本发明涉及电机领域，具体是一种模具机械加工用螺栓孔加工装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
在模具加工过程中，经常需要对模具进行螺栓孔的加工，现有的模具的螺栓孔加工过程中对不同规格的模具在加工时需要调换不同的夹紧工作，而且现有的装置在加工时经常会出现钻头进给过快导致钻头断头的情况。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，包括底座、夹紧电机、左夹爪、右夹爪、主驱动电机、升降架和钻孔电机，所述平台的上表面设有主支架，主支架与平台之间通过螺钉固定连接，主支架的右侧固定安装有夹紧电机，夹紧电机的输出轴水平向左且穿进主支架内部，夹紧电机的输出轴左端通过联轴器固定安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的另一端通过轴承转动安装在主支架上，所述滚珠丝杆的下方设有限位柱，限位柱与滚珠丝杆保持平行，滚珠丝杆的左右两部分螺纹上螺纹安装有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块的上侧分别通过螺钉固定安装有左夹爪和右夹爪，；所述平台的上表面设有主支架，主支架与平台之间通过焊接连接，所述主支架的上侧中心位置通过支架固定安装有主驱动电机，主驱动电机的输出轴竖直向下且主驱动电机的输出轴下端穿出主支架，所述主支架的下侧还通过螺钉固定安装有连接架，主驱动电机的输出轴下端通过轴承固定安装在连接架上，主驱动电机的输出轴上还过盈配合安装有主动齿轮，主动齿轮的两侧还啮合连接有从动齿轮，从动齿轮的轮芯处过盈配合安装有蜗杆，位于左右两侧的蜗杆安装方向相反，所述连接架的下侧左右两部分均设有安装架，安装架与连接架之间通过焊接连接，安装架上转动安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相适配，安装架上还转动安装有半齿轮，所述主支架的内部两侧还通过螺钉固定安装有滑轨，位于两侧的滑轨上均滑动安装有滑动齿条，位于两侧的滑动齿条的齿部朝向相对，滑动齿条与半齿轮的齿部啮合连接，所述滑动齿条的下侧设有升降杆，升降杆与滑动齿条之间通过焊接连接，主支架的内侧还通过螺钉固定安装有隔板，升降杆的下侧设有升降架，升降杆与升降架之间也通过焊接连接，所述升降架的的上侧中心位置固定安装有钻孔电机钻孔电机的输出轴向下且钻孔电机的输出轴上通过联轴器固定安装有钻头。
作为本发明进一步的方案：所述夹紧电机为伺服电机。
作为本发明再进一步的方案：所述滚珠丝杆的左右两部分均攻有螺纹但中间部分不攻螺纹。
作为本发明再进一步的方案：所述滚珠丝杆的左右两部分螺纹方向相反。
作为本发明再进一步的方案：所述左夹爪和右夹爪的内部开有凹槽且凹槽方向相对.
作为本发明再进一步的方案：所述半齿轮的外圆上一半有齿一半无齿，半齿轮与蜗轮为同心安装。
作为本发明再进一步的方案：所述隔板位于滑动齿条的下方且升降杆竖直向下且穿出隔板，升降杆与隔板之间为间隙配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构新颖，通过调节左滑块和右滑块之间的间距，从而满足不同规格的模具的夹紧工作，大大提高装置的通用性且加工时无需更换模具，大大提高加工换模的效率；通过半齿轮和滑动齿条的配合，从而使钻头连续的上下运动，相比一次性钻孔的方式，其持续加压并连续的钻孔方式能有效保护钻头，减小钻头断裂的风险，同时使螺栓孔内径更加一致。
附图说明
图1为一种模具机械加工用螺栓孔加工装置的结构示意图。
图2为一种模具机械加工用螺栓孔加工装置中蜗轮与蜗杆配合的示意图。
图3为一种模具机械加工用螺栓孔加工装置的定位台俯视的示意图。
图中：1-底座、2-夹紧电机、3-滚珠丝杆、4-限位柱、5-左滑块、6-右滑块、7-左夹爪、8-右夹爪、9-主支架、10-主驱动电机、11-连接架、12-主动齿轮、13-从动齿轮、14-蜗杆、15-安装架、16-蜗轮、17-半齿轮、18-滑轨、19-滑动齿条、20-升降杆、21-隔板、22-第二弹簧、23-升降架、24-钻孔电机、25-钻头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，包括底座1、夹紧电机2、左夹爪7、右夹爪8、主驱动电机10、升降架23和钻孔电机24，所述平台3的上表面设有主支架9，主支架9与平台3之间通过螺钉固定连接，主支架9的右侧固定安装有夹紧电机2，夹紧电机2位伺服电机，夹紧电机2的输出轴水平向左且穿进主支架9内部，夹紧电机2的输出轴左端通过联轴器固定安装有滚珠丝杆3，滚珠丝杆3的另一端通过轴承转动安装在主支架9上，滚珠丝杆3的左右两部分均攻有螺纹但中间部分不攻螺纹，滚珠丝杆3的左右两部分螺纹方向相反，所述滚珠丝杆3的下方设有限位柱4，限位柱4与滚珠丝杆3保持平行，滚珠丝杆3的左右两部分螺纹上螺纹安装有左滑块5和右滑块6，左滑块5和右滑块6的上侧分别通过螺钉固定安装有左夹爪7和右夹爪8，左夹爪7和右夹爪8的内部开有凹槽且凹槽方向相对。
所述平台3的上表面设有主支架9，主支架9与平台3之间通过焊接连接，所述主支架9的上侧中心位置通过支架固定安装有主驱动电机10，主驱动电机10的输出轴竖直向下且主驱动电机10的输出轴下端穿出主支架9，所述主支架9的下侧还通过螺钉固定安装有连接架11，主驱动电机10的输出轴下端通过轴承固定安装在连接架11上，主驱动电机10的输出轴上还过盈配合安装有主动齿轮12，主动齿轮12的两侧还啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13的轮芯处过盈配合安装有蜗杆14，位于左右两侧的蜗杆14安装方向相反，所述连接架11的下侧左右两部分均设有安装架15，安装架15与连接架11之间通过焊接连接，安装架15上转动安装有蜗轮16，蜗轮16与蜗杆14相适配，安装架15上还转动安装有半齿轮17，半齿轮17的外圆上一半有齿一半无齿，半齿轮17与蜗轮16为同心安装，所述主支架9的内部两侧还通过螺钉固定安装有滑轨18，位于两侧的滑轨18上均滑动安装有滑动齿条19，位于两侧的滑动齿条19的齿部朝向相对，滑动齿条19与半齿轮17的齿部啮合连接，所述滑动齿条19的下侧设有升降杆20，升降杆20与滑动齿条19之间通过焊接连接，主支架9的内侧还通过螺钉固定安装有隔板21，隔板21位于滑动齿条19的下方且升降杆20竖直向下且穿出隔板21，升降杆20与隔板21之间为间隙配合，升降杆20的下侧设有升降架23，升降杆20与升降架23之间也通过焊接连接，所述升降架23的的上侧中心位置固定安装有钻孔电机24，钻孔电机24的输出轴向下且钻孔电机24的输出轴上通过联轴器固定安装有钻头25。
本发明的工作原理是：当需要对模具进行机械加工时，将模具放入到左夹爪7和右夹爪8之间凹槽中，然后通电使夹紧电机2开始工作，夹紧电机2带动滚珠丝杆3开始转动，由于滚珠丝杆3的左右两部分螺纹方向相反，从而使滚珠丝杆3上的左滑块5和右滑块6同时向中间移动，带动左夹爪7和右夹爪8向中间移动将模具夹紧，从而可通过调节左滑块5和右滑块6之间的间距，从而满足不同规格的模具的夹紧工作，大大提高装置的通用性且加工时无需更换模具，大大提高加工换模的效率，同时通电使主驱动电机10带动主动齿轮12开始转动，主动齿轮12与从动齿轮13之间啮合，从而使蜗杆14开始转动，蜗杆14与蜗轮16之间啮合传动，从而间接带动半齿轮17开始转动，半齿轮17与滑动齿条19啮合从而使滑动齿条19向下滑动，间接带动升降架23向下运动，升降架23向下运动从而使钻头25开始下降，同时通电使钻孔电机24带动钻头25开始转动，对模具进行钻孔，由于半齿轮17和滑动齿条19的配合，从而使钻头25连续的上下运动，相比一次性钻孔的方式，其持续加压并连续的钻孔方式能有效保护钻头，减小钻头25断裂的风险，同时使螺栓孔内径更加一致。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。