高速旋转电机1008，第二转动杆1007远离高速旋转电机1008的一端固定连接有第一齿轮盘1013，第二转动杆1007靠近第一齿轮盘1013一端的外表面固定连接有主动轮1009，主动轮1009的外表面通过皮带1020传动连接有从动轮1010，从动轮1010的内部固定连接有第三转动杆1011，第三转动杆1011靠近安装板1006的一端贯穿安装板1006并通过轴承与安装板1006活动连接，第三转动杆1011远离安装板1006的一端固定连接有切割片1012，本发明采用了高速旋转电机1008带动切割片1012转动，方便了切割片1012对钢板进行切割，通过第二低速旋转电机1001带动切割片1012移动，方便了切割片1012对钢板进行渐进切割，通过挤压板9对钢板进行挤压固定，增加了在对钢板进行祛除结疤时钢板的稳定性，防止钢板位移影响钢板的加工精度。
第一齿轮盘1013远离切割片1012的一侧啮合有粗制抛光齿轮盘1015，粗制抛光齿轮盘1015靠近安装板1006的一侧固定连接有第四转动杆1014，第四转动杆1014远离粗制抛光齿轮盘1015的一端贯穿安装板1006并通过轴承与安装板1006活动连接，粗制抛光齿轮盘1015由第二齿轮盘10151与粗制抛光片10152一体成型制成，粗制抛光片10152位于第二齿轮盘10151靠近第四转动杆1014的一侧，方便了粗制抛光片10152对切割处进行粗制抛光，粗制抛光齿轮盘1015远离第一齿轮盘1013的一侧啮合有细制抛光齿轮盘1017，细制抛光齿轮盘1017靠近安装板1006的一端固定连接有第五转动杆1016，第五转动杆1016靠近安装板1006的一端贯穿安装板1006并通过轴承与安装板1006活动连接，细制抛光齿轮盘1017由第三齿轮盘10171与细制抛光片10172一体成型制成，细制抛光片10152位于第三齿轮盘10171靠近第五转动杆1016的一侧，方便了细制抛光片10172对切割处进行细制抛光，细制抛光片10172比粗制抛光片10152的抛光纹更加细密，本发明采用了第一齿轮盘1013带动粗制抛光齿轮盘1015和细制抛光齿轮盘1017转动依次抛光，方便了对切割后的钢板进行抛光，并增加了抛光的精度，增加了钢板的美观性，防止切割产生的缺口较大不易抛光的问题。
细制抛光齿轮盘1017远离粗制抛光齿轮盘1015的一端啮合有祛毛刺齿轮盘1019，祛毛刺齿轮盘1019靠近安装板1006的一端固定连接有第六转动杆1018，第六转动杆1018靠近安装板1006的一端贯穿安装板1006并通过轴承与安装板1006活动连接，祛毛刺齿轮盘1019由第四齿轮盘10191和毛刷10192组成，毛刷10192位于第四齿轮盘10191靠近的第六转动杆1018的一侧，方便了毛刷10192对毛刺的清理刷除，本发明采用了细制抛光齿轮盘1017带动祛毛刺齿轮盘1019转动，对抛光处产生的毛刺进行祛除，降低了祛除毛刺的工序，且在刚刚切割完成后就对钢板进行抛光和祛毛刺，此时钢板切割产生的碎屑还未冷却依附在钢板上更易祛除，降低了钢板毛刺祛除的难度，增加了钢板祛除毛刺的效率。
本发明采用了高速旋转电机1008同时带动切割片1012、第一齿轮盘1013、粗制抛光齿轮盘1015、细制抛光齿轮盘1017和祛毛刺齿轮盘1019达到了一机多用的用途，降低了设备成本和电力消耗，增加了对钢板进行切边抛光和祛毛刺的协调性，且降低了人工控制的复杂性，方便了操作者对设备的操作
粗制抛光齿轮盘1015、细制抛光齿轮盘1017、祛毛刺齿轮盘1019与第一齿轮盘1013的直径相同，齿牙与齿牙之间的间隙相同，具备降低齿牙之间发生卡死与脱落现象的优势。
本发明相对于现有的钢板祛除结疤方式来说，达到的效果更多，不但能祛除结疤且能对钢板祛除结疤处进行抛光和祛毛刺，使三项工艺合并成一项，减少了生产工序，降低了劳动成本和生产成本，增加了生产的效率，节约了能源，且对钢板进行祛除结疤时对钢板进行限位固定增加了钢板的稳定性，增加了成品率。
螺纹杆1002远离第二低速旋转电机1001的一端贯穿驱动箱7并固定连接有第一传动轮，第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮，第二传动轮固定连接在对称分布在驱动箱7内腔两侧的另一个移动切边机构10上，两个移动切边机构10之间的区别为一个有第二低速旋转电机1001一个未安装，两者通过同一个第二低速旋转电机1001进行旋转驱动，对两个移动切边机构10进行移动，同时对钢板的两侧进行切割，增加了祛除钢板结疤的效率。
本发明中所提到的电机均为现有市场上可供购买的电机，施工人员可选用相对适用的电机进行安装。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：当需要对钢板祛除结疤时，将钢板放置在转盘203上，控制液压杆6带动驱动箱7下降，使挤压板9对钢板进行挤压固定，使安装板1006下移，控制高速旋转电机1008带动第二转动杆1007转动，使主动轮1009经皮带1020带动从动轮1010转动，带动第三转动杆1011和切割片1012转动，同时控制第二低速旋转电机1001转动，使螺纹杆1002带动螺纹套1003在螺纹杆1002上移动带动滑块1004带动安装板1006移动，使切割片1012对钢板进行移动切割，在第二转动杆1007转动的过程中带动第一齿轮盘1013转动，使第一齿轮盘1013依次传动第二齿轮盘10151、第三齿轮盘10171和第四齿轮盘10191转动，在螺纹套1003在螺纹杆1002上移动切割片1012对钢板进行切割渐进时，粗制抛光片10152、细制抛光片10172和毛刷10192靠近安装板1006的一侧依次和钢板的切割处进行旋转接触，对钢板切割处进行依次粗制抛光、细制抛光和毛刺祛除，达到了一机多用的效果。
当钢板的一边切割完成后，控制液压杆6上升，拉动拉环406使定位杆401带动行程开关404下降与限位块206分离，此时行程开关404的触点复位，电路连通使第一低速旋转电机202带动转盘203上的钢板低速旋转，防止钢板旋转的速度过快产生位移，松开拉环406在弹簧405的复位作用力带动下带动定位杆401和挡板405上升，当另一个限位块206与行程开关404接触时第一低速旋转电机202停止转动，控制液压杆6下降控制移动切边机构10运行，如此反复对钢板进行祛除结疤。
以上对本发明所提供的旋转渐进式钢板加工用钢板结疤高效祛除装置进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。