高效干燥的卧式转筒干燥机的制作方法

本发明属于干燥机械技术领域，具体涉及一种高效干燥的卧式转筒干燥机。

背景技术：

转筒干燥机是将大量湿物料进行烘干处理的设备，具有生产率高、操作方便的优势。在许多行业中，需要通过将高含水的湿物料进行干燥，得到低含水的干燥物料(不同种类的物料，水分含量指标不同)，再将干燥物料送入后续工序。长期以来，干燥机内一直只用一种形状的抄板，物料在干燥过程中会粘结在干燥机筒体内壁和抄板上，结疤多了物料的喷洒料幕减少，也影响了干燥传热效率，被迫停车进行人工清理，导致清理工作劳动强度增大，影响生产。并且，抄板的形状只有平板式或者弯折式，受抄板形状的影响，由于物料的喷洒料幕存在空洞，热风穿过空洞，存在热耗高、热利用效率低、出料水分含量超标等问题。解决以上问题成为当务之急。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种高效干燥的卧式转筒干燥机，规律性地设置多种不同形状的抄板，不易结疤，烘干能力强。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种高效干燥的卧式转筒干燥机，其要点在于：包括筒体，该筒体内自进料一端向出料一端依次具有干燥区一、干燥区二、干燥区三、干燥区四、干燥区五、干燥区六和干燥区七；在干燥区一和干燥区三的所述筒体内壁上均设置有阵列分布的平直抄板，位于干燥区一的平直抄板与筒体的轴线具有夹角，位于干燥区三的平直抄板与筒体的轴线平行；在干燥区四、干燥区五和干燥区六的所述筒体内壁上均设置有阵列分布的折弯抄板，该折弯抄板远离筒体的一端均沿筒体的转动方向折弯，位于干燥区四的折弯抄板的折弯角度大于位于干燥区五的折弯抄板，位于干燥区五的折弯抄板的折弯角度大于位于干燥区六的折弯抄板；在干燥区七的所述筒体内壁上设置有阵列分布的异形抄板。

采用以上结构，干燥区一的平直抄板倾斜设置，以便于将物料快速导入干燥机内部；干燥区二内未设置有抄板，使部分行业的物料(例如复合肥生产的物料)在干燥区二内自由翻滚，进一步长大成粒，提高产量；干燥区三的平直抄板与筒体的轴线平行，能够将湿物料卷至接近顶部形成料幕，物料在干燥区三时水分含量较大，导致粘性较大，而平板状结构的抄板既不易结疤，也最便于清理抄板上的结疤；干燥区四、干燥区五和干燥区六均为折弯抄板，并且靠近进料一端的干燥区四的抄板的折弯角度最大，靠近出料一端的干燥区六的折弯角度最小，通过折弯抄板的折弯角度变化以便于将水分含量逐渐减少的物料卷至顶部形成料幕，并且折弯的板状结构的抄板既能减少结疤可能性，也便于清理抄板上的结疤；干燥区七具有异形抄板，物料到达干燥区七时水分含量已较少，粘性小，不易结疤，通过异形抄板能够使物料完全布满整个筒体的断面，没有料幕空洞存在，大大提高了物料和热气体的换热效率。

作为优选：位于干燥区五的所述折弯抄板的折弯角度为90度。采用以上结构，干燥区五的折弯抄板为直角，其能够湿物料卷至顶部形成料幕，并且经前序干燥的物料不易在直角状的折弯抄板上结疤，物料在干燥区四时水分含量还是较多，通过将折弯抄板设置为钝角，使物料不易在抄板上结疤，而物料在干燥区六时相较干燥区五水分含量已进一步降低，通过将折弯抄板设置为锐角，可将物料提升至筒体的顶部和3/4截面处，形成更大的料幕，弥补前面料幕空洞部分，提高物料和热气体的换热效率。

作为优选：所述异形抄板包括圆弧部和挡料部，其中，所述圆弧部为弧形的板状结构，其轴线与筒体的轴线平行，该圆弧部包括第一段、第二段以及位于第一段和第二段之间的过渡段，所述第一段的宽度大于第二段的宽度，所述过渡段的宽度自靠近第一段一边向靠近第二段一边逐渐减小，并且，所述第一段、第二段和过渡段的一端齐平，所述挡料部位于第一段与第二段和过渡段齐平的一端，并与圆弧部垂直。采用以上结构，物料进入干燥区七时水分含量已很低，通过圆弧部和挡料部能够洒开物料，使料幕完全布满整个筒体的断面，保证无料幕空洞存在，进一步提高了物料和热气体的换热效率。

作为优选：所述平直抄板、折弯抄板和异形抄板均沿筒体的轴线呈螺旋阵列分布。采用以上结构，通过螺旋阵列分布，使平直抄板、折弯抄板和异形抄板更加充分地与物料接触，以将更多的物料送至筒体的顶部。

作为优选：所述平直抄板、折弯抄板和异形抄板均通过焊接工艺固定在筒体的内壁上。采用以上结构，工艺流程简单，成本低廉，结构可靠。

作为优选：所述干燥区一、干燥区二、干燥区三、干燥区四、干燥区五、干燥区六和干燥区七的宽度自干燥区一向干燥区七逐渐增大。采用以上结构，提高传热效率，以更加高效地烘干物料，节约能源，并能够防止抄板结疤。

作为优选：在所述筒体进料一端设置有进料箱，在该进料箱上设有进料溜管和进气管，所述进料箱、进料溜管和进气管均与筒体连通；在所述筒体出料一端设置有出料箱，在该出料箱上设有出料溜管和出气管，所述出料箱、出料溜管和出气管均与筒体连通。采用以上结构，通过进料溜管和出料溜管能够方便快速地进出料，热空气从进气管进入筒体，从出气管排出，能够快速高效地烘干筒体内的物料。

作为优选：在所述出料箱上设有检维修孔。采用以上结构，检修和维修不用拆除进料箱或者出料箱，提高检修和维修效率，进而提高生产效率。

作为优选：还包括主动齿轮、与该主动齿轮啮合的从动齿轮以及驱动主动齿轮转动的驱动装置，所述从动齿轮固套在筒体上。采用以上结构，实现筒体的转动，结构简单可靠，易于实现。

作为优选：还包括至少两个支撑架，所述筒体可转动地安装在支撑架上。采用以上结构，对筒体提供有效的支撑，保证筒体转动的可靠性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明提供的高效干燥的卧式转筒干燥机，结构新颖，易于实现，筒体内无料幕空洞存在，热利用效率得到提高，使干燥机的烘干能力得到提高，台时产量增加，吨产品的热消耗下降，并且根据物料的在转筒干燥机内含水量情况合理地设置每个干燥区抄板的形状和数量，既加快了物料的烘干速度，又使抄板不易结疤，且易于清理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为筒体的展开示意图；

图3为异形抄板的立体结构示意图；

图4为异形抄板的平面结构示意图；

图5为异形抄板的展开示意图；

图6为干燥区一的截面示意图；

图7为干燥区三的截面示意图；

图8为干燥区四的截面示意图；

图9为干燥区五的截面示意图；

图10为干燥区六的截面示意图；

图11为干燥区七的截面示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种高效干燥的卧式转筒干燥机，包括筒体1，在筒体1进料一端设置有进料箱21，该进料箱21套在筒体1的端部，在进料箱21上设有进料溜管22和进气管23，所述进料箱21、进料溜管22和进气管23均与筒体1连通，在所述筒体1出料一端设置有出料箱31，该出料箱31同样套在筒体1的端部，在出料箱31上设有出料溜管32、出气管33以及检维修孔34，所述出料箱31、出料溜管32、出气管33和检维修孔34均与筒体1连通。湿润的物料通过进料溜管22进入，经筒体1干燥后，干燥的物料从出料溜管32出料，同时，热空气从进气管23进入筒体，在筒体1内与物料进行热交换并带走水分，然后从出气管33排出，实现快速高效地烘干筒体内的物料。检修和维修不用拆除进料箱21或者出料箱31，通过检维修孔34即可，提高检修和维修效率，进而提高生产效率。

请参见图1，高效干燥的卧式转筒干燥机还包括两个支撑架7，所述筒体1可转动地安装在支撑架7上。并且，在筒体1上固套有从动齿轮6，该从动齿轮6与受驱动装置4驱动的主动齿轮5啮合，其中，驱动装置包括电机和减速机，电机工作时通过减速机带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮6，进而使筒体1沿两个支撑架7转动。

请参见图1和图2，筒体1内自进料一端向出料一端依次具有干燥区一Ⅰ、干燥区二Ⅱ、干燥区三Ⅲ、干燥区四IV、干燥区五Ⅴ、干燥区六Ⅵ和干燥区七Ⅶ，该干燥区一Ⅰ、干燥区二Ⅱ、干燥区三Ⅲ、干燥区四IV、干燥区五Ⅴ、干燥区六Ⅵ和干燥区七Ⅶ的宽度自干燥区一Ⅰ向干燥区七Ⅶ逐渐增大，以提高传热效率，以更加高效地烘干物料，节约能源，并能够防止抄板结疤。

请参见图1、图2和图6，在干燥区一Ⅰ的筒体1内壁上均设置有均匀分布的平直抄板11，该平直抄板11为平板状，并与筒体1的轴线具有夹角，并且，平直抄板11通过焊接工艺固定在筒体1的内壁上。物料从进料溜管22进入筒体1后通过干燥区一Ⅰ，与筒体1的轴线具有夹角平直抄板11能够快速地将物料导入干燥机内部。

请参见图1和图2，物料由干燥区一Ⅰ进入干燥区二Ⅱ，在干燥区二Ⅱ内没有设置抄板，部分行业的物料(特别是复合肥生产的物料)在干燥区二Ⅱ中翻滚，通过翻滚进一步长大成粒，提高产量，如果某些物料不需要成粒的过程，干燥区二Ⅱ可省去。

请参见图1、图2和图7，物料由干燥区二Ⅱ进入干燥区三Ⅲ，在干燥区三Ⅲ的筒体1内壁上均设置有呈螺旋阵列分布的平直抄板11，该平直抄板11也为平板状，平直抄板11与筒体1的轴线平行，并且，平直抄板11通过焊接工艺固定在筒体1的内壁上。平直抄板11能够将湿物料卷至接近顶部形成料幕，物料在干燥区三Ⅲ时水分含量较大，导致粘性较大，而平板状结构的平直抄板11既不易结疤，也最便于清理平直抄板11上的结疤。

请参见图1、图2和图8，物料由干燥区三Ⅲ进入干燥区四IV，在干燥区四IV的筒体1内壁上均设置有呈螺旋阵列分布的折弯抄板12，该折弯抄板12均与筒体1的轴线平行，并且，折弯抄板12通过焊接工艺固定在筒体1的内壁上，该折弯抄板12远离筒体1的一端均沿筒体1的转动方向折弯，即折弯抄板12的一端焊接在筒体1上，另一端(远离筒体1的一端)向筒体1折弯。物料在干燥区四IV时水分含量还是较多，通过折弯抄板12的折弯角度设置为钝角，优选为135°，使物料不易在抄板上结疤，折弯角度为钝角的折弯抄板12便于将湿物料卷至接近顶部形成料幕，也便于清理抄板上的结疤问题。

请参见图1、图2和图9，物料由干燥区四IV进入干燥区五Ⅴ，在干燥区五Ⅴ的筒体1内壁上均设置有呈螺旋阵列分布的折弯抄板12，该折弯抄板12均与筒体1的轴线平行，并且，折弯抄板12通过焊接工艺固定在筒体1的内壁上，该折弯抄板12远离筒体1的一端均沿筒体1的转动方向折弯，即折弯抄板12的一端焊接在筒体1上，另一端(远离筒体1的一端)向筒体1折弯。物料在干燥区五Ⅴ内的水分含量低于干燥区四IV时水分含量，因此，将折弯抄板12的折弯角度设置为直角，即为90°，能够更好地将湿物料卷至顶部形成料幕，料幕空洞较在干燥区四IV时更少，使物料更充分地进行热交换，并且经前序干燥的物料不易在直角状的折弯抄板上结疤，也便于清理抄板上的结疤。

请参见图1、图2和图10，物料由干燥区五Ⅴ进入干燥区六Ⅵ，在干燥区六Ⅵ的筒体1内壁上均设置有呈螺旋阵列分布的折弯抄板12，该折弯抄板12均与筒体1的轴线平行，并且，折弯抄板12通过焊接工艺固定在筒体1的内壁上，该折弯抄板12远离筒体1的一端均沿筒体1的转动方向折弯，即折弯抄板12的一端焊接在筒体1上，另一端(远离筒体1的一端)向筒体1折弯。物料在干燥区六Ⅵ内的水分含量低于干燥区五Ⅴ时水分含量，因此，将折弯抄板12的折弯角度设置为锐角，即为60°，折弯抄板可将物料提升至筒体的顶部和3/4截面处，形成更大的料幕，弥补前面料幕空洞部分，明显提高物料和热气体的换热效率。

请参见图1～图5以及图11，物料由干燥区六Ⅵ进入干燥区七Ⅶ，在干燥区七Ⅶ的所述筒体1内壁上设置有呈螺旋阵列分布的异形抄板13，该异形抄板13通过焊接工艺固定在筒体1的内壁上。具体地说，所述异形抄板13包括圆弧部131和挡料部132，其中，所述圆弧部131为弧形的板状结构，其轴线与筒体1的轴线平行，该圆弧部131包括第一段131a、第二段131c以及位于第一段131a和第二段131c之间的过渡段131b，所述第一段131a的宽度大于第二段131c的宽度，所述过渡段131b的宽度自靠近第一段131a一边向靠近第二段131c一边逐渐减小，并且，所述第一段131a、第二段131c和过渡段131b的一端齐平，所述挡料部132为平板状结构，其位于第一段131a与第二段131c和过渡段131b齐平的一端，并与圆弧部131垂直。物料到达干燥区七Ⅶ时水分含量已较少，粘性小，不易结疤，通过圆弧部131和挡料部132能够带起并洒开物料，使料幕完全布满整个筒体的断面，保证无料幕空洞存在，进一步提高了物料和热气体的换热效率。干燥的物料最后通过出料溜管32出料。本发明筒体1内无料幕空洞存在，热利用效率得到提高，使干燥机的烘干能力得到提高，台时产量增加，吨产品的热消耗下降，并且根据物料的含水量情况合理地设置每个干燥区抄板的形状和数量，既加快了物料的烘干速度，又使抄板不易结疤，且易于清理。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。