一种圆坯连铸保护渣自动加入装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种圆坯连铸保护渣自动加入装置，用于圆坯连铸过程保护渣的加入，属于机电一体化设备。特点是：加渣机机架上装有料斗架，料斗架上装有料斗箱，料斗箱下方装有螺旋送料器总成，螺旋送料器由送料电机驱动，机架下方装有驱动电机，驱动传动轴驱动锥形齿轮带动圆弧齿圈转动，圆弧齿圈上装有送料斗。保护渣加入时，圆弧齿圈往复旋转将保护渣均匀加入结晶器中。本实用新型用于圆坯连铸过程中保护渣的自动加入，保护渣加入均匀，加入量自动精确控制，设备操作简单方便、可靠。
【专利说明】
一种圆坯连铸保护渣自动加入装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种圆坯连铸保护渣加入装置，用于圆坯连铸过程的保护渣自动加入，属于机电一体化设备。
【背景技术】
[0002]随着钢铁企业连铸工艺的发展，保护渣的加入问题日益突出，目前圆坯连铸生产过程中，需要将保护渣均匀加入结晶器内覆盖在钢液表面。结晶器为圆形，并在中间竖立有圆柱形水口，使保护渣加入量和加入的均匀性很难精确控制。现在连铸过程中保护渣的加入完全都是靠人工加入。工人劳动强度大，劳动条件恶劣。加入量靠人工控制，很难精确控制保护渣的加入量和保护渣加入的均匀性。保护渣的加入对铸坯质量的控制有一定影响。因此，保护渣的自动加入是钢铁冶金企业急需解决的一大难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是:能够自动控制保护渣的加入量，使保护渣均匀加入。
[0004]技术解决方案:
[0005]本实用新型包括:料斗箱、内置螺旋送料器的送料管，所述料斗箱下方送料管，送料管进料口与料斗箱出料口对应，送料管出料口端设有半圆弧齿圈，半圆弧齿圈两端分别设有布料盒，半圆弧齿圈与驱动电机连接。
[0006]进一步:送料管上具有齿轮座，齿轮座内侧设有第一导向轮和第二导导向轮，外侧设有安装齿圈导向齿轮的轴及齿圈驱动齿轮的从动轴，所述半圆弧齿圈能在第一导向轮和第二导导向轮与齿圈导向齿轮和齿圈驱动齿轮之间运动，使圆弧齿圈平稳转动。
[0007]所述从动轴下端固定从动伞齿轮，从动伞齿轮通过驱动伞齿轮与驱动轴连接，驱动轴与驱动电机。
[0008]进一步:所述料斗箱安装在加渣机机架上，加渣机机架上安装有接近开关、送料电机和驱动电机，送料电机与螺旋送料器连接，接近开关与控制柜连接，控制柜与送料电机和驱动电机连接。
[0009]进一步:所述送料管还具有滑动轴承座，滑动轴承座上安装有限位传动杆，限位传动杆两端分别设有第一长方形摆块和第二长方形摆块，第一长方形摆块与接近开关相对应。
[0010]进一步:所述半圆弧齿圈一端部设有限位触轮，限位触轮与第二长方形摆块相对应。
[0011]本实用新型加渣机机架上部装有保护渣料箱，保护渣置于料箱内，料箱下方装有内置螺旋送料器的送料管，保护渣从料斗进入螺旋送料器，螺旋送料器由送料电机驱动导料杆内的螺旋送料杆，保护渣通过螺旋送料器导料杆内的螺旋送料管送入送料管前端，送料管前端开有一定倾角的长形出料口，保护渣通过长形出料口流入圆弧齿圈下的布料盒内。加渣机机架下方装有驱动电机，驱动传动轴锥形齿轮带动圆弧齿圈绕水口进行往复转动，圆弧齿圈往复旋转时将布料盒内的保护渣均匀加入结晶器中。
[0012]本实用新型用于圆坯连铸过程中保护渣的自动加入，保护渣加入均匀，加入量自动精确控制，设备操作简单方便、可靠。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型主视图；
[0014]图2为本实用新型俯视图；
[0015]图3为本实用新型侧视图；
[0016]图4为图1的主视剖视图；
[0017]图5为图2的A向视图；
[0018]图6为图1的局部剖视图；
[0019]图7为本实用新型三维结构图；
[0020]图8为图7的局部放大图。
【具体实施方式】
[0021]本实用新型结构如说明书附图1、2、3所示，圆坯连铸保护渣加入装置为机电一体化设备，此装置可以完成圆坯连铸过程中的保护渣自动加入。圆坯连铸保护渣加入装置主要由加渣机机架9，渣机机架9上装有料斗箱13，料斗箱下部有内置螺旋送料器6的送料管8，渣机机架9下部装有送料电机10和驱动电机12，驱动电机通过十字接轴联结驱动轴I，驱动轴I另一端通过十字接轴与伞齿轮轴16联结，伞齿轮轴上装有驱动伞齿轮7。送料电机10与送料管8后端部连结，送料电机10的电机轴与送料管8内送料螺旋弹簧14联结。送料管8后端上部开有长方形进料口与料斗箱13下部连结，送料管8前端下部开有倾斜设置的长方形出料口，送料管8前端上有齿轮座15，齿轮座12装有从动轴25，从动轴25上装有齿圈驱动齿轮26，从动轴25下部装有从动伞齿轮18，从动伞齿轮18通过驱动伞齿轮17与驱动轴I连接;齿轮座15内在圆弧齿圈2内侧装有第一齿圈导向轮19和第二齿圈导向轮20，第一齿圈导向轮19和第二齿圈导向轮20上有T型槽，在圆弧齿圈2外侧装有齿圈导向齿轮4，在第一齿圈导向轮19和第二齿圈导向轮20和齿圈导向齿轮4、齿圈驱动齿轮26之间装有半圆弧齿圈2。半圆弧齿圈2—端装有限位开关触轮5，圆弧齿圈2两端下部有布料盒3，布料盒3下部沿长度方向有长形缝隙。送料管8侧壁上固定有滑动轴承座22，滑动轴承座22内装有限位传动杆21，限位杆两端有第一长方形摆块23和第二长方形摆块27，第一长方形摆块23和第二长方形摆块27互为90°。在渣机机架9与第一长方形摆块23对应位置装有接近开关24，接近开关24与控制柜11连接，控制柜11与送料电机1和驱动电机12连接。
[0022]工作过程
[0023]保护渣自动加入装置工作时，将圆坯连铸保护渣自动加入装置放置在结晶器上部，使半圆弧齿圈2圆心与结晶器水口轴心重合。将保护渣加入料斗箱I中，开启电源，启动驱动电机12，驱动电机12带动驱动轴1、驱动伞齿轮7旋转，驱动伞齿轮7带动从动伞齿轮18旋转，从动伞齿轮带动从动轴25旋转，从动轴25带动齿圈驱动齿轮26旋转，齿圈驱动齿轮26驱动圆弧齿圈2在齿圈导向轮19、20的T型槽内和齿圈导向齿轮4之间往复转动。齿圈导向轮19、20的T型槽限制了齿圈转动过程中的上下摆动。同时，齿圈导向轮19、20，齿圈驱动齿轮26、齿圈导向齿轮4保证半圆弧齿圈2绕圆弧齿圈圆心转动。半圆弧齿圈2顺时针旋转，半圆弧齿圈2旋转到端部时，半圆弧齿圈2端部下布料盒3在送料管8出料口下方，半圆弧齿圈2端部限位触轮5碰触到限位传动杆21，端部的长方形摆块27，使限位传动杆21转动，限位传动杆21带动另一端的摆块23转动，机架上对应位置的接近开关24接收到限位信号，信号输送到控制系统，控制系统进行程序控制，控制驱动电机12停止转动，半圆弧齿圈2停止转动，送料电机1启动，将保护渣通过送料管8内送料螺旋弹簧14送入布料盒3中。驱动电机12停止转动时间与转动速度、送料电机10转动时间与转动速度由控制系统程序控制。当布料盒3中保护渣加入一定量时，控制系统控制送料电机1停止转动，控制驱动电机12进行反向旋转。半圆弧齿圈2旋转时，长方形布料盒3下底面的长形缝隙绕结晶器水口对圆形结晶器进行扇形扫描。保护渣通过布料盒3下底面的长形缝隙均匀撒入结晶器中。半圆弧齿圈2往复旋转时，将保护渣均匀撒入结晶器钢液表面。
【主权项】
1.圆坯连铸保护渣自动加入装置，包括:料斗箱(13)、内置螺旋送料器(6)的送料管(8)，其特征在于:所述料斗箱(13)下方送料管(8)，送料管(8)进料口与料斗箱(13)出料口对应，送料管(8)出料口端设有半圆弧齿圈(2)，半圆弧齿圈(2)两端分别设有布料盒(3)，半圆弧齿圈(2)与驱动电机(12)连接。2.根据权利要求1所述的圆坯连铸保护渣自动加入装置，其特征在于:送料管(8)上具有齿轮座(15)，齿轮座(15)内侧设有第一导向轮(19)和第二导导向轮(20)，外侧设有安装齿圈导向齿轮(4)的轴及齿圈驱动齿轮(26)的从动轴(25)，所述半圆弧齿圈(2)能在第一导向轮(19)和第二导导向轮(20)与齿圈导向齿轮(4)和齿圈驱动齿轮(26)之间运动，使圆弧齿圈2平稳转动。3.根据权利要求2所述的圆坯连铸保护渣自动加入装置，其特征在于:所述从动轴(25)下端固定从动伞齿轮(18)，从动伞齿轮(18)通过驱动伞齿轮(17)与驱动轴(I)连接，驱动轴(I)与驱动电机(12)。4.根据权利要求1所述的圆坯连铸保护渣自动加入装置，其特征在于:所述料斗箱(13)安装在加渣机机架(9)上，加渣机机架(9)上安装有接近开关(24)、送料电机(10)和驱动电机(12 )，送料电机(1 )与螺旋送料器(6 )连接，接近开关(24 )与控制柜(11)连接，控制柜(II)与送料电机(10)和驱动电机(12)连接。5.根据权利要求1或2所述的圆坯连铸保护渣自动加入装置，其特征在于:所述送料管(8)还具有滑动轴承座(22)，滑动轴承座(22)上安装有限位传动杆(21)，限位传动杆(21)两端分别设有第一长方形摆块(23)和第二长方形摆块(27)，第一长方形摆块(23)与接近开关(24)相对应。6.根据权利要求1或2所述的圆坯连铸保护渣自动加入装置，其特征在于:所述半圆弧齿圈(2)—端部设有限位触轮(5)，限位触轮(5)与第二长方形摆块(27)相对应。
【文档编号】B22D11/108GK205464236SQ201620091534
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】王宝峰, 孟强, 宋海涛
【申请人】包头联方高新技术有限责任公司