本发明涉及一种机械挤压机，属于挤压成型技术领域。
背景技术：
现有的生物质挤压机包括料仓、安装在料仓的出料口的模腔及用于将原料推入模腔出料的推头，一旦选定模腔，模腔内的挤压通道尺寸固定不变。采用现有的生物质挤压机在生物质挤压生产过程中，必须保证挤压机的料仓内的生物质原料的一致性，如果所要挤压的原料种类发生变化或波动，尽管变化不大，但是也会影响挤压成型的质量和产量；为了保证挤压成型的稳定性，就需要保证挤压机的模腔的内压稳定，模腔内压稳定落实到具体结构上是指的模腔的挤压通道尺寸是固定的，挤压通道尺寸与不同原料是一一对应的。因此，现有的挤压机都是通过不同的原料对应不同的模腔来完成生产，针对不同种类的生物质，要配备不同尺寸的挤压机的模腔，不但会造成挤压成本的增高，而且会影响挤压生产效率；同时在挤压生产过程中，由于模腔中的摩擦升温，导致模腔的内压改变，这也会影响生物质挤压成型的质量和产量，从而降低挤压机的产能和挤压颗粒的质量，模腔的使用寿命不长。因此还需要对模腔加温和冷却来保持模温的恒定，从而使模腔内压保持恒定，这就对料仓内的原料也提出更高的要求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术存在的不足，提供一种能动态调整模腔尺寸，保持模腔内压不变，从而使一套模腔便可满足不同种类生物质成型的机械挤压机。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械挤压机，包括料仓、模腔及推头，还包括用于调整所述模腔的挤压通道大小的调节机构，所述调节机构包括压条、压杆及调节油缸，所述料仓的前侧设有出料板，所述出料板上设有出料口，所述模腔安装在所述出料口处，所述模腔内设有与所述推头相适配的挤压通道，所述压条设置在所述挤压通道内，所述压杆的一端伸入到所述模腔内与所述压条连接，所述压杆的另一端与所述调节油缸的活塞杆连接，所述调节油缸的缸体安装在所述出料板上。
本发明的有益效果是：在模腔内挤压通道中加入压条，调节油缸通过压杆对压条加压，通过压条的径向移动来改变模腔挤压通道的尺寸。调节油缸对压条施加的是恒压力，当生物质原料发生变化时，压条会自动径向移动来保持模腔内部的恒压，这就使整个生物质挤压过程保持稳态。通过调节机构动态调整模腔的尺寸，来保证模腔的内压保持不变，从而用一套模腔来满足不同种类的的生物质成型，降低挤压成型成本，提高挤压成型效率，同时当模腔温度变化时，也可通过调节机构动态的调整模腔尺寸，来保证模腔的内压保持不变；这样可使整个生物质挤压成型生产过程保持稳态，不会因原料、温度的改变而影响挤压成型的质量和产量。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步的，所述挤压通道包括上排挤压通道及下排挤压通道，所述调节机构安装在所述出料板的上部及下部，分别用于调整上排挤压通道及下排挤压通道。
采用上述进一步方案的有益效果是，上排挤压通道内的压条安装在挤压通道的上部，通过出料板上部的调节机构实现对上排挤压通道尺寸的调整；下排挤压通道内的压条安装在挤压通道的下部，通过出料板下部的调节机构实现对下排挤压通道尺寸的调整，从而实现上、下排挤压通道的内压稳定。
进一步的，相邻两个所述压杆通过压杆安装板与所述调节油缸的活塞杆连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，可以一个调节油缸同时驱动两个压条分别调整两个挤压通道。减少调节油缸的数量，节省成本，节约空间。
进一步的，所述压条的前端设有倒角。
采用上述进一步方案的有益效果是，方便推头复位。
进一步的，所述模腔的后部设有与所述出料口相适配的台肩，所述出料板上设有用于对台肩进行限位的挡板。
采用上述进一步方案的有益效果是，保证模腔稳定安装在料仓上。
进一步的，所述推头安装在推头安装板上，所述料仓上设有用于所述推头穿过的通孔，所述推头安装板在驱动电机的作用下带动所述推头前、后动作。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过推头动作实现物料挤压成型。
进一步的，所述模腔的底部设有护板。
采用上述进一步方案的有益效果是，避免挤压成型后的产品落到安装在出料板下部的调节机构上，影响调节机构的使用寿命。
附图说明
图1为现有挤压机的主视结构示意图；
图2为图1中沿a-a方向的剖面图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为图3中沿b-b方向的剖面图；
图5为图4中沿c-c方向的剖面图；
图6为本发明的左视结构示意图；
图中，1、料仓；2、推头；3、模腔；4、压条；5、压杆；6、挡板；7、调节油缸；8、出料板；9、挤压通道；10、压杆安装板；11、倒角；12、台肩；13、推头安装板；14、护板；15、油缸安装板。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1-图6所示，一种机械挤压机，包括料仓1、模腔2及推头3，还包括用于调整所述模腔的挤压通道大小的调节机构，所述调节机构包括压条4、压杆5及调节油缸7，所述料仓的前侧设有出料板8，所述出料板上设有出料口，所述模腔安装在所述出料口处，所述模腔内设有与所述推头相适配的挤压通道9，所述压条设置在所述挤压通道内，所述压杆的一端伸入到所述模腔内与所述压条连接，所述压杆的另一端与所述调节油缸的活塞杆连接，所述调节油缸的缸体通过油缸安装板15安装在所述出料板上。
所述挤压通道包括上排挤压通道及下排挤压通道，所述调节机构安装在所述出料板的上部及下部，分别用于调整上排挤压通道及下排挤压通道。上排挤压通道内的压条安装在挤压通道的上部，通过出料板上部的调节机构实现对上排挤压通道尺寸的调整；下排挤压通道内的压条安装在挤压通道的下部，通过出料板下部的调节机构实现对下排挤压通道尺寸的调整，从而实现上、下排挤压通道的内压稳定。
相邻两个所述压杆通过压杆安装板10与所述调节油缸的活塞杆连接。可以一个调节油缸同时驱动两个压条分别调整两个挤压通道。减少调节油缸的数量，节省成本，节约空间。
所述压条的前端设有倒角11。方便推头复位，避免刚性摩擦。
所述模腔的后部设有与所述出料口相适配的台肩12，所述出料板上设有用于对台肩进行限位的挡板6。保证模腔稳定安装在料仓上。
所述推头安装在推头安装板13上，所述料仓上设有用于所述推头穿过的通孔，所述推头安装板在驱动电机的作用下带动所述推头前、后动作。通过推头动作实现物料挤压成型。
所述模腔的底部设有护板14。避免挤压成型后的产品落到安装在出料板下部的调节机构上，影响调节机构的使用寿命。
为了提高挤压成型效率。所述模腔设有两个，每个所述模腔上设有八个挤压通道，分别为四个上排挤压通道及四个下排挤压通道。相邻的上排挤压通道共用一个调节油缸驱动，压杆安装板一端与一个压杆连接，另一端与另一个压杆连接，调节油缸的活塞杆与压杆安装板连接，实现对压条的驱动调整，故八个挤压通道只需要四个调节油缸即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。