专利名称：一种树脂砂铸造用芯盒装置的制作方法
技术领域：
一种树脂砂铸造用芯盒装置技术领域[0001]本实用新型属于铸造加工领域，涉及到一种树脂砂铸造用芯盒装置，适用于铸件自硬树脂砂砂芯的制造。
背景技术：
[0002]某航天领域产品铸造结构件发展趋势是大型化、薄壁化，其基本形式为壳体类，但截面逐渐向非圆截面发展，由于其复杂化程度的提高，其对铸造工艺提出也更高的要求。该类铸件对铸件的尺寸精度要求也越来越高。本壳体结构为高筒状，高度超过1米，中部设有隔筋，其内壁不加工，具有较高的尺寸精度要求。铸造过程中，由于存在隔筋，其内腔由两颗砂芯垂直组芯后形成，其砂芯尺寸精度是获得铸件尺寸精度的保证。[0003]一般情况两颗砂芯需使用两套芯盒，制芯完成后利用芯头等定位方式将两颗砂芯垂直组装在一起，其最终的尺寸精度影响因素较多。对芯盒结构进行设计，通过合理的结构获得较高的组芯精度。发明内容[0004]本实用新型的目的是为了解决大型壳体类铸件垂直组芯精度较低，从而造成铸件内壁尺寸精度低的工艺难题，提供一种脂砂铸造用芯盒装置。[0005]本实用新型的技术方案[0006]一种树脂砂铸造用芯盒装置，整体为拆卸式芯盒结构，包括侧板以及位于底部的底板，所述装置分为上模和下模两部分或多层模部分；所述上模、下模或多层模部分分别由多块侧板组装而成；在所述多层模部分之间设有筋板，所述筋板为网格状结构。[0007]如上所述的一种树脂砂铸造用芯盒装置，其中所述装置的一个侧面加工为整体式侧板，整体侧板高度为砂芯总高度。[0008]如上所述的一种树脂砂铸造用芯盒装置，其中所述下模的侧板顶端开有安装筋板的“止口”。[0009]如上所述的一种树脂砂铸造用芯盒装置，其中所述装置的侧板相邻配合面对应位置钻有定位孔、螺栓通孔，采用定位销定位，螺栓紧固。[0010]如上所述的一种树脂砂铸造用芯盒装置，其中在底板或上模部分的侧板上安装有起重螺栓。[0011]本实用新型的有益效果[0012]本实用新型提供的一种树脂砂铸造用芯盒装置通过采用多层结构，可一次制作上、下两颗砂芯或更多颗砂芯，简化砂芯定位设计，解决了垂直组芯精度低的工艺难题，确保了铸件内壁尺寸精度要求，有利于保证砂芯组合精度，提高了制芯效率。
[0013]图1为本实用新型提供的一种树脂砂铸造用芯盒装置的结构示意图；[0014]图2为图1中A向视图；[0015]图3为本实用新型的砂芯组合示意图；[0016]其中，1.上模，2.下模，3.底板，4.筋板，5.侧板6.螺栓，7.上砂芯，8.下砂芯， 9.定位销，10.定位套。
具体实施方式
[0017]
以下结合附图与实施例对本实用新型提供的一种树脂砂铸造用芯盒装置作详细介绍[0018]如图1所示，一种树脂砂铸造用芯盒装置，整体为拆卸式芯盒结构，包括底板3、侧板5，分为上模1和下模2两部分，下模2的底部为底板3。在上模1和下模2之间置有筋板4，筋板4为网格状结构。为方便安装筋板4，在下模2侧板顶端开有“止口”。[0019]该装置的侧板相邻配合面对应位置钻有定位孔、螺栓通孔，采用定位销定位，螺栓 6紧固。[0020]为保证组芯精度，可将该芯盒装置的一个侧面加工为整体式侧板，整体侧板高度为砂芯总高度。其余侧板按照上、下模部分分别加工。[0021]当砂芯总高度过高时，可将芯盒分为更多层结构，而不仅仅是上、下模部分。可根据实际砂芯需要，选择是否设置筋板4。[0022]在底板3或上模1部分的侧板上安装有起重螺栓，便于芯盒装置的吊装。[0023]制芯操作时，将底板3、下模2部分组装后，加入自硬树脂砂，然后放置筋板4，将填砂面刮平，放置定位装置；待树脂砂固化后将刮砂面掸刷分层剂，再将上模1部分组装，加入树脂砂，进行固化。制芯时，结构如图2所示，上模1内为上砂芯7，下模2内为下砂芯8， 两颗砂芯之间采用两组定位装置定位，定位装置包括定位销9和定位套10。制芯后，松开螺栓6，打开侧板5再起芯。权利要求1.一种树脂砂铸造用芯盒装置，整体为拆卸式芯盒结构，包括侧板(5)以及位于底部的底板(3)，其特征在于所述装置分为上模(1)和下模( 两部分或多层模部分；所述上模(1)、下模( 或多层模部分分别由多块侧板( 组装而成；在所述多层模部分之间设有筋板G)，所述筋板为网格状结构。
2.如权利要求1所述的一种树脂砂铸造用芯盒装置，其特征在于所述装置的一个侧面加工为整体式侧板，整体侧板高度为砂芯总高度。
3.如权利要求1所述的一种树脂砂铸造用芯盒装置，其特征在于所述下模O)的侧板(5)顶端开有安装筋板⑷的“止口”。
4.如权利要求1所述的一种树脂砂铸造用芯盒装置，其特征在于所述装置的侧板(5) 相邻配合面对应位置钻有定位孔、螺栓通孔，采用定位销定位，螺栓(6)紧固。
5.如权利要求1所述的一种树脂砂铸造用芯盒装置，其特征在于在底板(3)或上模 (1)部分的侧板( 上安装有起重螺栓。
专利摘要本实用新型属于铸造加工领域，具体涉及一种树脂砂铸造用芯盒装置。目的是解决大型壳体类铸件垂直组芯精度较低，从而造成铸件内壁尺寸精度低的工艺难题。该芯盒装置整体为拆卸式芯盒结构，包括侧板(5)以及位于底部的底板(3)，分为上模(1)和下模(2)两部分或多层模部分；其中上模(1)、下模(2)或多层模部分分别由多块侧板(5)组装而成；在所述多层模部分之间设有筋板(4)，所述筋板(4)为网格状结构。该芯盒装置通过采用多层结构，可一次制作上、下两颗砂芯或更多颗砂芯，简化砂芯定位设计，有利于保证砂芯组合精度，提高了制芯效率。
文档编号B22C7/06GK202270934SQ20112036563
公开日2012年6月13日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者何鹏辉, 刘新超, 孙建新, 李智伟, 边毅 申请人:北京航星机器制造公司