一种激光切割机控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种激光切割机控制系统。

背景技术：

现有的激光切割机控制系统中的伺服系统、冷却系统、激光器系统、空调系统、控制软件系统一般是相互独立的，这种系统操作比较复杂，当需要启动某个功能时，需要手动按下该功能的启动按钮，当需要停止某个功能时，也需要手动按下该功能的停止按钮，这样对操作人员的要求比较高，且操作人员在操作过程中也容易出错。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种安全、操作简单的激光切割机控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光切割机控制系统，包括有一端与电源连接，另一端与开关电源1输入端连接的相线L、零线N，在相线L上设置有漏电保护开关2，其特征在于在所述的开关电源1的输出端连接有控制伺服系统供电电路3、冷却系统供电电路4、激光器系统供电电路5、空调系统供电电路6、控制软件系统供电电路7的接触器线圈组8接通或断开的总开关电路9。

如上所述的一种激光切割机控制系统，其特征在于所述的总开关电路9包括有由常开按钮开关K1、常闭按钮开关K2及继电器KA1组成的自锁电路91，所述的常闭按钮开关K2与继电器KA1的第一触点KA1‐1串联后与常开按钮开关K1并联连接，所述的继电器KA1的第二触点KA1‐2与接触器线圈组8串联连接。

如上所述的一种激光切割机控制系统，其特征在于所述的总开关电路8还包括有和开关电源1的其中一个输出端串联的钥匙开关K3和急停开关K4，所述的钥匙开关K3、急停开关K4和自锁电路91串联连接。

如上所述的一种激光切割机控制系统，其特征在于在开关电源1的两个输出端之间设置有电源指示灯D。

如上所述的一种激光切割机控制系统，其特征在于开关电源1的输入端和输出端之间电气隔离。

本实用新型与现有技术相比，有以下优点：

本实用新型采用总开关电路来统一控制伺服系统供电电路、冷却系统供电电路、激光器系统供电电路、空调系统供电电路、控制软件系统供电电路的接通或断开，操作人员在操作过程中能够实现一键启动，一键停止，操作简单、方便，不易出错。且开关电源的输入端和输出端之间电气隔离，总开关电路中的所有按钮都是直流24V低电压，可以防止操作人员在操作过程中发生间接触电的危险，对人体有保护作用。

【附图说明】

图1为本实用新型电气图一；

图2为本实用新型电气图二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

一种激光切割机控制系统，包括有一端与电源连接，另一端与开关电源1输入端连接的相线L、零线N，在相线L上设置有漏电保护开关2，在所述的开关电源1的输出端连接有控制伺服系统供电电路3、冷却系统供电电路4、激光器系统供电电路5、空调系统供电电路6、控制软件系统供电电路7的接触器线圈组8接通或断开的总开关电路9。

所述的总开关电路9包括有由常开按钮开关K1、常闭按钮开关K2及继电器KA1组成的自锁电路91，所述的常闭按钮开关K2与继电器KA1的第一触点KA1‐1串联后与常开按钮开关K1并联连接，所述的继电器KA1的第二触点KA1‐2与接触器线圈组8串联连接。

所述的总开关电路8还包括有和开关电源1的其中一个输出端串联的钥匙开关K3和急停开关K4，所述的钥匙开关K3、急停开关K4和自锁电路91串联连接。

钥匙开关K3合上后，自锁电路91得电，按下常开按钮开关K1后，继电器KA1的线圈得电，继而继电器KA1的第一触点KA1‐1合上，自锁电路91实现自锁，继电器KA1的第二触点KA1‐2合上，接触器线圈组8得电，伺服系统供电电路3、冷却系统供电电路4、激光器系统供电电路5、空调系统供电电路6、控制软件系统供电电路7通电。按下常闭开关K2或者急停按钮K4或者断开钥匙开关K3后，继电器KA1的线圈断电，继而继电器KA1的第一触点KA1‐1、第二触点KA1‐2断开，接触器线圈组8断电，伺服系统供电电路3、冷却系统供电电路4、激光器系统供电电路5、空调系统供电电路6、控制软件系统供电电路7断电。

所述的开关电源1的输入端和输出端之间电气隔离，总开关电路中9的所有按钮都是直流24V低电压，可以防止操作人员在操作过程中发生间接触电的危险，对人体有保护作用。

在开关电源1的两个输出端之间设置有电源指示灯D。当激光切割机的控制回路通电后，电源指示灯D亮灯。