本发明涉及刨床设备技术领域，尤其涉及一种刨床加工工件夹持机构。
背景技术：
在材料加工过程中，常常需要用刨床对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削，用以得到所需要的平面，传统的刨床采用螺纹顶压固定，每次加工完成后，需要人工旋转螺杆，进行工件的拆卸和在装紧，工作效率低，且螺杆长时间使用后，极易磨损，影响装夹紧固度，且目前，市场上的刨床上对工件夹持的工具一般只能从一组相对的两面对工件进行加持，虽然工件在此方向不易发生错位，但是其俯视圆周方向上的另一组对面并没有夹持工具，在刨床工作过程中受震动或者挤压等原因，工件会在这个方向发生错位或者移动，进而影响到刨床对工件的加工，影响加工质量，另外，在现有技术中，对工件的一个面进行刨削后，如果需要对另一个面进行刨削，往往需要工人手动翻转工件，不够方便，同时，现有的刨床夹具在长时间使用后，夹块容易淤灰或生锈，夹块难以移动，夹持费力，因此本发明提出一种刨床加工工件夹持机构以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出一种刨床加工工件夹持机构，该刨床加工工件夹持机构采用气压缸推动夹块配合夹座对工件进行夹持，不需要人工旋转螺杆，对工件的拆卸或装紧效率高，而且该刨床加工工件夹持机构可以通过夹块和夹座对工件的一组对面进行夹持，还可以利用两组相对的夹片对工件的另一组对面进行夹持，四面俱到，夹持紧固。
为了解决上述问题，本发明提出一种刨床加工工件夹持机构，包括工作板、滑板、滑槽、滑轨、挡板、夹座、气压缸、夹块和滑块，所述工作板顶部的中间位置处设有滑板，且滑板顶部的中间位置处设有分割滑板的滑槽，所述滑槽内部的底部设有滑轨，所述工作板顶部一侧的中间位置处设有连接滑板的挡板，所述工作板顶部另一侧的中间位置处设有连接滑板的夹座，所述挡板靠近滑板一侧的顶端设有两组气压缸，所述滑板的顶部设有夹块，且夹块与气压缸的输出端连接，所述夹块底部的中间位置处设有与滑轨相配合的滑块，所述工作板两端靠近夹座的一侧均安装有u型夹板，且u型夹板内部远离工作板的一端均安装有贯穿u型夹板的电动升降杆，所述电动升降杆侧壁的顶端套设有套管，且套管靠近滑板的一侧设有安装板，所述安装板内部的两侧均安装有贯穿安装板的螺栓，且螺栓靠近滑板的一端安装有轴承，所述螺栓通过轴承安装有夹板，所述工作板上设有吸尘组件，所述滑板的一端设有油盒，且滑板内部靠近油盒的一端设有紧邻滑槽的集油仓，且集油仓内部设有多组弹簧，所述弹簧靠近滑槽的一端设有滚珠。
进一步改进在于：所述夹板靠近安装板一端的中间位置处设有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有贯穿夹板的转轴，所述转轴远离伺服电机的一端设有夹片。
进一步改进在于：所述u型夹板顶部靠近工作板的一端安装有两组螺钉，所述工作板顶部靠近u型夹板一侧的两端均设有两组与螺钉相配合的螺孔，所述u型夹板通过螺钉、螺孔与工作板固定安装。
进一步改进在于：所述螺栓远离轴承的一端设有旋钮。
进一步改进在于：所述夹座靠近滑板一侧的顶端设有多组防滑块。
进一步改进在于：所述吸尘组件包括抽气泵、集尘盒、集尘罩和滤网，所述工作板的一侧设有抽气泵，且工作板顶部远离u型夹板的两侧均设有集尘盒，所述抽气泵的输入端通过导管分别与两组集尘盒连通，且集尘盒远离抽气泵的一侧设有集尘罩，所述集尘罩的输入端向夹座处倾斜，所述集尘盒内部靠近抽气泵的一侧设有滤网。
进一步改进在于：所述油盒与集油仓之间设有导油管并连通，且集油仓内滚珠的一部分延伸至滑槽内。
本发明的有益效果为：本发明采用气压缸推动夹块配合夹座对工件进行夹持，不需要人工旋转螺杆，全程机械化操控，对工件的拆卸或装紧效率高，而且本发明可以通过夹块和夹座对工件的一组对面进行夹持，还可以通过螺栓调控，利用两组相对的夹片对工件的另一组对面进行夹持，四面俱到，夹持紧固，避免加工过程中工件发生错位或移动，避免影响加工质量，另外，本发明可以通过电动升降杆升高夹片，可以通过伺服电机对夹片定向旋转一定角度，从而对工件进行翻转，便于对工件的另一个面进行加工，同时，本发明可以通过油盒、滚珠对夹块底部的滑块加油，避免滑块和底部的滑轨生锈而造成夹块移动困难，最后，本发明可以通过抽气泵将散漫的灰屑吸入集尘盒，避免灰屑四散污染环境。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图。
图2为本发明侧视结构示意图。
图3为本发明局部结构立体示意图。
图4为本发明加油机构示意图。
图5为本发明吸尘组件示意图。
图6为本发明夹块结构示意图。
其中：1-工作板，2-滑板，3-滑槽，4-滑轨，5-挡板，6-夹座，7-气压缸，8-夹块，9-滑块，10-u型夹板，11-电动升降杆，12-套管，13-安装板，14-螺栓，15-轴承，16-夹板，17-吸尘组件，18-油盒，19-集油仓，20-弹簧，21-滚珠,22-伺服电机，23-转轴，24-夹片，25-螺钉，26-螺孔，27-旋钮，28-防滑块，29-抽气泵，30-集尘盒，31-集尘罩，32-滤网，33-导油管。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种刨床加工工件夹持机构，包括工作板1、滑板2、滑槽3、滑轨4、挡板5、夹座6、气压缸7、夹块8和滑块9，所述工作板1顶部的中间位置处设有滑板2，且滑板2顶部的中间位置处设有分割滑板2的滑槽3，所述滑槽3内部的底部设有滑轨4，所述工作板1顶部一侧的中间位置处设有连接滑板2的挡板5，所述工作板1顶部另一侧的中间位置处设有连接滑板2的夹座6，所述挡板5靠近滑板2一侧的顶端设有两组气压缸7，所述滑板2的顶部设有夹块8，且夹块8与气压缸7的输出端连接，所述夹块8底部的中间位置处设有与滑轨4相配合的滑块9，所述工作板1两端靠近夹座6的一侧均安装有u型夹板10，且u型夹板10内部远离工作板1的一端均安装有贯穿u型夹板10的电动升降杆11，所述电动升降杆11侧壁的顶端套设有套管12，且套管12靠近滑板2的一侧设有安装板13，所述安装板13内部的两侧均安装有贯穿安装板13的螺栓14，且螺栓14靠近滑板2的一端安装有轴承15，所述螺栓14通过轴承15安装有夹板16，所述工作板1上设有吸尘组件17，所述滑板2的一端设有油盒18，且滑板2内部靠近油盒18的一端设有紧邻滑槽3的集油仓19，且集油仓19内部设有多组弹簧20，所述弹簧20靠近滑槽3的一端设有滚珠21，所述夹板16靠近安装板13一端的中间位置处设有伺服电机22，且伺服电机22的输出端安装有贯穿夹板16的转轴23，所述转轴23远离伺服电机22的一端设有夹片24，所述u型夹板10顶部靠近工作板1的一端安装有两组螺钉25，所述工作板1顶部靠近u型夹板10一侧的两端均设有两组与螺钉25相配合的螺孔26，所述u型夹板10通过螺钉25、螺孔26与工作板1固定安装，所述螺栓14远离轴承15的一端设有旋钮27，所述夹座6靠近滑板2一侧的顶端设有多组防滑块28，所述吸尘组件17包括抽气泵29、集尘盒30、集尘罩31和滤网32，所述工作板1的一侧设有抽气泵29，且工作板1顶部远离u型夹板10的两侧均设有集尘盒30，所述抽气泵29的输入端通过导管分别与两组集尘盒30连通，且集尘盒30远离抽气泵29的一侧设有集尘罩31，所述集尘罩31的输入端向夹座6处倾斜，所述集尘盒31内部靠近抽气泵29的一侧设有滤网32，所述油盒18与集油仓19之间设有导油管33并连通，且集油仓内滚珠21的一部分延伸至滑槽3内。
该刨床加工工件夹持机构采用气压缸7推动夹块8配合夹座6对工件进行夹持，不需要人工旋转螺杆，全程机械化操控，对工件的拆卸或装紧效率高，而且该刨床加工工件夹持机构可以通过夹块8和夹座6对工件的一组对面进行夹持，还可以通过螺栓14调控，利用两组相对的夹片24对工件的另一组对面进行夹持，四面俱到，夹持紧固，避免加工过程中工件发生错位或移动，避免影响加工质量，另外，该刨床加工工件夹持机构可以通过电动升降杆11升高夹片24，可以通过伺服电机22对夹片24定向旋转一定角度，从而对工件进行翻转，便于对工件的另一个面进行加工，同时，该刨床加工工件夹持机构可以通过油盒18、滚珠21对夹块8底部的滑块9加油，避免滑块9和相配合的滑轨4生锈而造成夹块8移动困难，最后，该刨床加工工件夹持机构可以通过抽气泵29将散漫的灰屑吸入集尘盒30，避免灰屑四散污染环境。
使用前，将装置接通电源，使用时，将需要加工的工件放在滑板2上夹块8和夹座6之间，启动气压缸7，推动夹块8通过滑块9沿着滑轨4位移，配合夹座6将工件夹紧，启动两组电动升降杆11，根据工件的高度调整电动升降杆11的高度，大致平齐，然后手动旋转旋钮27，通过螺栓14和轴承15将两组夹板16缓步相对推进，使夹片24夹住工件，夹持稳固后，对工件进行加工，加工过程中，启动抽气泵29，将刨削散漫的灰屑吸入集尘盒30，被滤网32阻挡，将灰屑留在集尘盒30内，当对工件的一个面加工完毕后，需要对另一个面加工时，先回缩气压缸7，将夹块8回退，再升高电动升降杆11，夹片24夹住工件随电动升降杆11一起升高，启动伺服电机22，带动夹片24旋转，从而带动工件旋转，翻转一个面，降低电动升降杆11，使工件回到滑板2上，启动气压缸7推动夹块8夹紧工件，进行加工，需要加油维护的时候，向油盒18内加油，油通过导油管33流入集油仓19，当滑块9沿着滑轨4经过的时候，滚珠21被滑块9挤压进集油仓19内，油通过滚珠21原来的孔洞流出，对滑轨4和滑块9加油。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。