本发明涉及冶金机械技术领域，尤其涉及一种高速线材生产线上快速判断辊箱丝杠失效的方法。
背景技术：
线材产品是通过辊箱上的轧辊轧制出来的。轧辊通过锥套与辊齿轴联接，每个辊箱有两根旋向相反的辊齿轴与锥箱里的齿轮啮合传递动力。左右旋辊齿轴分别安装在旋向相同的偏心套上，偏心套耳环镶有丝母，左右偏心套上的丝母旋向不同，分别与一根两头带有左右旋螺旋线的调整丝杠联接。转动丝杠，带动偏心套向两个方向旋转，带动辊缝开启。
辊箱是高线生产厂影响产品质量的重要设备，辊箱精度要达到使用要求，它运行是否平稳，直接影响产品的产量、质量、精度。当辊箱出现故障影响生产时，会增加生产成本。辊箱出现故障有多种原因，其中辊箱调整丝杠失效故障判断最为困难，如果不能正确判断故障原因，就会发生不必要的工作量，即增加了作业人员的劳动强度，又影响生产。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种快速判断辊箱丝杠失效的方法，采用此方法，不仅能够提高判断辊箱丝杠是否失效的速度，而且可以避免由于判断失误造成不必要的更换辊箱的错误，大幅提高了工作效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种快速判断辊箱丝杠失效的方法，包括如下步骤：
1)将轧辊拆卸下来，在上、下密封盒上做标记线，所述标记线与两个轧辊齿轴中心连线重合；
2)正向盘动丝杠压下调节器，当丝杠压下调节器盘动一定圈数，上、下密封盒会随着偏心套转动一定的角度，此时通过标记线判断上、下密封盒转过的角度是否相等，如果相等则丝杠正常，如果不等，可判定丝杠失效；
3)反向盘动丝杠压下调节器，使之盘动的圈数与正向盘动的圈数相同，如果密封盒的标记线回到原位置，则丝杠正常，没有回到原位置的丝杠为失效的丝杠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)通过采用本发明的方法提高了判断辊箱丝杠是否失效的速度。
2)通过采用本发明的方法避免了由于判断失误造成不必要的更换辊箱的错误，大幅提高了工作效率提高。
3)通过采用本发明的方法减少了作业人员的劳动强度。
4)本发明的判断方法也适用于全国任何高线生产厂的预精轧机、精轧机、双模块轧机等辊箱的调整装置的失效判断。
附图说明
图1为拆卸轧辊后在上、下密封盒上做标记的示意图；
图2为正向盘动压下调节器时的看标记图；
图3为反向盘动压下调节器时的对标记图。
图中：1-上轧辊齿轴；2-下轧辊齿轴；3-上密封盒；4-下密封盒；5-辊箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
一种快速判断辊箱丝杠失效的方法，包括如下步骤：
1)将轧辊拆卸下来，在上、下密封盒(3、4)上做标记线(红线)，所述标记线与两个轧辊齿轴(1、2)中心连线重合，如图1所示。
2)上、下密封盒(3、4)通过螺栓分别固定在左、右偏心套上，随着偏心套一起转动，当正向盘动丝杠压下调节器时，与调整丝杠联接的丝母向两端移动，上、下密封盒(3、4)随着偏心套转动；当丝杠压下调节器盘动一定圈数，上、下密封盒(3、4)会随着偏心套转动一定的角度；
正向盘动丝杠压下调节器，当丝杠压下调节器盘动一定圈数，上、下密封盒(3、4)会随着偏心套转动一定的角度，此时通过标记线判断上、下密封盒(3、4)转过的角度是否相等，如果相等则丝杠正常，如果不等，可判定丝杠失效。如图2所示，两个标记线所显示的上密封盒3与下密封盒4转动的角度不同，可以初步判定丝杠失效。
3)反向盘动丝杠压下调节器，使之盘动的圈数与正向盘动的圈数相同，如果密封盒的标记线回到原位置，则丝杠正常，没有回到原位置的丝杠为失效的丝杠。如图3所示，上密封盒3上的标记线回到原位置，说明该丝杆正常；下密封盒4上的标记线没有回到原位置，说明该丝杠为失效丝杠。