本发明属于连铸
技术领域：
，具体涉及一种连铸结晶器保护渣及宽厚板坯微碳钢的连铸方法。
背景技术：
：保护渣与连铸生产有弥补可分的关系。漏钢、卧坯等各类生产中断，铸坯纵裂、横列、角裂等各种裂纹和表面夹渣、结疤、凹陷等铸坯缺陷，以及轧材的表面质量问题，无不与保护渣有关。近年来，对钢材质量的要求更加严格，同时迫切要求利用结晶器保护渣来改善铸坯质量并寄予了很大期望。如何消除低碳、超低碳薄卷板的夹杂物性缺陷和气泡性缺陷是很重要的研究课题。目前的现状是如何减少铸坯清理工作，所以结晶器保护渣技术更加重要。专利CN201110458737.4“一种板坯连铸结晶器保护渣及其生产方法”公开了一种板坯连铸结晶器保护渣，包含如下质量百分比的化学成分(单位,wt％)：SiO2：25～40％、MgO：0.1～10％、CaO：21～41％、Fe2O3：0.2～2.5％、Al2O3：2.5～14％、Na2O：3～14％、F：2.5～10％、Li2O：0～1.5％、MnO：0～6％、挥发份：0.5～10和C固定：1～11％。通过有效地将廉价的电解铝废渣原料加入板坯连铸结晶器保护渣配方中使用，其中所含的氟、碳、钠、铝等化学元素可以替代或部分替代连铸结晶器保护渣配方中所使用该化学元素之原料的一种或几种，而且产品的质量性能达到并满足企业标准。在实际生产当中，所属
技术领域：
的技术工人从各个方面设法去降低成本，但是由于保护渣生产领域与电解铝生产领域相距甚远,不可能在电解铝废渣中做改进实现电解铝废渣的变废为宝。专利CN201610132175.7“一种大板坯中碳钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法”发明公开了一种大板坯中碳钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法,所述保护渣的化学成分及质量百分含量为CaO33％～41％、SiO227％～33％、Al2O33％～6％、MgO3％～7％、Na2O3％～11％、F-6％～12％、BaO2％～5％、SrO1％～4％、B2O31％～7％、C1％～5％。本发明依据保护渣组成成分对结晶性能的影响机理,从控制传热机理出发,有效改善了钢坯的表面质量,从本质上降低了钢坯表面纵裂纹的发生概率,生产的钢坯表面纵裂纹大幅度减少,折痕均匀并且钢坯表面平整光滑,结晶器中保护渣铺展好,熔化均匀,钢坯表面无清理率达到98.5％以上。专利CN201310490463.6“一种板坯连铸结晶器保护渣及其生产方法”公开了一种板坯连铸结晶器保护渣及其生产方法,所述保护渣成分(单位：Wt％)包括：SiO226～29、CaO32～36、MgO1.5～2.5、Al2O33～5、Na2O8～10、F8.5～10.5、C固3～5、Fe2O3≤1.5；所述生产方法包括原材料预处理与检测、保护渣配方设计、配料和制浆、喷雾造粒、筛分除尘及产品检测；本方法生产成本低,又能提高保护渣的质量和黄磷废渣利用率,对环境贡献大,经检测,采用黄磷废渣作为原材料,与常规原料相比,保护渣的成本降低了218～257元/吨,用于生产后,铸坯一级合格率同比提高2.2～2.7％。在上述专利申请和文献报道中，所述板坯连铸保护渣均只考虑某几个方面对铸坯的表面质量改善及对经济成本降低，而未能将保护渣碱度、粘度、熔点、表面张力等条件进行综合考虑。技术实现要素：本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种既能够有效改善微碳钢冷轧板卷表面起皮缺陷的结晶器保护渣。本发明一种连铸结晶器保护渣，由以下重量百分比成分组成：CaO30～32％，SiO235～37％，Al2O34～6％，Na2O4～5.5％，F-5～6％，余量为C；该保护渣的碱度为1.05～1.15，1300℃下的粘度为0.30～0.40Pa·S，熔点为1120～1160℃。进一步的，上述一种连铸结晶器保护渣，由以下重量百分比成分组成：CaO31.85％，SiO236.63％，Al2O34.96％，Na2O4.57％，F-5.5％，余量为C；该保护渣的碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法。本发明宽厚板坯微碳钢的连铸方法，包括将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸，其中板坯连铸过程中连铸机断面为(1650～1930mm)×230mm，铸机结晶器锥度为1.2～1.5％/m，铸机拉速为1.0～1.4m/min，保护渣消耗量为0.40～0.50kg/t钢。进一步的，上述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其中所述连铸机断面尺寸为1650mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.2％/m，铸机拉速为1.1～1.3m/min。进一步的，上述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其中所述保护渣消耗量为0.41～0.45kg/t钢。上述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其中所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO30～32％，SiO235～37％，Al2O34～6％，Na2O4～5.5％，F-5～6％，余量为C；该保护渣的碱度为1.05～1.15，1300℃下的粘度为0.30～0.40Pa·S，熔点为1120～1160℃。进一步的，上述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其中所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO31.85％，SiO236.63％，Al2O34.96％，Na2O4.57％，F-5.5％，余量为C；该保护渣的碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃。本发明提供的连铸用结晶器保护渣通过控制所述保护渣的碱度、1300℃下的粘度和熔点，在宽厚板结晶器连铸微碳钢的过程中，不仅能够保证铸坯表面及皮下质量，有效减少保护渣卷渣，而且能够提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁间的润滑，减少摩擦阻力，降低坯壳拉裂和漏钢的风险。具体实施方式本发明一种连铸结晶器保护渣，由以下重量百分比成分组成：CaO30～32％，SiO235～37％，Al2O34～6％，Na2O4～5.5％，F-5～6％，余量为C；该保护渣的碱度为1.05～1.15，1300℃下的粘度为0.30～0.40Pa·S，熔点为1120～1160℃。进一步的，上述一种连铸结晶器保护渣，由以下重量百分比成分组成：CaO31.85％，SiO236.63％，Al2O34.96％，Na2O4.57％，F-5.5％，余量为C；该保护渣的碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃。本发明还提供一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法。本发明宽厚板坯微碳钢的连铸方法，包括将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸，其中板坯连铸过程中连铸机断面为(1650～1930mm)×230mm，铸机结晶器锥度为1.2～1.5％/m，铸机拉速为1.0～1.4m/min，保护渣消耗量为0.40～0.50kg/t钢。进一步的，上述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其中所述连铸机断面尺寸为1650mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.2％/m，铸机拉速为1.1～1.3m/min。进一步的，上述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其中所述保护渣消耗量为0.41～0.45kg/t钢。上述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其中所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO30～32％，SiO235～37％，Al2O34～6％，Na2O4～5.5％，F-5～6％，余量为C；该保护渣的碱度为1.05～1.15，1300℃下的粘度为0.30～0.40Pa·S，熔点为1120～1160℃。进一步的，上述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其中所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO31.85％，SiO236.63％，Al2O34.96％，Na2O4.57％，F-5.5％，余量为C；该保护渣的碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃。本专利对保护渣的成分做了调整，增加保护渣粘度和表面张力提高保护渣防卷渣性能，尤其适用于宽厚板坯连铸微碳钢，保证结晶器内润滑，防止粘接漏钢，同时保证铸坯表面及皮下质量，大大减少冷轧板卷的起皮缺陷。本项发明已在西昌钢钒1#、2#板坯连铸微碳钢上推广应用，保证目前西昌钢钒微碳钢连铸的正常生产，铸坯表面无缺陷率达到95％以上，铸坯皮下未发现皮下裂纹缺陷，微碳钢冷轧板卷起皮降级率降至0.038％，保护渣开发成功为板坯后续新产品开发和质量控制提供了重要技术支撑，具有广阔的推广应用前景。本项发明已在西昌钢钒1#、2#板坯连铸微碳钢上推广应用，保证目前西昌钢钒微碳钢连铸的正常生产，铸坯表面无缺陷率达到95％以上，铸坯皮下未发现皮下裂纹缺陷，微碳钢冷轧板卷起皮降级率降至0.038％。本发明经实施应用，确保了西昌钢钒连铸工艺顺行、产品质量持续提高，并可在集团内部与同类钢铁企业推广应用，具有非常明显的技术和经济效益。预计年创造效益在600万以上。下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1该实施例是采用本专利保护渣浇注低碳铝镇静钢St12。连铸机断面尺寸为1650mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.2％/m，铸机拉速为1.1～1.3m/min。钢种在浇注过程中，使用本专利保护渣，该保护渣化学成分见表1所示，其碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃，液渣层厚度控制在10～12mm，保护渣消耗量控制在0.41～0.45kg/t钢，未发生漏钢事故，浇注完毕后，对铸坯表面质量、皮下质量、皮下卷渣、冷轧板卷起皮情况进行检查，检查结果表明，铸坯表面质量良好，未发现表面纵裂纹缺陷，皮下夹杂物分析未发现保护渣卷渣，冷轧板卷起皮降级率达仅为0.038％。表1本发明保护渣化学成分/％渣号SiO2CaOF-Na2OAl2O3C本专利保护渣36.6331.855.54.574.9616.49实施例2该实施例是采用本专利保护渣浇注低碳铝镇静钢St12。连铸机断面尺寸为1930mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.5％/m，铸机拉速为1.0～1.2m/min。钢种在浇注过程中，使用本专利保护渣，该保护渣化学成分见表2所示，其碱度为1.05，1300℃下的粘度为0.30Pa·S，熔点为1120℃，液渣层厚度控制在10～12mm，保护渣消耗量控制在0.40～0.44kg/t钢，未发生漏钢事故，浇注完毕后，对铸坯表面质量、皮下质量、皮下卷渣、冷轧板卷起皮情况进行检查，检查结果表明，铸坯表面质量良好，未发现表面纵裂纹缺陷，皮下夹杂物分析未发现保护渣卷渣，冷轧板卷起皮降级率达仅为0.036％。表2本发明保护渣化学成分/％渣号SiO2CaOF-Na2OAl2O3C本专利保护渣35325.04.504.5618.94实施例3该实施例是采用本专利保护渣浇注低碳铝镇静钢St12。连铸机断面尺寸为1800mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.3％/m，铸机拉速为1.3～1.4m/min。钢种在浇注过程中，使用本专利保护渣，该保护渣化学成分见表3所示，其碱度为1.15，1300℃下的粘度为0.4Pa·S，熔点为1160℃，液渣层厚度控制在10～12mm，保护渣消耗量控制在0.45～0.5kg/t钢，未发生漏钢事故，浇注完毕后，对铸坯表面质量、皮下质量、皮下卷渣、冷轧板卷起皮情况进行检查，检查结果表明，铸坯表面质量良好，未发现表面纵裂纹缺陷，皮下夹杂物分析未发现保护渣卷渣，冷轧板卷起皮降级率达仅为0.039％。表3本发明保护渣化学成分/％渣号SiO2CaOF-Na2OAl2O3C本专利保护渣373064.24.318.5对比例1该实施例是采用未改进的对比保护渣浇注低碳铝镇静钢St12。连铸机断面尺寸为1650mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.2％/m，铸机拉速为1.1-1.3m/min。钢种在浇注过程中，使用对比保护渣，其化学成分见表4所示，液渣层厚度控制在9～10mm，保护渣消耗量控制在0.48～0.55kg/t钢，未发生漏钢事故，浇注完毕后，对铸坯表面质量、皮下质量、皮下卷渣、冷轧板卷起皮情况进行检查，检查结果表明，铸坯表面质量良好，未发现表面纵裂纹缺陷，皮下夹杂物分析发现含有元素Na、K、Ca等的夹杂确定为保护渣卷渣，冷轧板卷起皮降级率达到4.41％。表4对比保护渣化学成分/％渣号SiO2CaOF-Na2OAl2O3C对比保护渣33.1729.836.556.162.8821.41当前第1页1 2 3