本发明涉及铸造领域，具体涉及一种铸造用双组份改性树脂砂及其制作方法。
背景技术：
据统计，我国在全部铸件产量中，60～70%的铸件是用砂型生产的，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短，而树脂砂是砂型生产环节的必备原材料。
树脂砂生产中采用的树脂价格较贵，一般在10000元/吨左右，故其对铸造成本影响较大，同时由于生产厂家的生产设备参差不齐，生产的树脂的质量也有较大差别。如果选择了质量较差的树脂，既影响了树脂砂型砂的质量，造成铸件废品增多，又增大了树脂的加入量，直接结果是使铸造成本增大。传统的树脂为了降低成本，直接采用传统的酚醛树脂作为树脂砂的树脂成份，没有任何附加效果，同时厂家往往也采用劣质酚醛树脂，造成树脂砂质量较低，影响后续铸造工艺。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种铸造用双组份改性树脂砂及其制作方法。
一种铸造用双组份改性树脂砂，其特征在于，由以下原材料按照下列重量份配制而成：
石英砂 20-80份；
松香改性酚醛树脂 20-60份；
环氧大豆油改性酚醛树脂 10-60份；
固化剂 5-8份。
一种制作上述的双组份改性树脂砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将石英砂进行破碎、脱膜，并进行粒径筛分；
（2）将筛分后的石英砂加入混砂设备，并加入松香改性酚醛树脂混合15-20min，后加入环氧大豆油改性酚醛树脂混合15-20min；
（3）在混砂设备中加入固化剂，静置，制得所述双组份改性树脂砂。
本发明的有益效果是：本发明采用松香改性酚醛树脂、环氧大豆油改性酚醛树脂双组份作为改性树脂砂制备的树脂成份，松香改性酚醛树脂可增加树脂与石英砂的结合程度，进一步提高提供树脂与石英砂的结合率；而环氧大豆油内含多个环氧基团，使用环氧大豆油改性酚醛树脂可进一步降低树脂用量，降低生产成本。
本发明通过双组分结合，以吸收松香改性酚醛树脂、环氧大豆油改性酚醛树脂的优势作用，以进一步提高树脂与石英砂的混合效率，降低成本。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明的构思、具体组分及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
实施例1：一种铸造用双组份改性树脂砂，由以下原材料按照下列重量份配制而成：石英砂60份；松香改性酚醛树脂30份；环氧大豆油改性酚醛树脂50份；固化剂7份。
一种制得实施例1所述的双组份改性树脂砂的方法，包括以下步骤：
（1）将石英砂进行破碎、脱膜，并进行粒径筛分；
（2）将筛分后的石英砂加入混砂设备，并加入松香改性酚醛树脂混合20min，后加入环氧大豆油改性酚醛树脂混合20min；
（3）在混砂设备中加入固化剂，静置，制得实施例1中的双组份改性树脂砂。
实施例2：一种铸造用双组份改性树脂砂，由以下原材料按照下列重量份配制而成：石英砂45份；松香改性酚醛树脂20份；环氧大豆油改性酚醛树脂20份；固化剂6份。
一种制得实施例2所述的双组份改性树脂砂的方法，包括以下步骤：
（1）将石英砂进行破碎、脱膜，并进行粒径筛分；
（2）将筛分后的石英砂加入混砂设备，并加入松香改性酚醛树脂混合15min，后加入环氧大豆油改性酚醛树脂混合15min；
（3）在混砂设备中加入固化剂，静置，制得实施例2中双组份改性树脂砂。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。