洋葱剥皮系统的制作方法

本实用新型属于食品加工设备领域，具体涉及洋葱剥皮系统。

背景技术：

洋葱在食品加工过程中，需要先清洗去污再剥皮处理，大规模生产采用传统的单一机械剥皮机剥皮效果不理想，剥皮不均不彻底，容易出现损伤果肉等严重浪费现象，特别是剥皮过程中洋葱同一方向上的皮容易被多次剥削，而垂直方向上的皮并没有被剥到，因此，需要提供洋葱剥皮系统直接对洋葱剥皮处理，去除清洗工序，在保证剥皮均匀的同时避免剥皮不彻底或者损伤果肉造成浪费的现象，保证剥皮全范围的覆盖，避免剥皮死角产生。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题提供洋葱剥皮系统目的在于解决传统洋葱剥皮前需清洗的费时费力情况以及剥皮机剥皮不均，范围不全面，效果不理想的问题，实现直接对洋葱剥皮处理，去除清洗工序，在保证剥皮均匀的同时避免剥皮不彻底或者损伤果肉造成浪费的现象，保证剥皮全范围的覆盖，避免剥皮死角产生，为企业创造经济效益和竞争力。

本实用新型的技术方案：洋葱剥皮系统，其特征在于：包括仓体、刀组、送料装置、料仓，所述仓体为侧面底部设有出料口的矩形槽，仓体内置刀组，仓体分为第一仓体和第二仓体，所述第一仓体和第二仓体垂直方向放置，所述刀组包括刀架、辊刀、齿轮箱、电机，所述刀架呈半圆筒状，刀架中间顺着半圆筒高度方向架设若干辊刀，刀架两侧设有定位螺孔通过螺栓连接仓体侧壁，所述辊刀为从左到右直径逐渐增大的空心圆柱体，辊刀圆柱体表面设有若干圆形刀孔，辊刀右端伸出刀架穿过仓体侧壁连接齿轮箱，所述齿轮箱连接电机，所述送料装置分为第一送料装置、第二送料装置和第三送料装置，所述第一送料装置底端插入料仓内，顶端位于第一仓体右侧内，所述第二送料装置右端位于第一仓体内左侧中部刀组上侧，左端位于第二仓体右侧内，所述第三送料装置底端位于第二仓体左端中部刀组上侧，顶端接出第二仓体外。

所述仓体出料口端内置倾斜设置的废料网，出料口外两侧设有侧挡板。

所述辊刀的数量为四把，等间距安装在刀架内。

所述齿轮箱分别内置两个外齿轮和两个内齿轮，所述外齿轮分别同轴连接位于刀架内的外侧的辊刀，同侧的外齿轮与内齿轮齿合，所述内齿轮分别同轴连接位于刀架内内侧的辊刀，内齿轮同时分别同轴连接两个电机。

所述送料装置包括送料带和电动机，所述送料带表面设有倾斜设置的送料板，送料带内侧一端设有电动机。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，使用方便，效果突出，送料装置转送洋葱物料，避免了费时费力的转运过程，第一仓体和第二仓体垂直方向放置，保证内置刀组剥皮全范围的覆盖，避免剥皮死角产生，半圆筒状刀架内置辊刀能够有效承载洋葱不易滑出，直接剥皮避免洋葱清洗，辊刀直径逐渐增大并且表面设有圆形刀孔，在电机配合齿轮箱的作用下能够快速有效去污剥皮，实现了直接对洋葱进行剥皮处理，减少清洗工序，并且了保证剥皮均匀，避免了剥皮不彻底或者浪费以及损伤果肉现象，为企业创造了经济效益和竞争力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型刀组结构示意图俯视图。

其中：1 刀架、2 辊刀、3 齿轮箱、4 电机、5 螺栓、6 刀孔、7 外齿轮、8 内齿轮、9 第一仓体、10 第二仓体、11 第一送料装置、12 第二送料装置、13 第三送料装置、14 废料网、15 送料带、16 电动机、17 送料板、18 料仓、19 出料口、20 侧挡板。

具体实施方式

本实用新型提供的洋葱剥皮系统，包括仓体、刀组、送料装置、料仓18，仓体为侧面底部设有出料口19的矩形槽，仓体内置刀组，仓体分为第一仓体9和第二仓体10，第一仓体9和第二仓体10垂直方向放置，刀组包括刀架1、辊刀2、齿轮箱3、电机4，刀架1呈半圆筒状，刀架1中间顺着半圆筒高度方向架设若干辊刀2，刀架1两侧设有定位螺孔通过螺栓5连接仓体侧壁，辊刀2为从左到右直径逐渐增大的空心圆柱体，辊刀2圆柱体表面设有若干圆形刀孔6，辊刀2右端伸出刀架1穿过仓体侧壁连接齿轮箱3，齿轮箱3连接电机4，送料装置分为第一送料装置11、第二送料装置12和第三送料装置13，第一送料装置11底端插入料仓18内，顶端位于第一仓体9右侧内，第二送料装置12右端位于第一仓体9内左侧中部刀组上侧，左端位于第二仓体10右侧内，第三送料装置13底端位于第二仓体10左端中部刀组上侧，顶端接出第二仓体10外，仓体出料口19端内置倾斜设置的废料网14，出料口19外两侧设有侧挡板20，辊刀2的数量为四把，等间距安装在刀架1内，齿轮箱3分别内置两个外齿轮7和两个内齿轮8，外齿轮7分别同轴连接位于刀架1内的外侧的辊刀2，同侧的外齿轮7与内齿轮8齿合，内齿轮8分别同轴连接位于刀架1内内侧的辊刀2，内齿轮8同时分别同轴连接两个电机4，送料装置包括送料带15和电动机16，送料带15表面设有倾斜设置的送料板17，送料15带内侧一端设有电动机16。

具体使用方式：采用洋葱剥皮系统进行洋葱剥皮处理，首先将待处理洋葱放入料仓18内，此时开动电动机16，电动机16带动送料装置开始运转，第一送料装置通过设置在送料带15上的送料板17将位于料仓18内的洋葱送入第一仓体9内，启动电机4，电机4通过齿轮箱3带动刀组内辊刀2开始旋转做剥皮工作，刀架1两侧设有定位螺孔通过螺栓5连接仓体侧壁，刀架1呈半圆筒状，刀架1中间顺着半圆筒高度方向架设若干辊刀2，辊刀2的数量为四把，等间距安装在刀架1内，洋葱放入刀架1内进行剥皮并不会滑出，辊刀2为从左到右直径逐渐增大的空心圆柱体，辊刀2圆柱体表面设有若干圆形刀孔6，这样辊刀2在转动过程中能够通过辊刀2圆柱体表面设有的若干圆形刀孔6有效对洋葱进行去污剥皮，由于辊刀2为从左到右直径逐渐增大的空心圆柱体，洋葱在剥皮过程中会自发逐渐向左运动，帮助洋葱表面彻底剥皮，辊刀2右端伸出刀架1连接齿轮箱3，齿轮箱3分别内置两个外齿轮7和两个内齿轮8，外齿轮7分别同轴连接位于刀架1内的外侧的辊刀2，同侧的外齿轮7与内齿轮8齿合，这样能够确保外齿轮7与内齿轮8的运动方向相反，进一步促进洋葱剥皮，而内齿轮8分别同轴连接位于刀架1内内侧的辊刀2，内齿轮8同时分别同轴连接两个电机4，则充分实现了自动化剥皮工作，避免工作人员被熏眼的情况，由于第一仓体9和第二仓体10垂直方向放置，所以第一仓体9内洋葱被横向剥皮后，通过第二送料装置被送入第二仓体10内再次进行纵向剥皮处理，这样就实现了洋葱无死角全范围的彻底剥皮处理，最终被剥干净的洋葱通过第三送料装置被送出洋葱剥皮系统，仓体出料口19端内置倾斜设置的废料网14，一方面能够有效过滤泥土等杂物，避免清洗过程，另一方面被剥除的洋葱表皮则会通过仓体侧面的出料口19排出，本实用新型设计合理，使用方便，效果突出，送料装置转送洋葱物料，避免了费时费力的转运过程，第一仓体9和第二仓体10垂直方向放置，保证内置刀组剥皮全范围的覆盖，避免剥皮死角产生，半圆筒状刀架1内置辊刀2能够有效承载洋葱不易滑出，直接剥皮避免洋葱清洗，辊刀2直径逐渐增大并且表面设有圆形刀孔，在电机4配合齿轮箱3的作用下能够快速有效去污剥皮，实现了直接对洋葱进行剥皮处理，减少清洗工序，并且了保证剥皮均匀，避免了剥皮不彻底或者浪费以及损伤果肉现象，为企业创造了经济效益和竞争力。

综上，本实用新型达到预期的目的。