连铸结晶器保护渣及宽厚板坯微碳钢的连铸方法与流程

技术特征：

1.一种连铸结晶器保护渣，其特征在于，由以下重量百分比成分组成：CaO 30～32％，SiO₂ 35～37％，Al₂O₃ 4～6％，Na₂O 4～5.5％，F^- 5～6％，余量为C；该保护渣的碱度为1.05～1.15，1300℃下的粘度为0.30～0.40Pa·S，熔点为1120～1160℃。

2.根据权利要求1所述一种连铸结晶器保护渣，其特征在于，由以下重量百分比成分组成：CaO 31.85％，SiO₂ 36.63％，Al₂O₃ 4.96％，Na₂O 4.57％，F^- 5.5％，余量为C；该保护渣的碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃。

3.一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，包括将冶炼后得到的钢水在保护渣存在下进行板坯连铸，其特征在于：板坯连铸过程中连铸机断面为(1650～1930mm)×230mm，铸机结晶器锥度为1.2～1.5％/m，铸机拉速为1.0～1.4m/min，保护渣消耗量为0.40～0.50kg/t_钢。

4.根据权利要求3所述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其特征在于：所述连铸机断面尺寸为1650mm×230mm，铸机结晶器锥度为1.2％/m，铸机拉速为1.1～1.3m/min。

5.根据权利要求3或4所述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其特征在于：所述保护渣消耗量为0.41～0.45kg/t_钢。

6.根据权利要求3～5任一项所述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其特征在于：所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO 30～32％，SiO₂ 35～37％，Al₂O₃ 4～6％，Na₂O 4～5.5％，F^- 5～6％，余量为C；该保护渣的碱度为1.05～1.15，1300℃下的粘度为0.30～0.40Pa·S，熔点为1120～1160℃。

7.根据权利要求6所述一种宽厚板坯微碳钢的连铸方法，其特征在于：所述保护渣由以下重量百分比成分组成：CaO 31.85％，SiO₂ 36.63％，Al₂O₃ 4.96％，Na₂O 4.57％，F^-5.5％，余量为C；该保护渣的碱度为1.10，1300℃下的粘度为0.35Pa·S，熔点为1140℃。