一种玻璃板自动横切加工装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，具体为一种玻璃板自动横切加工装置。

背景技术：

玻璃制造生产过程中，经常会使用切割刀将玻璃进行切割改板，目前，现有的玻璃切割加工中，通常是使用人力转动紧固装置将玻璃进行固定后再进行切割的，使用人力转动紧固装置，不仅速度慢，同时还极大的增加了工作人员的工作量，另外由于人力进行转动紧固装置，对玻璃夹紧的力度难以掌握，容易导致玻璃出现破裂，造成原料的浪费，影响玻璃切割的加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以对玻璃进行自动固定的玻璃板自动横切加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃板自动横切加工装置，包括底座、支撑架、传动滚筒、传送带、横杠一和横杠二，所述底座顶部的两端均安装有支撑架，所述支撑架的内侧活动安装有传动滚筒，所述传动滚筒的中部设有传送带，所述传动滚筒两端的顶部均设有限位调节器，所述限位调节器安装在支撑架的内腔，所述支撑架顶部的两端均安装有横杠一，其支撑架顶部的中部还安装有横杠二。

所述横杠一的内腔从左到右等距离安装有伸缩柱，其横杠一的顶部还安装有冲压控制器，所述伸缩柱的顶部与冲压控制器之间通过气压输送管相连接，其伸缩柱的底部还安装有玻璃固定盘，所述玻璃固定盘包括盘体、橡胶垫、弹簧和压力监测传感器，所述盘体底部设置橡胶垫，所述橡胶垫顶部与盘体底部之间设有弹簧，其橡胶垫与弹簧之间设有压力监测传感器，所述压力监测传感器与冲压控制器相电性连接，所述横杠二的顶部活动安装有滑块，所述滑块顶部的内腔安装有横移驱动伺服电机，其滑块正面的底部还安装有玻璃切割头。

优选的，所述传送带的上表面与传动滚筒的外壁处于同一水平面上，所述传送带的外表面设有一层防滑垫，且传送带的底部与传动滚筒之间还对应设有凹、凸槽，所述传送带分为左传送带和右传送带，其左传送带和右传送带之间设有切割承接板，其切割承接板的顶部与传送带处于同一水平面上，且切割承接板的两端均固定在支撑架的内侧。

优选的，所述传动滚筒的中部通过链条与电机相连接，所述电机的右侧安装有电机控制器。

优选的，所述横杠一和横杠二之间为平行安装结构，其横杠一和横杠二还均与支撑架之间呈垂直结构。

优选的，所述玻璃切割头顶部的内腔与滑块之间设有冲压臂，所述滑块与横杠二之间设有滑轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型玻璃板自动横切加工装置，通过设置的横杠一、伸缩柱、玻璃固定盘和冲压控制器，使得该装置能够在玻璃切割加工时对玻璃进行自动锁紧固定，有效的代替了人工操作固定，不仅使得玻璃固定的速度快，效率高，同时还有效的减轻了工作人员的工作量，另外，在玻璃固定盘的内腔设置橡胶垫、弹簧和压力监测传感器，不仅使得该装置在对玻璃进行固定时起到有效的缓冲和防滑的作用，同时还防止冲压力度过大对玻璃造成损伤，避免玻璃原料出现浪费，保证玻璃切割加工的正常进行。

（2）、本实用新型玻璃板自动横切加工装置，玻璃切割头顶部的内腔与滑块之间设有冲压臂，这样能够保证玻璃切割头对玻璃进行有效的切割，滑块与横杠二之间设有滑轮，该设置能够使得滑块在移动时更加方便省力。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型传送带与传动滚筒之间的连接结构示意图；

图4为本实用新型玻璃固定盘结构示意图。

图中：1底座、2支撑架、3传动滚筒、4传送带、5链条、6电机、7电机控制器、8限位调节器、9横杠一、10横杠二、11伸缩柱、12玻璃固定盘、121盘体、122橡胶垫、123弹簧、124压力监测传感器、13冲压控制器、14气压输送管、15滑块、16横移驱动伺服电机、17玻璃切割头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种玻璃板自动横切加工装置，包括底座1、支撑架2、传动滚筒3、传送带4、横杠一9和横杠二10，底座1顶部的两端均安装有支撑架2，支撑架2的内侧活动安装有传动滚筒3，传动滚筒3的中部设有传送带4，传送带4的上表面与传动滚筒3的外壁处于同一水平面上，传送带4的外表面设有一层防滑垫，且传送带4的底部与传动滚筒3之间还对应设有凹、凸槽，传送带4分为左传送带和右传送带，其左传送带和右传送带之间设有切割承接板，其切割承接板的顶部与传送带4处于同一水平面上，且切割承接板的两端均固定在支撑架2的内侧，传动滚筒3的中部通过链条5与电机6相连接，电机6的右侧安装有电机控制器7，传动滚筒3两端的顶部均设有限位调节器8，限位调节器8安装在支撑架2的内腔，支撑架2顶部的两端均安装有横杠一9，其支撑架2顶部的中部还安装有横杠二10，横杠一9和横杠二10之间为平行安装结构，其横杠一9和横杠二10还均与支撑架2之间呈垂直结构。

横杠一9的内腔从左到右等距离安装有伸缩柱11，其横杠一9的顶部还安装有冲压控制器13，伸缩柱11的顶部与冲压控制器13之间通过气压输送管14相连接，其伸缩柱11的底部还安装有玻璃固定盘12，玻璃固定盘12包括盘体121、橡胶垫122、弹簧123和压力监测传感器124，盘体121底部设置橡胶垫122，橡胶垫122顶部与盘体121底部之间设有弹簧123，其橡胶垫122与弹簧123之间设有压力监测传感器124，压力监测传感器124与冲压控制器13相电性连接，横杠二10的顶部活动安装有滑块15，滑块15顶部的内腔安装有横移驱动伺服电机16，其滑块15正面的底部还安装有玻璃切割头17，玻璃切割头17顶部的内腔与滑块15之间设有冲压臂，这样能够保证玻璃切割头17对玻璃进行有效的切割，滑块15与横杠二10之间设有滑轮，该设置能够使得滑块15在移动时更加方便省力，本实用新型玻璃板自动横切加工装置，通过设置的横杠一9、伸缩柱11、玻璃固定盘12和冲压控制器13，使得该装置能够在玻璃切割加工时对玻璃进行自动锁紧固定，有效的代替了人工操作固定，不仅使得玻璃固定的速度快，效率高，同时还有效的减轻了工作人员的工作量，另外，在玻璃固定盘12的内腔设置橡胶垫122、弹簧123和压力监测传感器124，不仅使得该装置在对玻璃进行固定时起到有效的缓冲和防滑的作用，同时还防止冲压力度过大对玻璃造成损伤，避免玻璃原料出现浪费，保证玻璃切割加工的正常进行。

工作原理：该玻璃板自动横切加工装置，使用时，玻璃原料经过传送带4进行传送，当需要切割时，电机6停止运行，其伸缩柱11向下进行伸展，使得玻璃固定盘12对玻璃进行固定，在固定的过程中其压力监测传感器124时刻对冲压的压力进行监测，防止压力过大，使玻璃破裂，同时，横移驱动伺服电机16带动滑块15进行移动，使得玻璃切割头17对玻璃进行切割加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。