自动添加保护渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连铸工艺中的保护渣添加装置，具体是一种自动添加保护渣装置。
【背景技术】
[0002]现有的保护渣添加装置在使用过程中存在如下问题:(1)保护渣在运输周转过程中，可能吸水变潮，潮湿的保护渣将会导致连铸坯出现气孔、裂纹等缺陷；(2)保护渣下渣量过大，导致保护渣消耗过大，造成生产成本高，消耗的保护渣中含有氟元素，对环境造成严重污染，同时也对人体造成很大的伤害；在遇换滑块等情况致使拉速变化，导致液面“露红”、保护渣过薄或者渣量过大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够烘干保护渣、节约保护渣用量、改善工人工作环境、降低劳动强度、提高铸坯质量的自动添加保护渣装置。
[0004]本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是:
[0005]一种自动添加保护渣装置，包括渣斗、输送管路，渣斗上端设置有渣斗盖，渣斗下端设置有连接管，连接管与输送管路连接，渣斗设置在中间包体上，连接管与输送管路之间设置有控制阀门。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是:
[0007]①节省保护渣的用量，经测算，年产量300万吨钢厂，通过自动添加保护渣装置每年可节省100吨保护渣消耗。降低成本的同时，还能减少氟元素对环境的污染，减少保护渣对人体的伤害。
[0008]②利用中间包体散发的热量对渣斗内保护渣进行烘干，降低保护渣含水量，保证烘干后的保护渣顺利加入结晶器内，避免潮湿保护渣引起连铸坯出现气孔、裂纹等质量缺陷。
[0009]作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是:
[0010]连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管分别通过第一控制阀门和第二控制阀门与第一输送管路和第二输送管路连接，渣斗可以从左右两个方向分别添加保护渣，保证结晶器左右两侧均能连续稳定的添加保护渣。
[0011]渣斗设置为多个并均匀布置在中间包体上，连铸机每1流配备1个渣斗，利用保护渣自重通过输送管路送达结晶器上方。
[0012]输送管路末端安装有导向管，导向管采用钢管制成，在耐高温钢水烘烤的同时，还能靠自身惯性摆动，实现均匀加渣。
[0013]输送管路设置在导向叉上，导向叉设置在结晶器振动盖板上，导向叉将结晶器振动盖板上的振动传递给输送管路，实现输送管路的摆动，进而实现均匀加渣，另一方面导向叉还可以调节输送管路的走向，控制保护渣在结晶器内的添加位置上。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0015]图2是本实用新型实施例安装位置的结构示意图。
[0016]图中:中间包体1，第一连接管2，第一控制阀门3，第一输送管路4，渣斗盖5，渣斗6，第二连接管7，第二控制阀门8，第二输送管路9，导向叉10，导向管11，结晶器振动盖板
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[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0019]参见图1、连铸机的中间包体1上每一流配备一个渣斗6，渣斗6吊挂在中间包体1上，每个渣斗6上端安装有渣斗盖5，下端分别设置有第一连接管2和第二连接管7，第一连接管2和第二连接管7分别通过第一控制阀门3和第二控制阀门8与第一输送管路4和第二输送管路9连接，利用保护渣自重通过输送管路送达结晶器振动盖板12上方，实现连铸工艺顺行，第一输送管路4和第二输送管路9末端分别安装有导向管11，导向管11在耐高温钢水烘烤的同时，还能靠自身惯性摆动，实现均匀加渣，导向叉10 —端夹持输送管路，另一端焊接在结晶器振动盖板12上方，将结晶器振动盖板12的振动传递给输送管路，实现输送管路的摆动，进而实现均匀加渣，另一方面导向叉10还可以调节输送管路的走向，控制保护渣在结晶器内的添加位置上，
[0020]连接管采用六分铁管，长度为180mm，输送管路采用一寸橡胶软管，长度为850mm，输送管路出料口距离结晶器50mm，导向管采用100mm长的钢管。
[0021]保护渣倒入渣斗6中后盖上渣斗盖5，渣斗6可以从第一输送管路4和第二输送管路9分别添加保护渣，保证结晶器左右两侧均能连续稳定的添加保护渣，渣斗6内保护渣在第一控制阀门3和第二控制阀门8旋开后，分别流经第一连接管2和第二连接管7、第一输送管路4和第二输送管路9，利用导向叉10控制第一输送管路4和第二输送管路9随着结晶器振动盖板12振动，使得保护渣最后进入结晶器中。
[0022]当连铸浇铸150mmX 150mm小方坯时，可关闭每个渣斗6的一个控制阀门，仅使用一套连接管、控制阀门、输送管路，就能满足均匀添加保护渣。
[0023]在遇换滑块等情况致使拉速变化、液面“露红”、保护渣过薄或者渣量过大时，应及时调整控制阀门的阀门开度，保证保护渣分布均匀、厚度合理，控制阀门是控制保护渣下渣量的关键，通过合理的控制下渣量，节省保护渣的用量，稳定生产，经测算，年产量300万吨钢厂，通过本装置控制下渣量，每年可节省100吨保护渣，降低成本的同时，还能减少保护渣内氟元素对环境的污染，减少保护渣对人体的伤害，利用中间包体散发的热量对渣斗内保护渣进行烘干，降低保护渣含水量，保证烘干后的保护渣顺利加入结晶器内，避免潮湿保护渣引起连铸坯出现气孔、裂纹等质量缺陷，均匀稳定添加保护渣可改善铸坯质量，减少振痕、纵裂的产生，减少质量事故发生，特别是粘结漏钢现象基本消失，降低漏钢事故率，同时也降低了工人劳动强度，可实现一人控制一台连铸机添加保护渣的目标。
[0024]以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种自动添加保护渣装置，包括渣斗、输送管路，渣斗上端设置有渣斗盖，渣斗下端设置有连接管，连接管与输送管路连接，其特征在于:渣斗设置在中间包体上，连接管与输送管路之间设置有控制阀门。2.根据权利要求1所述的自动添加保护渣装置，其特征在于:连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管和第二连接管分别通过第一控制阀门和第二控制阀门与第一输送管路和第二输送管路连接。3.根据权利要求1所述的自动添加保护渣装置，其特征在于:渣斗设置为多个并均匀布置在中间包体上。4.根据权利要求1所述的自动添加保护渣装置，其特征在于:输送管路末端安装有导向管。5.根据权利要求1所述的自动添加保护渣装置，其特征在于:输送管路设置在导向叉上，导向叉设置在结晶器振动盖板上。
【专利摘要】本实用新型涉及连铸工艺中的保护渣添加装置，具体是一种自动添加保护渣装置。包括渣斗、输送管路，渣斗上端设置有渣斗盖，渣斗下端设置有连接管，连接管与输送管路连接，渣斗设置在中间包体上，连接管与输送管路之间设置有控制阀门。本实用新型能够对渣斗内保护渣进行烘干，保证烘干后的保护渣顺利加入结晶器内，避免潮湿保护渣引起连铸坯出现气孔、裂纹等质量缺陷，还能够节省保护渣的用量，降低成本的同时，减少氟元素对环境的污染，减少保护渣对人体的伤害，改善工人工作环境，降低劳动强度，提高铸坯质量。
【IPC分类】B22D11/108
【公开号】CN204997029
【申请号】CN201520728797
【发明人】张付顺, 邵大庆, 郦守岐, 王守强, 肖鹏程, 周兴, 董维江, 齐超群
【申请人】唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年12月2日