一种钢管无心剥皮机的制作方法

本发明涉及一种能够完成对有一定弯曲度的热轧钢管进行无心切削加工的钢管无心剥皮机。

背景技术：

根据我国冶金工业部标准，用于锅炉的高压无缝钢管除了对其化学成份、机械性能、高温高压性能等有一些规定外,还对其内外表面质量有特殊要求，即不允许内外表面有裂缝、折叠、结疤及氧化铁皮等缺陷存在，这些缺陷必须完全清除，目前去除钢管表面缺陷的方法，主要为车削加工的方法。

但是这种常规的切削方法，钢管两端是固定着送进的，刀具也以固定的中心旋转，由于经热轧后的管材不可能是笔直的，这样在车削时刀具回转中心与钢管中心不可能始终同心，因此用常规的车削方法剥皮后，势必加大壁厚尺寸偏差，甚至超出技术标准的范围，以至成品率较低。

技术实现要素：

为了克服现有的剥皮设备的会增加加工件尺寸偏差的缺点，本发明提供一种钢管无心剥皮机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢管无心剥皮机包括剥皮机主机，输入和输出辊道，刀架，浮动装置，夹送装置，其特征在于：夹送装置将钢管轴向送进，沿圆周均匀分布的刀具通过刀架固定在刀架盘，可随其旋转并对钢管进行无心剥皮操作。

刀架结构包括刀具，滚压辊，压紧辊，其特征在于：刀架固定在刀盘架上并随其旋转，箭头所指为钢管送进方向，压紧辊紧靠在钢管表面，刀具和滚压辊旋转的包络圆半径比压紧辊要小一个刀的切削量，其大小可由一套调整机构调整。

浮动装置包括固定轴，长套，浮动轴，短套，其特征在于：该装置是由两组正交的轴组成，每一组为一对平行轴，水平轴固定，固定轴上的长套可沿该轴在水平方向移动，长套上固接着一对浮动轴，此轴上的短套可沿该轴在垂直方向移动，刀架盘就装在短套上，因此刀具在旋转的同时，可沿正交的两个方向移动，亦即可间任意方向移动，当钢管送进时，刀具所在的钢管横截面中心是不断变化的，而浮动装置则可使其上的刀具回转中心始终与此处钢管横截面中心保持一致，从而实现钢管的无心剥皮。

与现有技术相比本发明的有益效果是：该钢管无心剥皮机的刀盘装置完成对钢管的无心剥皮操作，工作效率高，故障率低，产品质量高，且不增加其原始形状，尺寸偏差。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作示意图。

图2是刀架结构示意图。

图3是浮动装置示意图。

图4是普通车削对壁厚影响示意图。

图5是无心车削对壁厚影响示意图。

图1中1.钢管，2.刀盘架，3.刀具。

图2中4.刀具，5.滚压辊，6.压紧辊。

图3中7.固定轴，8.长套，9.浮动轴，10.短套。

具体实施方式

在图1中，包括钢管，刀盘架，刀具，夹送装置将钢管（1）轴向送进，刀具（3）通过刀架固定在刀架盘（2），可随其旋转并对钢管（1）进行剥皮，由于钢管（1）允许有一定的弯曲度，在送进过程中其中心是变化的，因此固定刀具（3）的刀架盘（2）必须是中心可浮动的，使刀具（3）始终与钢管（1）保持同心，亦即刀具（3）在切削时是无心的，等厚度地将钢管（1）剥去一层表皮，而不改变壁厚偏差，安装在浮动装置上的刀架盘（2）上均布安装3至6把刀具（3），这些刀并不是安装在同一平面上，刀与刀之间沿轴线错开一个进给量，因此开始切削时这些刀与钢管先后接触，使每把刀各承担一部分进给量，最后接触的一、两把刀为精车，刀具组数由总进给量的大小而定。

在图2中，包括刀具，滚压辊，压紧辊，此装置固定在刀架盘上并随其旋转，箭头所指为钢管送进方向，压紧辊（6）紧靠在钢管表面，刀具（4）和滚压辊（5）旋转的包络圆半径比压紧辊（6）要小一个刀的切削量，其大小可由一套调整机构调整，为减少切削时的震动，在刀架上装有减震系统。

在图3中，包括固定轴，长套，浮动轴，短套，该装置是由两组正交的轴组成，每一组为一对平行轴,其中的一对固定轴（7）是用法兰盘与主传动轴相连的，法兰盘的旋转中心固定，固定轴上的长套（8）可沿该轴在图示的水平方向移动，长套（8）上固接着一对浮动轴（9），此轴上的短套（10）可沿该轴在图示的垂直方向移动，刀架盘就装在短套（10）上,轴与套之间采用直线轴承，因此,刀具在旋转的同时，可沿正交的两个方向移动，亦即可间任意方向移动，具有一定弯曲度的钢管中心线是一条空间曲线，当钢管送进时，刀具所在的钢管横截面中心是不断变化的，而浮动装置则可使其上的刀具回转中心始终与此处钢管横截面中心保持一致，从而实现钢管的无心剥皮。