高精度组装铸造用芯盒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种近似精密铸造用工装，特别涉及一种采用差压铸造机铸造的芯合
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【背景技术】
[0002]为了满足大型结构件的整体化、高性能和精密化的要求，大量复杂结构型零件采用铸造成型工艺，大型结构件整体化铸造，一般采用内、外胎模具制成树脂砂型后，在差压铸造机铸造成型。内胎模具由多芯盒组合而成，每个芯盒又由左半芯盒单元和右半芯盒单元组合而成，左半芯盒单元与右半芯盒单元是通过芯盒单元上的销轴扣接在一起的。由于芯盒在铸造中需要反复使用，左、右半芯盒需要反复地接插分离，经常发生芯盒单元上的销轴的移位和变形，造成左半芯盒单元与右半芯盒单元组合时芯盒同轴度超差和扣合错位。当将多个芯盒组合成内胎模具时，芯盒与芯盒之间的连接是通过法兰进行连接的，由于法兰连接的随意性较大，易造成两芯盒结合时不同心，导致胎具的同心度出现偏移的问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种带有导向定位锁紧机构的精密铸造用芯盒单元，解决了现有的芯盒同轴度超差和胎具的同心度容易出现偏移的技术问题。
[0004]本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
[0005]一种高精度组装铸造用芯盒，包括第一芯盒单元和第二芯盒单元，第一芯盒单元与第二芯盒单元结构是相同的，第一芯盒单元是由左半芯盒单元和右半芯盒单元组成的，在左半芯盒单元上设置有左分离扣合把手，在右半芯盒单元上设置有右分离扣合把手，在左半芯盒单元结合立筋板上设置有定位销孔，在定位销孔中设置有定位销，在左半芯盒单元结合立筋板的外侧面上固定设置有门形扣锁座，在门形扣锁座上活动设置有门形扣环，在门形扣环的内侧面上设置有门形扣环锁紧过渡弧面，在右半芯盒单元结合立筋板上设置有定位销套孔，在定位销套孔中设置有定位销套，在右半芯盒单元结合立筋板的外侧面上设置有锁紧块，在锁紧块的外侧面上设置有锁紧块锁紧过渡弧面，定位销是与定位销套活动接插在一起的，在门形扣锁座上活动设置的门形扣环是与锁紧块活动扣合在一起的；在第一芯盒单元的顶部环形结合筋板的顶面上分别设置有防转动定位下孔和中心定位环形槽，在第二芯盒单元的底部环形结合筋板的下底面上分别设置有防转动定位上孔和中心定位环形凸台，第二芯盒单元是设置在第一芯盒单元的上面的，第二芯盒单元的底部环形结合筋板上的中心定位环形凸台是设置在第一芯盒单元的顶部环形结合筋板上的中心定位环形槽中的，在对应设置的防转动定位下孔与防转动定位上孔中活动插接有防转动定位销。
[0006]在定位销上依次设置有销轴锥形过渡段、销轴锁紧段和销轴沉台，定位销是通过其上的销轴沉台与定位销孔中设置的定位沉台配合后并通过销轴锁紧螺母固定在定位销孔中的；定位销套是通过其上的销套沉台与定位销套孔中设置的定位沉台配合后并通过销套锁紧螺母固定在定位销套孔中的。
[0007]本发明采用组合的定位销与定位销套的连接方式，取代以往的固定销轴的连接方式，保证了重复利用的芯盒的同轴度及结构尺寸的精度；通过扣锁方式使两芯盒单元在使用过程中不易发生位移，保证了芯盒内形尺寸的精度；通过下芯盒顶面的中心定位台与上芯盒底面设置的中心定位环形槽的配合，保证了芯盒组合的同心度；通过在芯盒顶面和底面设置的定位孔和防转动定位销，保证了芯盒内部结构的位置关系，防止芯盒之间的相互转动。提高了内胎具的组合精度。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图2是本发明的芯盒的结构示意图；
[0010]图3是本发明的左半芯盒单元I的结构示意图；
[0011]图4是本发明的右半芯盒单元2的结构示意图；
[0012]图5是本发明的定位销8的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明进行详细说明:
[0014]一种高精度组装铸造用芯盒，包括第一芯盒单元21和第二芯盒单元22，第一芯盒单元21与第二芯盒单元22结构是相同的，第一芯盒单元21是由左半芯盒单元I和右半芯盒单元2组成的，在左半芯盒单元I上设置有左分离扣合把手3，在右半芯盒单元2上设置有右分离扣合把手4，通过分离扣合把手方便将两个半芯盒单元扣合或分离，左半芯盒单元是通过其外侧边缘上的左半芯盒单元结合立筋板5与右半芯盒单元的外侧边缘上的右半芯盒单元结合立筋板6扣合在一起的，在左半芯盒单元结合立筋板5上设置有定位销孔7，在定位销孔7中设置有定位销8，在左半芯盒单元结合立筋板5的外侧面上固定设置有门形扣锁座9，在门形扣锁座9上活动设置有门形扣环10，在门形扣环10的内侧面上设置有门形扣环锁紧过渡弧面14，在右半芯盒单元结合立筋板6上设置有定位销套孔12，在定位销套孔12中设置有定位销套，在右半芯盒单元结合立筋板6的外侧面上设置有锁紧块11，在锁紧块11的外侧面上设置有锁紧块锁紧过渡弧面13，定位销8是与定位销套活动接插在一起的，在门形扣锁座9上活动设置的门形扣环10是与锁紧块11活动扣合在一起的，在锁紧过程中，锁紧块11的外侧面上设置的锁紧块锁紧过渡弧面13与门形扣环10的内侧面上设置的门形扣环锁紧过渡弧面14配合，使两芯合单元逐渐缩紧到牢靠的状态；在第一芯盒单元21的顶部环形结合筋板23的顶面上分别设置有防转动定位下孔24和中心定位环形槽28，在第二芯盒单元22的底部环形结合筋板25的下底面上分别设置有防转动定位上孔26和中心定位环形凸台，第二芯盒单元22是设置在第一芯盒单元21的上面的，第二芯盒单元22的底部环形结合筋板25上的中心定位环形凸台是设置在第一芯盒单元21的顶部环形结合筋板23上的中心定位环形槽28中的，在对应设置的防转动定位下孔24与防转动定位上孔26中活动插接有防转动定位销27。
[0015]在定位销8上依次设置有销轴锥形过渡段18、销轴锁紧段17和销轴沉台15，定位销8是通过其上的销轴沉台15与定位销孔7中设置的定位沉台配合后并通过销轴锁紧螺母16固定在定位销孔7中的；定位销套是通过其上的销套沉台19与定位销套孔12中设置的定位沉台配合后并通过销套锁紧螺母20固定在定位销套孔12中的。定位销的这种结构，方便了定位销的更换，当定位销使用若干次时要及时更换定位销，以保证芯盒同轴度不超差。另外定位销上的销轴锥形过渡段18保证了定位销与定位销套配合的紧密，保证了芯盒内形尺度的精确。
【主权项】
1.一种高精度组装铸造用芯盒，包括第一芯盒单元(21)和第二芯盒单元(22)，第一芯盒单元(21)与第二芯盒单元(22)结构是相同的，第一芯盒单元(21)是由左半芯盒单元(I)和右半芯盒单元(2)组成的，在左半芯盒单元(I)上设置有左分离扣合把手(3)，在右半芯盒单元(2)上设置有右分离扣合把手(4)，其特征在于，在左半芯盒单元结合立筋板(5)上设置有定位销孔(7)，在定位销孔(7)中设置有定位销(8)，在左半芯盒单元结合立筋板(5)的外侧面上固定设置有门形扣锁座(9)，在门形扣锁座(9)上活动设置有门形扣环(10)，在门形扣环(10)的内侧面上设置有门形扣环锁紧过渡弧面(14)，在右半芯盒单元结合立筋板(6)上设置有定位销套孔(12)，在定位销套孔(12)中设置有定位销套，在右半芯盒单元结合立筋板(6)的外侧面上设置有锁紧块(11)，在锁紧块(11)的外侧面上设置有锁紧块锁紧过渡弧面(13)，定位销(8)是与定位销套活动接插在一起的，在门形扣锁座(9)上活动设置的门形扣环(10)是与锁紧块(11)活动扣合在一起的；在第一芯盒单元(21)的顶部环形结合筋板(23)的顶面上分别设置有防转动定位下孔(24)和中心定位环形槽(28)，在第二芯盒单元(22)的底部环形结合筋板(25)的下底面上分别设置有防转动定位上孔(26)和中心定位环形凸台，第二芯盒单元(22)是设置在第一芯盒单元(21)的上面的，第二芯盒单元(22 )的底部环形结合筋板(25 )上的中心定位环形凸台是设置在第一芯盒单元(21)的顶部环形结合筋板(23)上的中心定位环形槽(28)中的，在对应设置的防转动定位下孔(24)与防转动定位上孔(26)中活动插接有防转动定位销(27)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度组装铸造用芯盒，其特征在于，在定位销(8)上依次设置有销轴锥形过渡段(18)、销轴锁紧段(17)和销轴沉台(15)，定位销(8)是通过其上的销轴沉台(15)与定位销孔(7)中设置的定位沉台配合后并通过销轴锁紧螺母(16)固定在定位销孔(7)中的；定位销套是通过其上的销套沉台(19)与定位销套孔(12)中设置的定位沉台配合后并通过销套锁紧螺母(20)固定在定位销套孔(12)中的。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度组装铸造用芯盒，解决了现有的胎具的同心度容易出现偏移的的问题。包括第一芯盒单元（21）与第二芯盒单元（22）结构是相同的，第一芯盒单元（21）是由左半芯盒单元（1）和右半芯盒单元（2）组成的，在左半芯盒单元结合立筋板（5）上设置有定位销（8），在左半芯盒单元结合立筋板（5）的外侧面上固定设置有门形扣锁座（9），在门形扣锁座（9）上活动设置有门形扣环（10），在右半芯盒单元结合立筋板（6）上设置有定位销套，在右半芯盒单元结合立筋板（6）的外侧面上设置有锁紧块（11），定位销（8）是与定位销套活动接插在一起的，门形扣环（10）与锁紧块（11）活动扣合。本实用新型提高了内胎具的组合精度。
【IPC分类】B22C7-06
【公开号】CN204294872
【申请号】CN201420672532
【发明人】聂秋社, 田军文, 耿莹晶, 付志军, 王乐罡, 程莲香
【申请人】山西江淮重工有限责任公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年11月12日