本发明涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种等离子圆管切割机下料装置。
背景技术：
传统等离子切割设备在圆管切割完之后需要使用起重机转移工件，这样浪费了空间，在圆管吊起时容易使圆管与设备发生碰撞产生危险。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种等离子圆管切割机下料装置。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种等离子圆管切割机下料装置，其特征在于：包括支架、支撑机构、翻转机构以及举升机构，所述举升机构包括气缸以及导向杆，所述气缸固定在所述支架底部，所述气缸的活塞杆与所述支撑机构的底部连接，所述导向杆与所述支撑机构的底部连接，所述支撑机构包括支撑板、v形翻转板，所述v形翻转板的两端通过转轴与所述支撑板连接，所述支撑板的底部与所述气缸的活塞杆以及导向杆连接；所述翻转机构包括齿条、齿轮、翻转气缸；所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的底部与设置在支撑板侧部的滑杆滑动配合，所述齿条的侧部与连接板固定连接，所述连接板的一端与所翻转气缸的活塞杆连接，所述翻转气缸通过气缸支架固定在所述支撑板的一侧。
优选地，所述支撑板的底部通过螺栓连接有底板。
优选地，所述v形翻转板的内侧设有滚珠。
本发明的有益效果是:相对于现有技术，本设备中的翻转机构采用了齿条的配合机构代替了惯用的连杆机构，这样能够降低了翻转气缸了有效行程从而使翻转设备更加紧凑，并且降低了设备的成本。此外，采用所述举升机构可以保证不同规格的圆管均能使用该设备切割。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中翻转机构的结构示意图；
图3为本发明中翻转机构的侧视图；
图4为本发明的俯视方向的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1-4所示，一种等离子圆管切割机下料装置，包括支架1、支撑机构、翻转机构以及举升机构，所述举升机构包括气缸2以及导向杆3，所述气缸固定在所述支架底部，所述气缸的活塞杆与所述支撑机构的底部连接，所述导向杆3与所述支撑机构的底部连接，导向杆起到导向的作用。气缸带动支撑机构上下移动，目的是为了适用于不同高度的切割机。
所述支撑机构包括支撑板4、v形翻转板5，所述v形翻转板的两端通过转轴6与所述支撑板连接，所述支撑板的底部与所述气缸的活塞杆以及导向杆连接，v形翻转板可以转动，圆管放置在v形翻转板上，
在本发明中为了能够使v形翻转板翻转，所述翻转机构包括齿条7、齿轮8、翻转气缸9；所述齿轮与所述转轴固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的底部与设置在支撑板侧部的滑杆10滑动配合，所述齿条的侧部与连接板11固定连接，所述连接板的一端与所翻转气缸的活塞杆连接，所述翻转气缸通过气缸支架固定在所述支撑板的一侧。翻转气缸的活塞杆带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮通过转轴带动v形翻转板翻转，从而使v形翻转板上的圆管从上面滚落。
为了便于拆装支撑机构，所述支撑板的底部通过螺栓连接有底板12。
为了便于移动圆管，所述v形翻转板的内侧设有滚珠13。
本设备中的翻转机构采用了齿条的配合机构代替了惯用的连杆机构，这样能够降低了翻转气缸了有效行程从而使翻转设备更加紧凑，并且降低了设备的成本。此外，采用所述举升机构可以保证不同规格的圆管均能使用该设备切割。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。