专利名称：一种自硬树脂砂芯高精度定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铸造技术领域，涉及到一种自硬树脂砂芯高精度装配的定位装置，适用于铝合金、镁合金等有色金属和铸铁、铸钢、高温合金等黑色金属复杂铸件的树脂砂铸造。
背景技术：
随着航空、航天、船舶、兵器、汽车等制造业的发展，过去许多由分立的零件通过焊接或铆接组成的部件，出于减轻结构重量、降低成本、增加整体刚性和可靠性等需要，要求改为整体铸造，铸件的要求越来越精密、复杂、大型。自硬树脂砂铸造适用于大型铸件的生 产，但对于复杂铸件，铸件的内腔结构、孔及铸件外不易出模的部位往往需要采用多颗砂芯组合而成，砂芯在铸型中的位置是否正确，直接关系到铸件的尺寸精度和形状精度。传统的砂芯固定与定位主要靠芯头来实现，组芯偏差较大，铸件尺寸精度仅为CTlO CT14。为保证铸件产品的使用，一般采取增大加工余量、非加工铸造表面增加工艺补贴等手段包容砂芯组合带来的铸件尺寸偏差，这些补偿的重量增大了后续机械加工的去除量，尤其是对于复杂结构铸件，有很大一部分补偿被留到了内壁、狭小内腔等无法加工的区域，从而导致最终产品超过了原设计重量，甚至会影响产品的使用。
发明内容本实用新型的目的是克服现有树脂砂铸造砂芯装配精度低的缺点，有效地保证复杂砂芯装配后的尺寸精度与形位精度，提供一种自硬树脂砂芯高精度定位装置。本发明的技术方案一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，包括配合使用的凸模与凹模，凸模与凹模分别安装在相互装配的砂芯中；在所述定位装置的外壁设有齿状结构，用于将所述定位装置固定在砂心中。如上所述的一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，其中所述凸模与凹模通过螺栓固定连接。如上所述的一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，其中所述凸模与凹模采用间隙配合。如上所述的一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，其中所述配合使用的凸模与凹模均为中空结构，且通过定位销固定凸模与凹模的周向位置。本发明的有益效果I、由凸模和凹模两大部分构成，包含砂芯连接结构、金属配合面、定位结构，通过金属定位装置凸凹模的紧密配合实现各砂芯之间的高精度组合定位；2、在凸、凹模中设置砂芯紧固结构(例如定位销、螺栓)，起到固定砂芯的作用，提高砂芯装配精度；3、树脂砂铸造的铸件尺寸精度提高到CT7-CT9，部分尺寸甚至可达到CT5-6级，拓展了自硬树脂砂铸造的应用领域，降低铸造的能耗与产品加工成本，缩短制造周期。且通用性强，铸造出的铸件尺寸精度高、稳定性好、合格率高，并可大幅度降低后续的加工成本。4、通过在自硬树脂砂芯中预埋入高精度定位装置替代传统的芯头定位方式，使组合树脂砂芯的装配精度提高到IT5-IT9，形位公差为4 7级，生产出的铸件尺寸精度高、稳定性好。
图I为实施例I提供的一种自硬树脂砂芯闻精度定位装置不意图；图2为图I中的A-A向剖视图；图3为实施例2提供的一种自硬树脂砂芯闻精度定位装置不意图；图4为实施例3提供的一种自硬树脂砂芯闻精度定位装置不意图；其中，I.凸模，2.凹模，3.定位销，4.螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例与附图对本实用新型提供的一种自硬树脂砂芯高精度定位装置作详细介绍。实施例I :如图I和图2所示，一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，包括配合使用的凸模I与凹模2，凸模I与凹模2分别安装在相互装配的砂芯#1和砂芯#2中；使用的凸模I与凹模2均为中空结构；在凸模I与凹模2的外壁设有齿状结构，用于将定位装置固定在砂芯中。凸模I与凹模2采用间隙配合，为防止凸模I与凹模2发生周向相对运动，通过定位销3固定凸模I与凹模2。该实施例中凸、凹模均可设计有提高砂芯连接强度的凹槽结构，配合面为较大尺寸的环形，保证配合紧密、无晃动，砂芯靠自重锁紧。实施例2 如图3所示，本实施例中使用了两组定位装置，每个定位装置包括配合使用的凸模I与凹模2，凸模I与凹模2分别安装在相互装配的砂芯中；在凸模I与凹模2的外壁设有齿状结构，用于将定位装置固定在砂芯中。凸模I与凹模2采用间隙配合，为了起到紧固作用可通过螺栓4固定连接。实施例3 如图4所示，在复杂多腔铸件结构，可将砂芯分为砂芯#1、#2与#3，#1与#2采用凸、凹模定位装置；#1、#2、#3之间通过一个双向凹模2与两个凸模I定位配合，使用一个螺栓4锁紧实现#1、#2、#3间的高精度定位及锁紧。权利要求1.一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，其特征在于包括配合使用的凸模(I)与凹模(2)，凸模(I)与凹模(2)分别安装在相互装配的砂芯中；在所述定位装置的外壁设有齿状结构，用于将所述定位装置固定在砂芯中。
2.如权利要求I所述的一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，其特征在于所述凸模(I)与凹模(2)通过螺栓(4)固定连接。
3.如权利要求I所述的一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，其特征在于所述凸模(I)与凹模(2)采用间隙配合。
4.如权利要求I所述的一种自硬树脂砂芯高精度定位装置，其特征在于所述配合使用的凸模(I)与凹模(2)均为中空结构，且通过定位销(3)固定凸模(I)与凹模(2)的周向位置。
专利摘要本实用新型属于铸造技术领域，涉及到一种自硬树脂砂芯高精度装配的定位装置，目的是克服现有树脂砂铸造砂芯装配精度低的缺点，有效地保证复杂砂芯装配后的尺寸精度与形位精度。该定位装置，包括配合使用的凸模(1)与凹模(2)，凸模(1)与凹模(2)分别安装在相互装配的砂芯中；在定位装置的外壁设有齿状结构，用于将所述定位装置固定在砂芯中。通过在自硬树脂砂芯中预埋入高精度定位装置替代传统的芯头定位方式，使组合树脂砂芯的装配精度提高到IT5-IT9，形位公差为4～7级，生产出的铸件尺寸精度高、稳定性好。
文档编号B22C9/10GK202461431SQ20112036563
公开日2012年10月3日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者刘新超, 孙建新, 李智伟, 边毅, 颜鑫 申请人:北京航星机器制造公司