本实用新型涉及一种平板玻璃生产中，汽车玻璃基片在线优化切割控制系统。
背景技术：
在平板玻璃生产中，由于汽车玻璃基片在线切割要求较高，而在线横切机是装配在玻璃生产线上，对向前连续移动的玻璃进行纵向和横向的切割。现有横切机一般适用于对一种规格玻璃的连续切割。
目前公知的技术，横切机按一种规格连续切割，如一片玻璃上有一个大于合格品的缺陷，整片玻璃就会被判为不合格品。这片玻璃就要人工落板。增加员工劳动强度。
技术实现要素：
针对上述汽车玻璃基片在线切割要求较高的问题，本实用新型提供了一种汽车玻璃在线优化切割控制系统，落板机处无需人工落板，可大大减少了人力和物力的投入，大幅度的减轻了员工生产的劳动强度。
本实用新型采用的技术方案是：
一种汽车玻璃在线优化切割控制系统，包括PLC机、缺陷监测装置、横切机、落板机和破碎机，所述的缺陷监测装置、横切机与PLC机分别电连接，所述的落板机通过继电器A与PLC机电连接，所述继电器A的输入端与PLC机电连接，输出端与落板机电连接，所述的破碎机通过继电器B与PLC电连接，所述继电器B的输入端与PLC机电连接，输出端与破碎机电连接。
作为优选，所述缺陷监测装置监测到玻璃具有缺陷时，PLC机控制横切机在缺陷位置的边部进行切割，得到具有缺陷的玻璃板，该玻璃板运送到落板机处时，PLC机通过继电器A控制落板机自动落板，同时PLC机通过继电器B控制破碎机进行破碎。
作为优选，所述破碎机在破碎完成后，PLC机通过继电器A控制落板机恢复初始状态，通过继电器B控制破碎机停止破碎。
本实用新型在监测到缺陷时，能够对具有缺陷的玻璃板进行自动落板，并破碎，大大减少了人力和物力的投入，大幅度的减轻了员工生产的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的原理图；
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，一种汽车玻璃在线优化切割控制系统，包括PLC机、缺陷监测装置、横切机、落板机和破碎机，所述的缺陷监测装置、横切机与PLC机分别电连接，所述的落板机通过继电器A与PLC机电连接，所述继电器A的输入端与PLC机电连接，输出端与落板机电连接，所述的破碎机通过继电器B与PLC电连接，所述继电器B的输入端与PLC机电连接，输出端与破碎机电连接。
所述缺陷监测装置监测到玻璃具有缺陷时，PLC机控制横切机在缺陷位置的边部进行切割，得到具有缺陷的玻璃板，该玻璃板运送到落板机处时，PLC机通过继电器A控制落板机自动落板，同时PLC机通过继电器B控制破碎机进行破碎。
所述破碎机在破碎完成后，PLC机通过继电器A控制落板机恢复初始状态，通过继电器B控制破碎机停止破碎。
生产线正常起动后，横切机按照预定尺寸进行切割，落板机和破碎机处于关闭状态，当缺陷监测装置监测到缺陷时，PLC机控制横切机在缺陷位置的边部进行切割，得到具有缺陷的玻璃板，该玻璃板运送到落板机处时，PLC机通过继电器A控制落板机自动落板，同时PLC机通过继电器B控制破碎机进行破碎，破碎机在破碎完成后，PLC机通过继电器A控制落板机恢复初始状态，通过继电器B控制破碎机停止破碎。
在生产2440*3660mm大板过程过程中，缺陷监测装置监测出板面有一大缺陷，会将大缺陷信号发送至PLC机，PLC机根据玻璃板速度计算出缺陷位置，如缺陷在正常板后1200mm位置以内，PLC机控制横切机切割一片大缺陷在内的1200mm玻璃板，此片1200mm的玻璃板走到落板机处会自动落板；如大缺陷在正常板后大于1200mm的位置，PLC机会控制横切机在大缺陷的边部切割一片大缺陷在内的玻璃板，此片玻璃板走到落板机处会自动落板。
本实用新型中的缺陷监测装置可采用实用新型专利“一种基于机器视觉的浮法玻璃缺陷在线检测装置”(专利号：2007100518627)。