一种上引石墨模过滤装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种上引石墨模过滤装置，包括石墨模，所述石墨模的底端设置有过滤帽，所述过滤帽内设有过滤网，且过滤网位于石墨模的内腔中，所述过滤网的下侧设置有限位凸起，该限位凸起与过滤网之间留有过滤间隙，所述过滤帽的侧面设置有向下倾斜的过滤孔，且向下倾斜的过滤孔与过滤间隙形成倒V型过滤排放腔。该上引石墨模过滤装置，限位凸起的上表面为圆弧状设计，通过向下倾斜的过滤孔与过滤间隙形成倒V型过滤排放腔，使过滤网上过滤后的夹炭通过倒V型过滤排放腔很容易就能从过滤孔排出，能够有效避免过滤孔内发生堵塞现象，从而保证了过滤帽的过滤效果，进而保证铜液供给量，且结构简单，实用性较高。
【专利说明】
一种上引石墨模过滤装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及过滤装置技术领域，具体为一种上引石墨模过滤装置。
【背景技术】
[0002]上引连铸法(简称上引法)是目前国内外生产铜杆比较常用的工艺方法，是芬兰outokumpu公司于1970年开发制成的。它的工艺原理是:铜加入感应恪化炉内进行恪化，恪融铜液经密封流槽流入保温腔内，上引机架放置在保温腔上方，可上下移动，在上引机上装有石墨结晶器，其下端深入并浸没在炉内铜液面下一定深度，靠液体静压力使铜水进入石墨模中，将引锭杆插入结晶器内，引锭杆由夹送辊驱动，当引锭杆下降到与铜液接触时，立即向上引拉并以间断拉一停动作向上拉出铜杆，铜液在结晶器内不断地冷却结晶，并不断地被牵引，同时通过收线机成圈。
[0003]上引法用的感应电炉加热原理是按变压器的原理制成的。被加热的铜在交变磁场的作用下，其内部产生感应电流，由于铜电阻的存在，使在炉内产生大量的热，当达到熔点时便开始熔化，以至达到很高的温度。其工艺流程是电解铜一熔化腔一保温腔一上引机一收线机，由于一般采用连体炉，因此具有很多优点:省去了倾炉倒铜水过程，可操作性强，另外非连体炉流槽结构密封性差，铜水经流槽进入保温腔时温度大约下降10-20摄氏度，且易在流槽处结渣，加上倒铜水时冲击气流，易造成铜杆质量不稳定，生产合金产品时易造成合金元素氧化，不利于提高合金收得率，连体炉消除了这种弊端。
[0004]由于熔融状态下的铜液有极强的吸气能力，当氢和氧进入铜液后使铸杆产生气孔、疏松和裂纹。所以在上引生产过程中炉腔内铜液表面一般均覆盖经过烘烤的木炭，木炭覆盖层应该保证一定的厚度，一般覆盖厚度200-300mm，并且需要定期更换。木炭主要成分是碳，具有对熔体保温、防止吸气和脱氧多种作用:木炭在铜液表面燃烧生成还原性气体CO，它在铜液中的溶解度很小，且不与铜发生反应，形成保护膜，使空气不能接触铜液，起到防止吸气、生成氧化物的作用;其次具有还原作用，木炭的氧化物CO可使铜液表面的CuzO还原，起到扩散脱氧的作用，化学方程式为:CuzO+C=2Cu+CO, Cuz0+C0=2Cu+C0z ;最后还具有保温作用，木炭是疏松多孔的物质，当具有一定的厚度时，靠自身燃烧放出的热量，还能起到保温作用。木炭质量要求如下:
[0005]1、木炭的材质最好硬木烧成，断面呈淡蓝色的反光颜色，敲打时发出金属声，外观灰白色；
[0006]2、含水量不大于百分之五；
[0007]3、含炭量在百分之八十以上；
[0008]4、气孔率在百分之七十五至百分之八十五；
[0009]5，颗粒大小均匀，直径在50-200mm木炭的密度比铜液小，正常状态是覆在铜液表面上。但由于上引法加料及木炭清灰一般都需要人工操作，若控制不严格木炭极易带入铜液内，随铜液在感应电流产生涡流作用下不停搅拌，经连体炉流槽进入保温区，极易造成铸杆夹炭，此缺陷破坏铜基体的连续性，影响后续加工和成品率。传统上引法生产铜杆用石墨模没有过滤装置，上引铸杆极易出现大块夹炭等不良缺陷。
[0010]在中国发明专利申请公开说明书CN201361696Y中公开的一种上引石墨模过滤装置，该装置包括设于石墨模下端的过滤帽，过滤帽的侧面设有至少四个过滤孔，过滤帽内的过滤网与侧面设有的四个过滤孔处于同一水平面上，从过滤网上过滤后的夹炭不容易从过滤孔排出，容易在过滤孔内发生堵塞现象，从而降低过滤帽的过滤效果。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于提供一种上引石墨模过滤装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0012]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种上引石墨模过滤装置，包括石墨模，所述石墨模的底端设置有过滤帽，所述过滤帽内设有过滤网，且过滤网位于石墨模的内腔中，所述过滤网的下侧设置有限位凸起，该限位凸起与过滤网之间留有过滤间隙，所述过滤帽的侧面设置有向下倾斜的过滤孔，且向下倾斜的过滤孔与过滤间隙形成倒V型过滤排放腔。
[0013]优选的，向下倾斜的过滤孔的数量不少于四个。
[0014]优选的，所述限位凸起的上表面呈圆弧状。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该上引石墨模过滤装置，通过在过滤网的下侧设置有限位凸起，限位凸起的上表面为圆弧状设计，该限位凸起与过滤网之间留有过滤间隙，过滤帽的侧面设置有向下倾斜的过滤孔，且向下倾斜的过滤孔与过滤间隙形成倒V型过滤排放腔，使过滤网上过滤后的夹炭通过倒V型过滤排放腔很容易就能从过滤孔排出，能够有效避免过滤孔内发生堵塞现象，从而保证了过滤帽的过滤效果，进而保证铜液供给量，且结构简单，实用性较高。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构不意图。
[0017]图中:I石墨模、2过滤帽、201过滤网、202限位凸起、203过滤间隙、204过滤孔、205
倒V型过滤排放腔。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种上引石墨模过滤装置，包括石墨模I，石墨模I的底端设置有过滤帽2，过滤帽2内设有过滤网201，且过滤网201位于石墨模I的内腔中，过滤网201的下侧设置有限位凸起202，限位凸起202的上表面呈圆弧状，能够使夹炭直接从限位凸起202上表面滑到向下倾斜的过滤孔204内，有利于夹炭的排出，该限位凸起202与过滤网201之间留有过滤间隙203，过滤帽2的侧面设置有向下倾斜的过滤孔204，向下倾斜的过滤孔204的数量不少于四个，且向下倾斜的过滤孔204与过滤间隙203形成倒V型过滤排放腔205，使过滤网201上过滤后的夹炭通过倒V型过滤排放腔205很容易就能从过滤孔204排出，能够有效避免过滤孔204内发生堵塞现象，从而保证了过滤帽2的过滤效果，进而保证铜液供给量，且结构简单，实用性较高。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种上引石墨模过滤装置，包括石墨模(I)，所述石墨模(I)的底端设置有过滤帽(2)，所述过滤帽(2)内设有过滤网(201)，且过滤网(201)位于石墨模(I)的内腔中，其特征在于:所述过滤网(201)的下侧设置有限位凸起(202)，该限位凸起(202)与过滤网(201)之间留有过滤间隙(203)，所述过滤帽(2)的侧面设置有向下倾斜的过滤孔(204)，且向下倾斜的过滤孔(204)与过滤间隙(203)形成倒V型过滤排放腔(205)。2.根据权利要求1所述的一种上引石墨模过滤装置，其特征在于:向下倾斜的过滤孔(204)的数量不少于四个。3.根据权利要求1所述的一种上引石墨模过滤装置，其特征在于:所述限位凸起(202)的上表面呈圆弧状。
【文档编号】B22D11/119GK205464237SQ201620288730
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】杨卫良
【申请人】江西康成铜业有限公司