本实用新型涉及一种冷却系统能效优化控制系统。
背景技术：
冷却装置广泛的应用于工业生产和日常生活的各设备中，现有技术下对冷却装置的能效控制主要是采用通过控制其相关运行参数的手段来实现的，采用此方法具有控制简单、效果明显的优点，但由于忽视了设备的能耗参数导致控制结果并不是很理想。
技术实现要素：
为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冷却系统能效优化控制系统，其采用运行参数控制和系统能耗参数分析相结合的方式控制系统的运行，有效的提高了系统的能效。
本实用新型的技术方案是：
一种冷却系统能效优化控制系统，包括冷却塔和用能设备，所述冷却塔的出口和用能设备的入口之间通过供水管道相连接，所述供水管道上设有冷却水泵，所述用能设备出口和冷却塔入口之间通过回水管道相连接，所述供水管道和回水管道上均设有若干温度传感器，所述温度传感器与节能控制装置通讯连接。
优选的，所述优化控制系统还设有连接所述供水管道和回水管道的旁通管道，所述旁通管道上设有旁通阀，所述旁通阀与所述节能控制装置通讯连接。
优选的，所述旁通阀为电动调节阀。
优选的，所述冷却塔、冷却水泵和用能设备均设有配套的智能电表，所述冷却塔和冷却水泵还设有配套的变频器，所述智能电表和变频器均与所述节能控制装置通讯连接。
优选的，所述优化控制系统还设有用于测量环境温度和湿度的温湿度传感器，所述温湿度传感器与所述节能控制装置通讯连接。
优选的，所述温度传感器包括设置在所述冷却塔出口出的第一温度传感器、设置在所述用能设备入口处的第二温度传感器、设置在所述供水管道的直线段的第三温度传感器和设置在所述旁通管道上的第四温度传感器。
优选的，所述节能控制装置设有机壳，所述机壳内设有PLC控制器和无线通讯模块，所述机壳上设有显示器，所述显示器为触摸屏显示器。
优选的，所述节能控制装置通过RS485通讯方式与上述温度传感器和智能电表通讯连接。
优选的，所述通讯连接的方式为有线或无线连接。
优选的，所述节能控制装置与远端服务器通讯连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型根据冷却水供回水温差来控制水泵频率，根据冷却塔出水温度控制风机频率，并设置旁通管道根据设备的最低运行保障温度对水阀进行控制。本实用新型将控制系统优化与能效分析相结合，在注重运行参数控制的同时也注重系统能耗参数的分析，将能耗数据与运行参数进行相结合对系统进行控制，有助于提高系统能效。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型公开了一种冷却系统能效优化控制系统，包括冷却塔1和用能设备2，所述冷却塔的出口和用能设备的入口之间通过供水管道5相连接，所述供水管道上设有冷却水泵3，所述用能设备出口和冷却塔入口之间通过回水管道6相连接，所述供水管道和回水管道上均设有若干温度传感器（TE），所述温度传感器与节能控制装置4通讯连接。
所述优化控制系统还设有连接所述供水管道和回水管道的旁通管道7，所述旁通管道上设有旁通阀，所述旁通阀与所述节能控制装置通讯连接。旁通管道的设置能够满足系统的控制需求，在供水管道流量过大超过用能设备需求时可以将供水管道的流量通过旁通管道直接输送至回水管道。
所述旁通阀为电动调节阀（MV），电磁阀具有灵敏度高，控制精确等优点，能够精准的控制管道内的流量。
所述冷却塔、冷却水泵和用能设备均设有配套的智能电表(WHM)，所述冷却塔和冷却水泵还设有配套的变频器(INV)，所述智能电表和变频器均与所述节能控制装置通讯连接。智能电表能和变频器能够检测系统的能耗参数，方便后续对系统能耗的分析。
所述优化控制系统还设有用于测量环境温度和湿度的温湿度传感器(THE)，所述温湿度传感器与所述节能控制装置通讯连接。
所述温度传感器包括设置在所述冷却塔出口出的第一温度传感器（通常设置于冷却塔出口2米之内以保证测量的准确性）、设置在所述用能设备入口处的第二温度传感器（通常设置在所述用能设备入口2米之内以保证测量的准确性）、设置在所述供水管道的直线段的第三温度传感器和设置在所述旁通管道上的第四温度传感器（通常设置于距所述旁通阀2米之内以保证测量的准确性）。
所述节能控制装置设有机壳，所述机壳内设有PLC控制器和无线通讯模块，所述机壳上设有显示器，所述显示器为触摸屏显示器。
所述节能控制装置通过RS485通讯方式与上述温度传感器和智能电表通讯连接。
所述通讯连接的方式为有线或无线连接。
所述节能控制装置与远端服务器通讯连接，利用远端服务器的大容量数据存储装置将历史优化信息进行整合，便于随时调取查阅。还可以接受远端服务器内的控制命令实现远程化管理。
本系统根据冷却水供回水温差来控制水泵频率，根据冷却塔出水温度控制风机频率，在冷却水设置旁通阀，根据设备的最低运行保障温度对水阀进行控制。本系统利用传感器采集运行参数的同时也采集智能电表、变频器等设备能耗参数，可以实现以下功能：
（1）将系统设备能耗参数与系统运行参数进行联动性分析，分析设备用能与产出比，及时调整设定参数，使系统设备的效率得到提升。
（2）通过对比系统中同类设备的能耗与运行参数，分析设备运行是否存在异常状态，进行参数调整或对设备进行维护检修，提高系统效率。
（3）通过采集系统设备能耗参数，计算出设备实际功率与额定功率的比值，分析系统设备负荷是否合理，提高设备能效。
（4）将同类设备相同运行条件下不同运行时间的能耗进行分析，结合系统运行参数，整定参数设定值，提高效率。
（5）通过采集设备能耗参数，分析相关联设备之间的运行联动性，从而进行系统参数调整，提高效率。
（6）通过采集设备能耗参数，分析系统内设备的启停时间、启停顺序是否合理，判断是否存在空载时间过长的问题，在保证系统运行情况下对系统的参数进行调整，提高能效。
（7）通过采集设备能耗参数，能够分析出系统操作人员是否存在违规操做的想象，产生报警，避免系统能耗浪费，从而提高系统能效。
（8）通过采集能耗参数与运行参数结合分析，对系统内设备台数的使用进行优化选择与控制，提高系统能效。
（9）自动统计系统设备能效，选择使用能效高的设备，提高系统能效。
本实用新型将控制系统优化与能效分析相结合，在注重运行参数控制的同时也注重系统能耗参数的分析，将能耗数据与运行参数进行相结合对系统进行控制，有助于提高系统能效。
本实用新型公开的各优选和可选的技术手段，除特别说明外及一个优选或可选技术手段为另一技术手段的进一步限定外，均可以任意组合，形成若干不同的技术方案。