专利名称：样品芯片及使用该样品芯片的元件安装精度检查方法
技术领域：
本实用新型涉及用于检查向电路基板安装电气元件的安装精度的样品芯片及使用该样品芯片来检查安装精度的方法。
背景技术：
通过电气元件安装机(以下，有时也简称为“安装机”)来向电路基板(以下，有时也简称为“基板”)安装电气元件(以下，有时也简称为“元件”)，通过将由吸嘴所吸附保持的元件载置于被固定的基板的表面上来利用该安装机安装元件。此时，从下方对所吸附保持的元件进行拍摄，根据通过拍摄得到的拍摄数据来检测出元件相对于吸嘴的保持位置的偏差量(保持位置偏差量)，为消除所检测出的偏差而进行位置修正，并将元件载置于基板表面上。在检测如上进行的元件安装精度时，使用样品芯片(检查用样品元件)取代元件，在将该样品芯片安装到基板表面上之后，从上方对所安装的样品芯片进行拍摄，根据通过拍摄得到的拍摄数据来获取样品芯片相对于基板的安装位置的偏差量(安装位置偏差量)，并基于所获取的偏差量来评价元件安装精度。该样品芯片例如为下述专利文献所记载的部件。专利文献1:日本特开2003-8298号公报上述专利文献所记载的样品芯片为仿照元件而形成的长方体形状，其中一个面作为由吸嘴所吸附的被吸附面，与该一个面相背向(对置)的面作为在被安装于基板的状态下与该基板的表面相接触的安装面。在使用该样品芯片进行检查时，如上所述，根据从安装面侧拍摄的样品芯片的拍摄数据来进行与安装位置相关的位置修正，另外，根据从被吸附面侧拍摄的样品芯片的拍摄数据来评价与样品芯片相对于基板的安装位置相关的精度。因此，从被吸附面侧或安装面侧进行观察时，当被吸附面和安装面产生偏差等时，导致从被吸附面侧拍摄的拍摄数据和从安装面侧拍摄的拍摄数据在该样品芯片的形状上不同，无法以高精度来进行元件安装精度的检查(以下，有时也称为“安装精度检查”)。即，无法进行高精度的安装精度的检查。另一方面，极难制作出相邻面之间的垂直精度极高的样品芯片，另夕卜，即使制作出这样的样品芯片，也会导致该样品芯片的制作成本极高，进而导致使用该样品芯片进行安装精度检查的检查成本也极高。
实用新型内容鉴于上述情况，本实用新型提供价格比较低廉且能够进行高精度的安装精度检查的样品芯片，并提供低成本且能够进行高精度的安装精度检查的方法。为解决上述问题，本实用新型涉及的样品芯片的特征在于，无论是从被吸附面侧观察时还是从安装面侧观察时，比上述被吸附面和安装面中的至少一方大的一条外周线均被目视确认为轮廓。另外，本实用新型涉及的元件安装精度检查方法的特征在于，使用本实用新型涉及的样品芯片，根据从安装面侧对由吸嘴所吸附保持的该样品芯片进行拍摄而得到的拍摄数据来获取该样品芯片相对于吸嘴的位置偏差量，根据所获取的位置偏差量进行修正，将该样品芯片安装到基板上的设定位置，根据从被吸附面侧对安装后的样品芯片进行拍摄而得到的拍摄数据来获取该样品芯片相对于设定位置的位置偏差量。实用新型效果对于本实用新型涉及的样品芯片，即使不将该样品芯片的制作精度设置得极高，从被吸附面侧拍摄到的该样品芯片的拍摄数据和从安装面侧拍摄到的该样品芯片的拍摄数据在该样品芯片的形状上也可保持一致，因此，该样品芯片的价格比较低廉且能够进行高精度的安装精度检查；由于本实用新型涉及的元件安装精度检查方法使用该样品芯片，因此，元件安装精度检查方法的成本低且能够进行高精度的安装精度检查。实用新型的方案以下，在本申请中，例示了几个认为能够申请专利的实用新型(以下，有时也称为“可申请实用新型”)的方案，并对这些方案进行说明。各方案与权利要求同样地按项划分，对各项标以序号，根据需要而以引用其他项的序号的形式进行记载。这只是为了便于理解可申请实用新型，并不是将构成这些实用新型的构成要素的组合限定为以下各项所记载的内容。即，可申请实用新型应参照各项附带的记载、实施例的记载等来解释，只要符合该解释，那么在各项方案中进一步附加了其他构成要素的方案或从各项方案中删除了某个构成要素的方案均可作为可申请实用新型的方案之一。另外，在以下的各项中，(I)项与技术方案I相当，(2)项与技术方案2相当，(4)项与技术方案3相当，(6)项与技术方案4相当，(7)项与技术方案5相当。另外，(11)项与技术方案6相当。(I) 一种样品芯片，被用于检查电气元件安装机的元件安装精度，其特征在于，上述样品芯片具有被吸附面，由吸嘴吸附；和安装面，在该样品芯片被安装于基板上的状态下与该基板的表面相接触，且与上述被吸附面平行；并且，上述样品芯片具有如下的形状无论是从被吸附面侧观察时还是从安装面侧观察时，比上述被吸附面和安装面中的至少一方大的一条外周线均被目视确认为轮廓。对于本项方案的样品芯片，从被吸附面侧拍摄到的该样品芯片的拍摄数据和从安装面侧拍摄到的该样品芯片的拍摄数据在该样品芯片的形状上一致。换言之，从被吸附面侧得到的拍摄数据和从安装面侧得到的拍摄数据均为与相同形状相关的数据。根据这些数据来进行与保持位置偏差量相关的修正，通过获取安装位置偏差量，能够对元件安装精度进行适当的评价，进而能够准确地检查安装机的安装精度。另外，对于本方案的样品芯片，即使不将制作精度、例如相邻面之间的垂直精度设置得极高，也能够使上述两个拍摄数据在该样品芯片的形状上保持一致，因此，能够抑制该样品芯片的制作成本。即，本项方案的样品芯片价格比较低廉，且能够进行高精度的安装精度检查。(2)根据(I)项所述的样品芯片，该样品芯片具有如下的形状连接上述被吸附面和上述安装面的外周面被设置成比上述吸附面及安装面的外形突出的山形面，且，该山形面的顶部被目视确认为上述轮廓。(3)根据(I)或(2)项所述的样品芯片，该样品芯片具有如下的形状与上述被吸附面及上述安装面垂直的剖面形成为将具有相同长度的下底边的两个梯形的上述下底边彼此对齐并相互叠合而成的形状。[0017]上述两项方案用不同的表述来表达了相同的概念。根据这些方案的样品芯片，无论从被吸附面侧观察时还是从安装面侧观察时，比被吸附面和安装面双方都大的一条外周线被目视确认为轮廓。极端地说，剖面形成为算盘珠剖面那样的形状的样品芯片包含于上述两个方案。(4)根据(I)项所述的样品芯片，该样品芯片具有如下的形状上述被吸附面和安装面中的一方的外形大于另一方的外形，该一方的外形线被目视确认为上述轮廓。(5)根据(I)或(4)项所述的样品芯片，该样品芯片具有如下形状与上述被吸附面及上述安装面垂直的剖面呈梯形。上述两项方案用不同的表述来表达了相同的概念。根据这些方案的样品芯片，无论从被吸附面侧观察时还是从安装面侧观察时，被吸附面和安装面中的外形较大一方的外形线都作为大于较小一方的一条外周线而被目视确认为该样品芯片的轮廓。(6)根据(I)至(5)项中任一项所述的样品芯片，该样品芯片具有如下的形状被目视确认的上述轮廓呈长方形。换言之，本项方案的样品芯片具有在俯视图中外形呈长方形的形状。一般而言，安装于基板的元件呈长方体状、即在俯视图中呈长方形，因此，若使用本项方案的样品芯片，则根据元件的拍摄数据来获取位置偏差量的方法(例如图像处理程序等)能够应用于根据该样品芯片的拍摄数据而进行的位置偏差量的获取。即，根据本项方案的样品芯片，能够容易地进行安装精度检查。(7)根据(I)至(6)项中任一项所述的样品芯片，该样品芯片的表面为梨皮状。一般而言，元件的拍摄是通过对该元件进行光照来进行的，在这一点上，对于样品芯片的拍摄也是同样的。根据本项方案的样品芯片，能够抑制表面的光反射，因此，能够高精度地获取与该样品芯片的轮廓相关的拍摄数据。
(11) 一种元件安装精度的方法，使用(I)至(6)项中任一项所述的样品芯片来检查电气元件安装机的元件安装精度，其特征在于，包括第一拍摄步骤，从上述安装面侧对上述被吸附面由吸嘴吸附并保持的上述样品芯片进彳T拍摄；第一位置偏差量获取步骤，根据在该第一拍摄步骤中所拍摄的上述样品芯片的拍摄数据来获取上述样品芯片相对于上述吸嘴的位置偏差量；安装步骤，根据所获取的上述位置偏差量进行修正，并将由吸嘴吸附并保持的上述样品芯片安装到基板上的设定位置；第二拍摄步骤，从上述被吸附面侧对安装后的上述样品芯片进行拍摄；及第二位置偏差量获取步骤，根据在该第二拍摄步骤中所拍摄的上述样品芯片的拍摄数据来获取该样品芯片的安装位置相对于上述设定位置的位置偏差量。简言之，本项方案涉及使用了可申请实用新型涉及的上述各种方式的样品芯片的元件安装精度检查方法，根据本项方案的元件安装精度检查方法，通过活用这些样品芯片的优点，能够进行低成本且高精度的安装精度检查。
图1是表示可申请实用新型的实施例即能够适用样品芯片及元件安装精度检查方法的电气元件安装机的立体图。图2是表示分别安装到图1的电气元件安装机的两个安装模块上的安装头及使该安装头移动的头移动装置的立体图。图3是表示能够安装到图2的安装模块的安装头的立体图。图4是用于说明在元件安装精度检查中所使用的现有样品芯片的图。图5是表示可申请实用新型的第一实施例的样品芯片的图。图6是表示可申请实用新型的第二实施例的样品芯片的图。图7是表不图5及图6所不的样品芯片的变形例的图。标号说明12 :安装模块(电气元件安装机)24:安装头26 :头移动装置48 吸嘴(元件保持件)56 :基板相机(基板拍摄装置)100 :样品芯片(现有产品)102 :被吸附面104 :安装面110:样品芯片(第一实施例)112:被吸附面114:安装面116:外周面118:顶部(外周线)120 :样品芯片(第二实施例)122 :被吸附面124 :安装面126 :外周面128:外形线(外周线)
具体实施方式
以下，作为用于实施可申请实用新型的方式，参照附图对可申请实用新型的实施例即样品芯片及元件安装精度检查方法进行详细说明。另外，除下述实施例以外，可申请实用新型能够在以上述“实用新型的方案”的各项所记载的方案为中心并根据本领域技术人员的知识而以进行了各种变更、改善的各种方式来加以实施。实施例电气元件安装机首先，对实施例的能够适用样品芯片及元件安装精度检查方法的电气元件安装机的一例进行说明。如图1所示，本例的安装机构成为，包括底座模块10和并列配置于底座模块10上的两个安装模块12。顺便提及，将两个安装模块12分别视为电气元件安装机，也可以认为本安装机由两个安装机构成。在附图中，两个安装模块12中的一个安装模块是以拆卸了外装面板的状态进行表示的。两个安装模块12分别构成为，包括底座14 ;横梁16，架设于底座14上；基板输送装置18，配置于底座14 ;多个元件供料器20，在安装模块12的正面侧，以能够更换的方式安装于底座14且分别作为元件供给装置而发挥功能；作为元件拍摄装置的元件相机22，在基板输送装置18和多个元件供料器20之间固定于底座14 ;安装头24a (作业头的一种)，对由多个元件供料器20的任一元件供料器所供给的元件进行保持并将该元件安装到基板S上；及头移动装置26，配置于横梁16且使安装头24a移动。基板输送装置18具有两条搬运基板的线路(轨道)，将基板从上游侧搬入至各线路，并从各线路搬出至下游侧。基板输送装置18在各线路的下部具有能够升降的支撑台，被搬入至规定位置的基板S由上升的支撑台支撑，而固定于该规定位置。S卩，在元件安装作业中，基板输送装置18作为将基板S固定到规定作业位置上的基板固定装置而发挥功能。在基板输送装置18上配置有各安装模块12，因此，本安装机能够利用双轨道来进行元件安装。顺便提及，基板输送装置18对基板的搬送方向即基板搬送方向为附图所示的X方向(与Y方向、Z方向一同用箭头来图示)。多个元件供料器20分别作为元件供给装置而发挥功能。在各个元件供料器20上分别设置了卷绕有元件保持带(多个元件被保持在料带上，也称为“带封元件”)的带盘，分别通过间歇送出该元件保持带而依次将元件逐一供给至规定的元件供给部位。另外，安装模块12中，也可以取代多个元件供料器20，而安装所谓托盘型的元件供给装置。如图2所示，头移动装置26为所谓的XY型移动装置，由Y方向移动装置28和X方向移动装置30构成(X方向、Y方向及Z方向分别用箭头表示)。详细地讲，Y方向移动装置28构成为，包括固定于横梁16上的一对Y导向件32、由一对Y导向件32引导的Y滑块34及使Y滑块34移动的Y滑块移动机构36。而且，X方向移动装置30构成为，包括固定于Y滑块34的基体38、 固定于基体38的一对X滑块40、由一对X滑块40引导的X滑块42及使X滑块42移动的X滑块移动机构44。安装头24a以能够装卸的方式安装于作为头安装体而发挥功能的X滑块42上。根据这样的结构，头移动装置26使安装头24a横跨元件供料器20的元件供给部位和固定于基板输送装置18的基板S之间地在元件供给部位和该基板S的上方沿着基板S的表面(严格地说，是在与基板S的表面平行的一个平面内)移动(参照图1)。安装头24a为所谓旋转式安装头。如图3 (a)所示，具有八个吸嘴48a，分别作为元件保持件而发挥功能，通过供给负压(是指“使压力低于大气压”)而在下端部对元件进行吸附保持，这些吸嘴48a保持于旋转头50上。旋转头50间歇旋转，能够通过吸嘴升降装置使位于特定位置(最靠近正面侧的位置)的一个吸嘴48a进行升降，即，能够在上下方向(Z方向)上移动。位于特定位置的吸嘴48a在下降时通过供给负压来保持元件，另外，通过切断负压的供给而使吸附保持的元件脱离。即，安装头24a能够在元件供料器20上依次保持八个元件，并在基板S上依次安装八个元件。顺便提及，八个吸嘴48a分别通过吸嘴旋转装置而绕自身的轴线(以下，有时也称为“吸嘴轴线”)旋转，即以吸嘴轴线为中心进行旋转，该安装头24a能够变更/调整由各吸嘴48a保持的元件的旋转位置(也可以称为“旋转姿势”、“方位”)。本安装模块12可以更换作业头，也可以安装除安装头24a以外的其他种类的作业头。图3(b)所示的安装头24b为可以安装的安装头24的一例，是所谓单吸嘴型的安装头。该安装头24b仅设置有一个作为元件保持件的吸嘴48b。虽然一次仅能够吸附保持一个元件，但是，也能够吸附保持比较大的元件。该安装头24b也具备吸嘴升降装置及吸嘴旋转装置，吸嘴48b可在元件的保持/脱离时进行升降，且可绕吸嘴轴线旋转来变更/调整元件的旋转位置。顺便提及，作业头的更换是通过杆54的操作而以单按式进行的(参照图2)。另夕卜，在以下的说明中，有时将安装头24a及安装头24b总称为安装头24，有时将吸嘴48a及吸嘴48b总称为吸嘴48。在本安装模块12中，在X滑块42的下部固定有作为对由基板输送装置18固定的基板S的表面进行拍摄的基板拍摄装置的基板相机56 (参照图1、图2)。通过头移动装置26使基板相机56与安装头24 —同沿着基板S的表面移动。基板相机56能够拍摄基板S上附带的基板基准标记(Fiducial Mark)及安装于基板S的元件等。以下，假定安装有安装头24b，对由本安装模块12进行的元件安装作业进行说明。首先，基板S由基板输送装置18从上游侧搬入，并被固定于规定位置。接着，通过头移动装置26使基板相机56移动至基板S上附带的多个基板基准标记的上方，并依次对上述多个基板基准标记进行拍摄。基于上述多个基板基准标记的拍摄数据，对该基板S来设定作为安装元件的位置基准的基板坐标系。在设定基板坐标系之后，通过头移动装置26使安装头24b移动到吸嘴48b位于元件供料器20的元件供给部位上方的位置。在该位置，使吸嘴48b下降，由吸嘴48b吸附保持元件。另外，吸嘴48b在元件的上表面吸附该元件，因此，在以下的说明中，有时也将该上表面称为被吸附面。接着，使安装头24b移动至所吸附保持的元件位于元件相机22上方的位置，在该位置，从下方、即安装面侧对所吸附保持的元件进行拍摄。基于通过拍摄得到的拍摄数据来获取元件相对于吸嘴48b的位置偏差量、即所保持的元件偏离吸嘴轴线的偏差量(保持位置偏差量)。关于该偏差量，获取了 X方向偏差量、Y方向偏差量及旋转方向偏差量(是方位的偏差量，以下，有 时也称为“ Θ方向的偏差量”)。基于该拍摄数据的保持位置偏差量的获取方法为众所周知的方法，因此，此处省略说明。另外，安装面是在将元件安装到基板S上的状态下与该基板S的表面相接触的面，上述被吸附面是相反侧的面，即背向上述安装面的面。接着，通过头移动装置26使安装头24b移动，直至所吸附保持的元件位于在基板S的表面上被设定为待安装位置的设定位置(安装预定位置)的上方的位置。此时，根据所获取的上述保持位置偏差量进行修正。顺便提及，其修正方法也是众所周知的方法，因此，此处省略说明。接着，在该位置，使吸嘴48b下降，将元件安装到基板S的表面上。反复进行从元件的吸附保持到安装的一系列动作，将预定的所有元件安装到基板S上。在安装完所有元件之后，解除基板S的固定，通过基板输送装置18将该基板S搬出至下游侧。另外，当安装有安装头24a时，上述一系列的动作如下进行八个元件依次由八个吸嘴48a保持,通过元件相机22 —次对这八个元件进行拍摄,一次获取关于这八个元件各自的保持位置偏差量，对这八个元件依次基于保持位置偏差量进行修正并安装到基板S的表面上。元件安装精度检查方法[0075]由安装模块12进行的元件安装精度的检查是利用仿照元件而形成的样品芯片来进行的。对于样品芯片，与元件同样地，由料带保持，通过设置卷绕有该料带的带盘，与元件同样地，由元件供料器20进行供给。另外，在安装精度的检查中，取代基板S，而使用检查用基板即样品基板。在元件安装精度的检查中，与上述的元件安装作业同样地，在样品基板被固定且设定了该样品基板的基板坐标系之后，进行上述一系列动作，将由元件供料器20供给的样品芯片安装到样品基板上。在进行上述动作的过程中，通过元件相机22从安装面侧对被吸附面由吸嘴48所吸附保持的样品芯片进行拍摄(第一拍摄步骤)，基于该拍摄数据来获取保持位置偏差量(第一偏差量获取步骤)，并基于所获取的保持位置偏差量进行修正，将该样品芯片安装到样品基板上的安装预定位置(安装步骤)。在元件安装精度的检查中，通过基板相机56从被吸附面侧对安装后的样品芯片进行拍摄(第二拍摄步骤)。详细地讲，通过头移动装置26使安装头24移动到基板相机56位于上述设定位置上方的位置，在该位置，从上方对样品芯片进行拍摄。接着，根据通过拍摄得到的拍摄数据来获取该样品芯片实际被安装的位置即安装位置相对于上述设定位置的位置偏差量、即安装位置偏差量(第二位置偏差量获取步骤)。基于拍摄数据的安装位置偏差量的获取方法也是众所周知的方法，因此，此处省略说明。另外，与保持位置偏差量同样地，安装位置偏差量包括X方向偏差量、Y方向偏差量及θ方向偏差量。根据所获取的安装位置偏差量来评价元件安装精度。样品心片用于检查元件安装精度的现有样品芯片与一般的元件同样地，大致呈长方体状。但是，无法确保相邻面之间相垂直，极端地讲， 例如，大多为图4 (a)所示的形状。该样品芯片100成为倾斜的或像被压扁的形状。该样品芯片100在从被吸附面102的一侧观察时被目视确认图4 (b)所示的形状，而在从安装面104的一侧观察时被目视确认为图4 (c)所示的形状。即，被吸附面102与安装面104发生偏移，在从被吸附面侧观察和从安装面侧观察时该样品芯片100被目视确认为不同的轮廓。顺便提及，当被安装面102和安装面104存在尺寸差时，轮廓的差别进一步变大。使用被这样目视确认的样品芯片，在基于通过从安装面侧进行拍摄而得到的拍摄数据来进行与保持位置偏差量相关的修正并基于通过从被吸附面侧进行拍摄而得到的拍摄数据来获取安装位置偏差量时，无法对元件安装精度进行适当的评价。即，无法准确地检查安装机的安装精度。因此，使第一实施例的样品芯片形成如下的形状无论是从被吸附面侧观察时还是从安装面侧观察时，比上述被吸附面和安装面中的至少一方大的一条外周线均被目视确认为轮廓。详细地讲，形成如下的形状当从任一侧观察时，比被吸附面和安装面双方都大的一条外周线均作为轮廓而被目视确认。具体而言，例如，形成如下的形状图5 (a)表示立体图，图5 (b)表不俯视图，图5 (C)表不主视图，图5 (d)表不侧视图。在该样品芯片110中，被吸附面112和安装面114彼此平行，连接上述被吸附面112和上述安装面114的外周面116被设置成比被吸附面112和安装面114的外形突出的山形面。换言之，形成如下形状与被吸附面112及安装面114垂直的剖面形成为将具有相同长度的下底边的两个梯形的上述下底边彼此对齐并相互叠合而成的形状。极端地讲，剖面形成为算盘珠剖面那样的形状。[0081]对于该样品芯片110，无论从被吸附面侧观察还是从安装面侧观察，被设为山形面的外周面116的顶部118均被目视确认为该样品芯片110的长方形轮廓。详细地讲，连接顶部的线被目视确认为长方形的外周线。即，从被吸附面侧得到的拍摄数据和从安装面侧得到的拍摄数据均为与相同形状相关的数据，根据这些数据来进行与保持位置偏差量相关的修正，并获取安装位置偏差量，从而能够对元件安装精度进行适当的评价，进而能够准确地检查安装机的安装精度。另外，作为第二实施例的样品芯片，能够采用如下的样品芯片，该样品芯片具有如下的形状无论从被吸附面侧观察还是从安装面侧观察，比上述被吸附面和安装面中的一方大的一条外周线均被目视确认为轮廓；详细地讲，该样品芯片具有如下的形状被吸附面和安装面的一方的外形大于另一方的外形，该一方的外形线被目视确认为轮廓。具体而言，例如，能够采用具有如下形状的样品芯片120:图6 (a)表示立体图，图6 (b)表示俯视图，图6 (c)表示主视图，图6 (d)表示侧视图。该样品芯片120中，被吸附面122和安装面124彼此平行，安装面124的外形大于被吸附面122的外形，连接上述被吸附面122和安装面124的外周面126被设为从被安装面122向安装面124扩大的倾斜面。简而言之，具有与被吸附面122及安装面124垂直的剖面呈梯形的形状。对于该样品芯片120，安装面124的外形大于被吸附面122的外形，无论从被吸附面侧观察还是从安装面侧观察，安装面124的外形线128均被目视确认为外周线、即该样品芯片120的长方形轮廓。该样品芯片120也与上述的样品芯片110同样地，从被吸附面侧得到的拍摄数据和从安装面侧得到的拍摄数据均为与相同形状相关的数据，根据这些数据来进行与保持位置偏差量相关的修正，并获取安装位置偏差量，从而能够对元件安装精度进行适当的评价，进而能够准确地检查安装机的安装精度。另外，上述样品芯片110、120中，相邻面之间的角即棱边均形成明确的线。简言之，形成为具有所谓的针尖圆角，如图7 (a)、图7 (b)所示，可以将一部分的角部倒成圆角，也可以将所有的角部都倒成圆角。另外，样品芯片120可以将上下表面翻转来使用。换言之，也可以将被吸附面122作为安装面，而将安装面124作为被吸附面来使用。而且，可以将样品芯片的表面设成梨皮状。一般而言，兀件相机22及基板相机56具有光源,通过该光源对元件或基板进行光照，并进行拍摄。通过将表面形成为梨皮状，能够抑制样品芯片表面的光反射，能够高精度地获取与轮廓相关的拍摄数据。
权利要求1.一种样品芯片，被用于检查电气元件安装机的元件安装精度，其特征在于， 所述样品芯片具有被吸附面，由吸嘴吸附；和安装面，在该样品芯片被安装于基板上的状态下与该基板的表面相接触，且与所述被吸附面平行； 并且，所述样品芯片具有如下的形状无论是从被吸附面侧观察时还是从安装面侧观察时，比所述被吸附面和所述安装面中的至少一方大的一条外周线均被目视确认为轮廓。
2.根据权利要求1所述的样品芯片，其特征在于， 所述样品芯片具有如下的形状连接所述被吸附面和所述安装面的外周面被设置成比所述吸附面及所述安装面的外形突出的山形面，且，该山形面的顶部被目视确认为所述轮廓。
3.根据权利要求1所述的样品芯片，其特征在于， 所述样品芯片具有如下的形状所述被吸附面和所述安装面中的一方的外形大于另一方的外形，该一方的外形线被目视确认为所述轮廓。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的样品芯片，其特征在于， 所述样品芯片具有如下的形状被目视确认的所述轮廓呈长方形。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的样品芯片，其特征在于， 所述样品芯片的表面为梨皮状。
6.根据权利要求4所述的样品芯片，其特征在于， 所述样品芯片的表面为梨皮状。
专利摘要本实用新型提供价格比较低廉且能够进行高精度的安装精度检查的样品芯片及安装精度检查方法。将样品芯片(110)设置成如下的形状无论是从被吸附面(112)侧观察时还是从安装面(114)侧观察时，比上述被吸附面和安装面中的至少一方大的一条外周线(118)均被目视确认为轮廓，使用该样品芯片来进行与电气元件安装机的安装精度相关的检查。即使不将该样品芯片的制作精度设置得极高，从被吸附面侧拍摄得到的该样品芯片的拍摄数据和从安装面侧拍摄得到的该样品芯片的拍摄数据在该样品芯片的形状上也可保持一致，因此，价格比较低廉且能够进行高精度的安装精度检查。
文档编号H05K13/04GK202907411SQ20122035526
公开日2013年4月24日 申请日期2012年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者清水利律, 前田文隆 申请人:富士机械制造株式会社