一种高硼钢用连铸保护渣的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高硼钢用连铸保护渣，其成分的重量百分含量为：CaO 25～35％，SiO2 20～30％，F 3～7.5％，Li2O 5～9％，Na2O 0～5％，C 1～8.5％，Al2O3 2.5～6.5％，MgO 1～5％，MnO 1～5％，TiO2 0.5～5％，RE2O3 0.5～5％，其余为灰分及不可避免的杂质。本保护渣采用稍微降低保护渣中F和SiO2含量，添加适当含量的TiO2和RE2O3组元，在浇铸过程中钢水中B富集至保护渣中，仍可实现保护渣稳定的理化性能，保证保护渣传热和润滑的稳定性，从而减轻铸坯夹渣、裂纹等表面缺陷产生率，减少因润滑不良原因造成冷齿、粘结或发生漏钢事故，保证了良好的铸坯表面质量和连铸工艺的稳定顺行。
【专利说明】
-种高棚钢用连铸保护渣
技术领域
[0001] 本发明设及一种连铸保护渣，尤其是一种高棚钢用连铸保护渣。
【背景技术】
[0002] 连铸保护渣是一种粉状或小颗粒状诱铸辅助材料，它具有保溫隔热、防止钢水氧 化、吸收夹杂、润滑及控制传热等多种功能。保护渣的配制主要是控制传热及润滑，W防止 裂纹及粘结现象发生。保护渣通常W化〇、Si化二元系为主，外配化F2、化2〇、Li2〇等助烙剂， W炭质材料，如碳黑和石墨为骨架粒子，W及少量的Ah化、MgO等组元和一些其它不可避 免的杂质组成，从而达到适宜的理化性能，满足诱注过程工艺顺行和铸巧表面质量的要求。
[0003] 钢中加棚合金化，通常是为了提高泽透性及与相关性能;节约贵重金属和稀缺合 金元素(如化、Ni、Mo等）；在某些特殊合金生产中，提高热强性和吸收中子的能力等。在高棚 钢诱注过程中，钢水中B富集至保护渣中WB2化或BN的形式存在。B203是一种低烙点的助烙 剂，烙化后呈网络结构，主要是替代Si化和化F2改变渣的烙点、粘度、良好玻璃性和流动性 能;在研发无氣保护渣时，常用B2化替代作为助烙剂的组元;而BN可替代保护渣中碳质材料 作为骨架粒子，W期不改变渣的各种理化性能。但保护渣中助烙剂B2化含量增加，会造成诱 注过程中保护渣的理化性能波动。
[0004] 采用常规连铸保护渣进行连铸时，随着高棚钢连铸过程的进行，钢水中B含量富集 至保护渣中，造成保护渣理化性能，如保护渣粘度、凝固溫度和结晶性能等也随之急剧变 化，如图1-3所示，使得保护渣传热的稳定性和铸巧表面质量难W保证;随着高棚钢连铸炉 数增加，钢水中B含量富集至保护渣中，还会造成保护渣不能满足巧壳与结晶器壁之间的润 滑需要，从而使冷齿和粘结概率增大，连诱炉数减少。
[0005] 从文献及专利中发现，在诱铸含Ti、含稀±钢时会向保护渣中添加 B2化W保证连铸 过程中保护渣理化性能的稳定。如中国专利CN200810039377.2设及一种高侣铁稀±钢用连 铸保护渣，其保护渣中优选地B2化含量是0~10%，能适应41、了1、稀±等钢种的连铸要求，充 分保证了液渣层的厚度、润滑和消耗量，避免引起铸巧产生夹渣、裂纹等表面缺陷或拉巧阻 力过大而造成的漏钢事故。连铸过程中需要保证保护渣传热和润滑的稳定性。当诱铸含Ti、 含稀±钢时，向保护渣中添加 B2O3是W保证连铸过程中保护渣理化性能的稳定，此时向保护 渣中添加 B2化有利于诱铸过程;而诱铸含B钢时，B富集至保护渣中会造成保护渣的不稳定 性，此时B的富集不利于诱铸过程。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种可保证连诱炉次的高棚钢用连铸保护渣。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明所采取的成分的重量百分含量为：CaO 25~35%， Si〇2 20~30%，F3~7.5%，Li2〇5~9%，Na2〇0~5%，Cl~8.5%，Al2〇3 2.5~6.5%， 1邑0 1~5%，]?11〇1~5%，11〇2〇.5~5%，1?62〇3〇.5~5%，其余为灰分及不可避免的杂质。 [000引本发明所述连铸保护渣碱度化0/Si化的范围为1.0~1.化。
[0009] 本发明所述旭2化中的RE为混合稀±。
[0010] 本发明原理为：当诱铸含Ti、含稀±钢时，向保护渣中添加 B2化可保证连铸过程中 保护渣理化性能的稳定;运说明B2化与诱铸过程中富集至保护渣中的Ti、RE相互作用能够保 证保护渣性能的稳定性。逆之，当诱铸含B钢时，为保证连铸过程中保护渣性能的稳定，可向 保护渣中添加适当含量的Ti化和RE203组元，在诱铸过程中钢水中B富集至保护渣中，W实现 保护渣的性能稳定。
[0011] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用稍微降低保护渣中F和 SiO洽量，添加适当含量的Ti化和RE203组元，在诱铸过程中钢水中B富集至保护渣中，仍可 实现保护渣稳定的理化性能，可消除高棚钢在连铸过程中表现出来的B富集至保护渣中造 成保护渣性能波动，保证保护渣传热和润滑的稳定性，从而减轻铸巧夹渣、裂纹等表面缺陷 产生率，减少因润滑不良原因造成冷齿、粘结或发生漏钢事故，保证了良好的铸巧表面质量 和连铸工艺的稳定顺行。
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[001引图1是B20拥常规保护渣烙化溫度的影响曲线示意图； 图2是化化对常规保护渣结晶级别的影响曲线示意图； 图3是化化对常规保护渣粘度的影响曲线示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1-9:各实施例所述高棚钢用连铸保护渣成分的重量百分含量见表1。
[001引表1:各实施例的成分配比(wt)
表1中，各实施例成分的余量为灰分及不可避免的杂质；RE2化中的稀±元素 RE为主要 成分〔6、1^曰、？1'、炯的混合稀±。
[0016] 对比试验:采用本保护渣和常规保护渣分别诱铸生产中低碳C-Si-Mn-B系贝氏体 钢，诱铸速度均为3.5~3.8m/min。诱铸工艺如下所述： (1)采用本保护渣:宽面热流开诱2050，诱第一炉末热流降至1850;窄面热流开诱1800， 诱第一炉末热流降至1650。诱铸过程宽窄面热流波动小。诱铸过程中无粘结，诱铸六炉。
[0017] (2)采用常规保护渣：宽面热流开诱2200,诱第一炉末热流降至1900;窄面热流开 诱1700,诱第一炉末热流降至1400。诱铸过程宽窄面热流波动大。诱铸过程中第二炉、第Ξ 炉各起粘结一次，诱铸Ξ炉。
[0018] 由上述可知，采用本保护渣能有效地减少粘结现象的出现，保证诱铸的稳定性，提 升诱铸质量。
【主权项】
1. 一种高硼钢用连铸保护渣，其特征在于，其成分的重量百分含量为:CaO 25~35%， Si〇2 20~30%，F 3~7.5%，Li20 5~9%，Na20 0~5%，C 1~8·5%，Α12〇3 2.5~6.5%， MgO 1~5%，ΜηΟ 1~5%，Ti02 0.5~5%，RE2〇3 0.5~5%，其余为灰分及不可避免的杂质。2. 根据权利要求1所述的一种高硼钢用连铸保护渣，其特征在于:所述连铸保护渣碱度 Ca0/Si02 的范围为 1.0 ~1.25。3. 根据权利要求1或2所述的一种高硼钢用连铸保护渣，其特征在于:所述RE2〇3中的RE 为混合稀土。
【文档编号】B22D11/111GK105935750SQ201610448819
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】吴铖川, 杨晓江, 梅淑文, 侯明山, 汪云辉, 魏升辉, 耿伟, 董继亮, 杜洪波, 李宏伟, 王卫东
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司