一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具与流程

本发明涉及一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具。

背景技术：

目前，弯管铸造所用的铁型覆砂模具均为上下铁型结构，其弯管成型腔为水平排列，例如，中国专利201420588671.X公开的内容。水平浇铸时，铁水进入弯管成型腔内会对铁型覆砂的内型产生较大的浮力，导致内型发生位移，造成弯管壁厚出现薄厚不均的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的是要提供一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法及模具。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的方法，铁型覆砂模具的成型腔按照砼泵弯管的管路方向与重力方向一致，然后注入铁水进行铸造。

进一步，铁型覆砂模具的成型腔的中点切线与重力方向的夹角0~45°。

进一步，铁型覆砂模具的排气口与成型腔的顶部相连。

进一步，铁型覆砂模具的浇注口与成型腔的大弧上半部相连。

一种铁型覆砂铸造砼泵弯管的模具，其特征在于，包括若干竖直设置的铁型，所述铁型内设置有弯管成型半腔、浇注口和排气口，所述浇注口和排气口分别与弯管成型半腔相通，所述弯管成型半腔、浇注口和排气口均竖直排列。

进一步，所述弯管成型半腔为两个，排气口与弯管成型半腔顶部相连，浇注口与弯管成型半腔大圆弧处相连。

进一步，两个弯管成型半腔的大弧部位相对并对称设置在铁型内。

进一步，所述铁型两侧均设置有两个弯管成型半腔。

进一步，铁型一侧设置有定位销、另一侧设置有定位孔，定位销和定位孔相配合。

进一步，所述浇注口内设置有过滤片放置槽。

与现有技术相比，本发明的模具采用竖直的方式进行浇铸，通过对弯管成型半腔、浇注口和排气口位置的合理设置，内型所受浮力较小，不会造成浮力位移，铸造精度高，产品质量好。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例2结构示意图。

图3为实施例2侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

一种弯管铁型覆砂模具，包括左右两个竖直设置的铁型1，所述铁型1内设置有弯管成型半腔2、浇注口3和排气口4，所述浇注口3和排气口4分别与弯管成型半腔2相通，所述弯管成型半腔2、浇注口3和排气口4均竖直排列。

实施例2

一种弯管铁型覆砂模具，包括若干竖直设置的铁型1，所述铁型内设置有弯管成型半腔2、浇注口3和排气口4，所述浇注口3和排气口4分别与弯管成型半腔2相通，所述弯管成型半腔2、浇注口3和排气口4均竖直排列；铁型1两侧均设置有两个弯管成型半腔2；两个弯管成型半腔2的大弧部位相对并对称设置在铁型1内；排气口4与弯管成型半腔2顶部相连，浇注口3与弯管成型半腔2大圆弧处相连。铁型1一侧设置有定位销6、另一侧设置有定位孔7，定位销6和定位孔7相配合。所述浇注口3内设置有过滤片放置槽5。

实施例3

将实施例1中的两个铁型合在一起，然后使得铁型覆砂模具的成型腔（两个弯管成型半腔合在一起形成一个成型腔）按照砼泵弯管的管路方向与重力方向一致，然后注入铁水进行铸造。

实施例4

将实施例1中的两个铁型合在一起，铁型覆砂模具的成型腔的中点切线与重力方向的夹角45°，然后注入铁水进行铸造。

实施例5

将实施例2中的若干个铁型合在一起，铁型覆砂模具的成型腔的中点切线与重力方向的夹角0°，然后注入铁水进行铸造。

凡在不脱离本发明核心的情况下做出的简单的变形或修改均落入本发明的保护范围。