本发明涉及电力工具技术领域，尤其涉及一种用于装表接电的电线折角器。
背景技术：
电力工作人员在进行装表接电过程中需要对电线进行弯折，电线的折弯具有一定的工艺要求，但是在实际的工作中，需要迅速进行装表接电，对于初学者很难在短时间内达到工艺要求及速度；同时在截取电线时通过目测，往往会多截或少截电线，造成材料的浪费，借助尺子来量取电线长度又会降低工作效率，目前还没有一种能够快速量取并折弯电线的折角器来供电力工作人员使用。
技术实现要素：
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于装表接电的电线折角器，通过设置上折扳与下折扳利用钳体结构实现对电线的折弯，解决了初学者短时间内难以达到折弯工艺要求的问题，而且折弯效果好，避免了线路上多余的弯折，提高了工艺精度，通过长度限位装置与长度定位装置能够确定电线的截取长度，保证了截取长度的准确性，解决了材料浪费的问题，节省了量取电线长度的时间，提高了工作效率。
本发明解决技术问题的技术方案是：
一种用于装表接电的电线折角器，包括钳体，所述钳体的前端设有两个夹头，两个夹头之间设有切刀，一个夹头的端部设有下折扳，另一个夹头的端部设有上折扳，所述上折扳与下折扳配合，下折扳包括下横板、后竖扳，下横板的一端与一个夹头连接，另一端与后竖扳的端部垂直连接，下横板的上端面设有下横凹槽，下横凹槽内设有长度限位装置，下横板的一侧设有横向刻度，后竖扳的前端面设有后竖凹槽，下横凹槽与后竖凹槽连通，所述上折扳包括上横板、前竖扳，所述上横板的一端与另一个夹头连接，上横板的端部与前竖扳垂直连接，上横板的下端设有上横凹槽，上横板与下横板配合，上横凹槽与下横凹槽位置对应，所述前竖扳的后端面设有前竖凹槽，前竖凹槽与上横凹槽连通，前竖凹槽内设有长度定位装置，前竖扳的一侧设有竖向刻度，前竖扳与后竖扳配合，前竖凹槽与后竖凹槽位置对应。
所述夹头的前端均设有插接孔，每个夹头上均设有固定孔，所述下横板的端部设有下连接块，所述下连接块上设有下连接孔，下连接块与一个插接孔配合，所述上横板的端部设有上连接块，上连接块上设有上连接孔，上连接块与另一个插接孔配合。
所述下横凹槽与后竖凹槽的数量均为多道，每道下横凹槽内均设有横向滑道，所述下横板两侧的下端均设有横向固定槽，所述长度限位装置分别与横向滑道、横向固定槽配合。
所述长度限位装置包括挡片、横固定板、连接筒，所述挡片为半圆薄板结构，挡片与下横凹槽配合，每个下横凹槽内设有一个挡片，每个挡片的下端均连接着一根支撑杆，所述连接筒设于下横板的下端，每根支撑杆的下端均与连接筒连接，所述横固定板的数量为两块，分别设于连接筒的两端，每块横固定板的内侧均设有一块横固定块，所述横固定块与横向固定槽配合，每块横固定块的下端均垂直连接一根横伸缩杆，两根横伸缩杆均设于连接筒内，两根横伸缩杆通过弹簧一连接，其中一块横固定扳的上端设有横指针，横指针指向横向刻度。
所述上横凹槽与前竖凹槽的数量为多道，每道前竖凹槽内均设有竖向滑道，所述前竖扳的一侧设有调节槽，调节槽与竖向滑道连通，调节槽与竖向刻度同侧，调节槽的一侧均匀设有竖向固定槽，所述竖向固定槽的一端设有存放槽，存放槽与调节槽连通。
所述长度定位装置包括竖固定板、连接杆、压杆，所述压杆的数量为多根，压杆与竖向滑道配合，每道竖向滑道内设有一根压杆，压杆的上端设有压头，所述连接杆与调节槽、存放槽配合，压杆的下端与连接杆连接，所述竖固定板设于连接杆的一端，竖固定板的内侧设有竖固定块，竖固定块与竖向固定槽配合，竖固定块的下端垂直连接一根竖伸缩杆，所述连接杆一端内部设有固定腔，竖伸缩杆与固定腔配合，固定腔内设有弹簧二，弹簧二与竖伸缩杆连接，竖固定板的一侧设有竖指针，所述竖指针指向竖向刻度。
所述下横凹槽与后竖凹槽之间为圆弧结构，前竖凹槽与上横凹槽之间设有对应的圆弧弧结构。
所述下横凹槽、后竖凹槽、前竖凹槽、上横凹槽的尺寸为多种，对应不同直径的电线。
本发明的有益效果：
1.本发明通过设置上折扳与下折扳利用钳体结构实现对电线的折弯，解决了初学者短时间内难以达到折弯工艺要求的问题，而且折弯效果好，避免了线路上多余的弯折，提高了工艺精度，通过长度限位装置与长度定位装置能够确定电线的截取长度，保证了截取长度的准确性，解决了材料浪费的问题，节省了量取电线长度的时间，提高了工作效率。
2.本发明夹头与上折扳、下折扳之间采用插接的方式进行连接，插接与拆卸简单，便于组装，使用方便，通过螺栓进行固定，固定方式简单牢靠，拆卸便捷，让钳体既能单独使用又能与上、下折扳配合使用，让设备具有双重功效，增加了使用功能，钳体能对电线进行截取，不需要额外携带钳子，增加了工作人员的便利性。
3.本发明的长度限位装置能够对折弯电线的长度进行限制，通过挡片与下横凹槽的配合，能够对电线折弯端的长度进行限定，解决了截取时多截与少截的问题，让截取长度更加准确，避免了材料的浪费，而且在截取时更加方便、快速，节省了时间，提高了作业效率。
4.本发明通过横固定块与横向固定槽的配合能够对挡片的位置进行固定，防止在进行电线折弯时，电线将挡片顶走，保证了挡片定位的准确性，确保截取精度。
5本发明的横指针能够确定折弯电线的长度，一次定位后就能进行连续固定长度的截取，避免了每次截取都需要测量的繁琐，节省了时间。
6.本发明通过在前竖凹槽内设置压头，同时配合竖指针，在折弯过程中，竖指针能够量取电线长度，压头能够在电线上留下压痕，工作人员通过切刀在压痕处截断就能截取需要的电线长度，避免了测量的繁琐，而且留有压痕，截取时更加准确，保证了精度，避免了材料浪费。
7.本发明在调节槽的一侧设置存放槽，存放槽可以将长度定位装置进行固定、收纳，需要截取的电线长度较长，前竖扳无法测量时，可以将长度定位装置固定在存放槽内，不仅不会影响电线的折弯工作，而且不使用时，还会避免长度定位装置的丢失，让使用更加方便。
8.将下横凹槽与后竖凹槽之间为圆弧结构，前竖凹槽与上横凹槽之间设有对应的圆弧弧结构，在折弯时可以防止折弯处电线的损伤，保证了电线的折弯质量。
9.本发明下横凹槽、后竖凹槽、前竖凹槽、上横凹槽的尺寸为多种，可以增加折角器的适用范围，能够对不同尺寸的电线进行折弯，让折角器的兼容性更强。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图一；
图2为本发明整体结构示意图二；
图3为钳体结构示意图；
图4为下折扳结构示意图；
图5为上折扳的主视图；
图6为图5的a-a剖视图；
图7为下折扳的仰视图；
图8为图7的b处放大图；
图9为长度限位装置的结构示意图；
图10为图9的主视图；
图11为长度定位装置结构示意图；
图12为图11的主视图。
图中，1-钳体；101-固定孔；102-插接孔；103-夹头；104-切刀；2-下折扳；201-下连接孔；202-下连接块；203-下横板；204-横向固定槽；205-横向刻度；206-下横凹槽；207-后竖扳；208-后竖凹槽；209-横向滑道；3-长度限位装置；301-挡片；302-支撑杆；303-横固定板；304-横固定块；305-横伸缩杆；306-连接筒；307-弹簧一；308-横指针；4-上折扳；401-上连接块；402-上横板；403-存放槽；404-竖向固定槽；405-调节槽；406-竖向刻度；407-前竖扳；408-上横凹槽；409-前竖凹槽；410-上连接孔；5-长度定位装置；501-竖指针；502-竖固定板；503-竖固定块；504-竖伸缩杆；505-固定腔；506-弹簧二；507-连接杆；508-压杆；509-压头。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。
如图1-5所示，一种用于装表接电的电线折角器，包括钳体1，所述钳体1的前端设有两个夹头103，两个夹头103之间设有切刀104，一个夹头的端部设有下折扳2，另一个夹头的端部设有上折扳4，所述上折扳4与下折扳2配合，下折扳2包括下横板203、后竖扳207，下横板203的一端与一个夹头连接，另一端与后竖扳207的端部垂直连接，下横板203的上端面设有多道下横凹槽206，下横凹槽206内设有长度限位装置3，下横板203的一侧设有横向刻度205，后竖扳207的前端面设有多道后竖凹槽208，下横凹槽206与后竖凹槽208连通，且连通部位为圆弧结构，防止在折弯时对电线造成损伤，所述上折扳4包括上横板402、前竖扳407，所述上横板402的一端与另一个夹头连接，上横板402的端部与前竖扳407垂直连接，上横板402的下端设有多道上横凹槽408，上横板402与下横板203配合，上横凹槽408与下横凹槽206位置对应，所述前竖扳407的后端面设有多道前竖凹槽409，前竖凹槽409与上横凹槽408连通，且连通部位为圆弧结构，防止在折弯时对电线造成损伤，前竖凹槽409内设有长度定位装置5，前竖扳407的一侧设有竖向刻度406，前竖扳407与后竖扳207配合，前竖凹槽409与后竖凹槽208位置对应，且前竖凹槽409与后竖凹槽208的下端均为开口结构，便于电线的放入，下横凹槽206、后竖凹槽208、前竖凹槽409、上横凹槽408的尺寸为多种，对应不同直径的电线，增加了使用的范围与兼容性。
如图2所示，为了使上折扳4与下折扳2便于安装与固定，所述夹头103的前端均设有插接孔102，每个夹头103上均设有固定孔101，为了便于拆卸与固定，将固定孔101设置在每个夹头103的外侧面上，所述下横板203的端部设有下连接块202，所述下连接块202上设有下连接孔201，下连接块202与一个插接孔102配合，并通过螺栓将插接孔102与下连接孔201进行连接固定，所述上横板402的端部设有上连接块401，上连接块401上设有上连接孔410，上连接块401与另一个插接孔102配合，并通过螺栓将插接孔102与上连接孔410进行连接固定。夹头与上折扳、下折扳之间采用插接的方式进行连接，插接与拆卸简单，便于组装，使用方便，通过螺栓进行固定，固定方式简单牢靠，拆卸便捷，让钳体既能单独使用又能与上、下折扳配合使用，让设备具有双重功效，增加了使用功能，钳体能对电线进行截取，不需要额外携带钳子，增加了工作人员的便利性。
如图4所示，为了对长度限位装置3进行固定，便于长度限位装置3的调节，所述下横凹槽206与后竖凹槽208的数量均为多道，每道下横凹槽206内均设有横向滑道209，横向滑道209与下横板203的下端面连通，所述下横板203两侧的下端均设有横向固定槽204。
如图9-10所示，所述长度限位装置3包括挡片301、横固定板303、连接筒306，所述挡片301为半圆薄板结构，挡片301与下横凹槽206配合，每个下横凹槽206内设有一个挡片301，且多个挡片水平对齐，每个挡片301的下端均连接着一根支撑杆302，所述连接筒306设于下横板203的下端，每根支撑杆302的下端均与连接筒306连接，所述横固定板303的数量为两块，分别设于连接筒306的两端，每块横固定板303的内侧均设有一块横固定块304，所述横固定块304与横向固定槽204配合，每块横固定块304的下端均垂直连接一根横伸缩杆305，两根横伸缩杆305均设于连接筒306内，两根横伸缩杆305通过弹簧一307连接，其中一块横固定扳303的上端设有横指针308，横指针308指向横向刻度205，横指针308的针头与挡片301竖向对齐设置。确定好电线需要弯折的长度，将横指针308移动到该长度对应的刻度线处，并通过横固定块304与横向固定槽204的配合将挡片301进行固定，这样电线放进上折扳4与下折扳2之间进行挤压时，挡片301就能对上端折弯的电线长度进行限位，避免折弯的电线太多，不会造成资源的浪费。
如图5-8所示，所述上横凹槽408与前竖凹槽409的数量为多道，每道前竖凹槽409内均设有竖向滑道，所述前竖扳407的一侧设有调节槽405，调节槽405与竖向滑道连通，调节槽405与竖向刻度406同侧，调节槽405的一侧均匀设有竖向固定槽404，所述竖向固定槽404的一端设有存放槽403，存放槽403的高度高于上横凹槽408的高度，且调节槽405与竖向滑道的高度、存放槽403高度对齐，存放槽403与调节槽405连通。
如图11-12所示，所述长度定位装置5包括竖固定板502、连接杆507、压杆508，所述压杆508的数量为多根，压杆508与竖向滑道配合，每道竖向滑道内设有一根压杆508，压杆508的上端设有压头509，压头509的形状为屋脊状，压头509露在前竖凹槽409内，且露出的高度为1-2mm，防止露出太多，影响压头509两侧的电线质量，只需要压出一道压痕作为标记即可，所述连接杆507与调节槽405、存放槽403配合，连接杆507可以在调节槽405内滑动，来调节压杆508的位置，在不使用压杆508的时候可以将连接杆507固定在存放槽403内，且不会影响上折扳4的正常使用，压杆508的下端与连接杆507连接，所述竖固定板502设于连接杆507的一端，竖固定板502的内侧设有竖固定块503，竖固定块503与竖向固定槽404、存放槽403配合，竖固定块503的下端垂直连接一根竖伸缩杆504，所述连接杆507一端内部设有固定腔505，竖伸缩杆504与固定腔505配合，固定腔505内设有弹簧二506，弹簧二506与竖伸缩杆504连接，竖固定板503的一侧设有竖指针501，所述竖指针501指向竖向刻度406，竖指针501的针头与压头509的高度水平对齐设置，竖指针501移动到电线需要截断的位置处固定，在折弯时，压头509可以在电线上留下压痕，然后通过切刀104将电线从压痕处截断即可，简单、准确。
该发明的使用方法是，首先拉开两个横固定板303，调节长度限位装置3的位置，使横指针308指在电线需要折弯长度所对应的横向刻度205处，然后松开横固定板303，使横固定块304与横向固定槽204配合，然后拉开竖固定板502，移动长度定位装置5的位置，将竖指针501移动到电线需要切断的长度所对应的竖向刻度406处，松开竖固定块503，使竖固定块503与竖向固定槽404配合，将需要进行折弯的电线手工进行初步的折弯，便于电线能够放到上折扳4与下折扳2之间，将电线放在下横凹槽206与后竖凹槽208内，让电线的前端定在挡片301上，然后压动钳体1，使上折扳4与下折扳2配合，在两个压板的挤压下，电线完成弯折，多出电线会滑出压板，完成挤压折弯时，压头509会在电线上留下压痕，打开两个压板，将电线取出，通过切刀104将电线从压痕处截断，即可获得所需折弯电线；如果使用过程中，需要截取的电线很长，折角器无法进行测量，将长度定位装置5移动到存放槽403内并固定，然后按照上述步骤进行折弯即可。使用过程中，如果需要使用钳子，可以将上折扳4与下折扳2从钳体1上拆卸下来，然后将钳体1作为钳子进行使用，简单、方便。
虽然本发明已示出和描述了本发明实施例，对本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，都属于本发明的上述权利要求保护范围之内。