本发明涉及自动化领域，特别是涉及一种螺丝钻孔的定位装置。
背景技术：
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
然而，现有钻孔装置中，并没有对螺丝进行定位的，使得螺丝不能很好的固定在里面，在钻孔的时候，容易发生偏移，使得打孔不准确
这不仅降低了钻孔的精准度，而且还增加了钻孔的报废成本，长此以往，将不利于企业的发展和生产。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种螺丝钻孔的定位装置，通过定位台、第一定位组件、第二定位组件及打孔组件，能够使得打孔组件准确进行打孔，提高打孔的效率和准确度，提高产品的质量。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种螺丝钻孔的定位装置，包括：定位台、第一定位组件、第二定位组件及打孔组件，所述第一定位组件、所述第二定位组件和所述打孔组件分别设置于所述定位台上；
所述第一定位组件包括第一固定板、第一驱动器、第一连接杆及第一螺栓卡接块，所述第一固定板设置于所述定位台上，所述第一驱动器设置于所述第一固定板，所述第一连接杆的两端分别与所述第一驱动器和所述第一螺栓卡接块连接；
所述第二定位组件包括第二固定板、第二驱动器、第二连接杆及第二螺栓卡接块，所述第二固定板设置于所述定位台上，所述第二驱动器设置于所述第二固定板，所述第二连接杆的两端分别与所述第二驱动器和所述第二螺栓卡接块连接；
所述打孔组件包括打孔支架、打孔驱动器及钻头，所打孔支架设置于所述定位台上，所述打孔驱动器设置于打孔支架上，所述钻头设置于所述打孔驱动器上。
作为进一步优选的方案，所述定位台具有长方体的横截面。
作为进一步优选的方案，还包括四个安装脚，四个所述安装脚分别设置于所述定位台上。
作为进一步优选的方案，所述安装脚为圆柱结构。
作为进一步优选的方案，所述打孔支架包括安装面板及多个支持脚，多个所述支持脚分别设置于所述安装面板上，且所述支撑脚还设置于所述定位台上
作为进一步优选的方案，所述支撑脚设置有四个，四个所述支撑脚之间分别设置有间隔。
作为进一步优选的方案，所述支撑脚为圆柱结构。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种螺丝钻孔的定位装置，通过定位台、第一定位组件、第二定位组件及打孔组件，能够使得打孔组件准确进行打孔，提高打孔的效率和准确度，提高产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的螺丝钻孔的定位装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，一种螺丝钻孔的定位装置10，包括：定位台100、第一定位组件200、第二定位组件300及打孔组件400，所述第一定位组件200、所述第二定位组件300和所述打孔组件400分别设置于所述定位台100上；需要说明的是，所述定位台100用于安装定位装置10；所述第一定位组件200和所述第二定位组件300共同实现对螺丝的定位；所述打孔组件400用于实现对螺丝进行打孔。
请参阅图1，所述第一定位组件200包括第一固定板210、第一驱动器220、第一连接杆230及第一螺栓卡接块240，所述第一固定板设置于所述定位台上，所述第一驱动器设置于所述第一固定板，所述第一连接杆的两端分别与所述第一驱动器和所述第一螺栓卡接块连接；又如，所述第二定位组件包括第二固定板、第二驱动器、第二连接杆及第二螺栓卡接块，所述第二固定板设置于所述定位台上，所述第二驱动器设置于所述第二固定板，所述第二连接杆的两端分别与所述第二驱动器和所述第二螺栓卡接块连接；如此，可以使得螺丝准确定位在打孔区域，方便进行螺丝打孔。
请参阅图1，所述打孔组件400包括打孔支架410、打孔驱动器420及钻头430，所打孔支架设置于所述定位台上，所述打孔驱动器设置于打孔支架上，所述钻头设置于所述打孔驱动器上。如此，通过设置打孔支架410、打孔驱动器420及钻头430，可以使得螺丝实现打孔操作。
需要说明的是，所述定位台具有长方体的横截面。定位装置10还包括四个安装脚，四个所述安装脚分别设置于所述定位台上。所述安装脚为圆柱结构。所述打孔支架包括安装面板及多个支持脚，多个所述支持脚分别设置于所述安装面板上，且所述支撑脚还设置于所述定位台上所述支撑脚设置有四个，四个所述支撑脚之间分别设置有间隔。所述支撑脚为圆柱结构。如此，可以提高定位装置的结构稳定性和可靠性，进一步提高打孔效率。
本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：
本发明为一种螺丝钻孔的定位装置，通过定位台、第一定位组件、第二定位组件及打孔组件，能够使得打孔组件准确进行打孔，提高打孔的效率和准确度，提高产品的质量。
可以理解，由于螺丝钻孔的定位装置是放置在厂房里的，而且通常情况下，所述定位台都是由铁制品做成的，在长期和空气中的水分和氧气进行接触，就使得铁制品容易生锈，如果铁生锈了之后，就不再具有钢铁的属性，失去了价值，成为废铁，因此，如何防止出现铁锈是本领域技术人员需要考虑的问题；为了将定位台上的铁锈除去；并且将防止空气中的水分和氧气与所述定位台接触，降低铁生锈的风险；为了提高螺丝钻孔的定位装置的使用寿命；所述螺丝钻孔的定位装置还包括防氧化涂油机构，所述防氧化涂油机构设置于所述定位台上，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述定位台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述定位台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。
上述所述防氧化涂油机构一实施方式中，例如，所述螺丝钻孔的定位装置还包括防氧化涂油机构，所述防氧化涂油机构设置于所述定位台上，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述定位台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述定位台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。如此，可以将定位台上的铁锈除去；并且将防止空气中的水分和氧气与所述定位台接触，降低铁生锈的风险，提高螺丝钻孔的定位装置的使用寿命。
为了进一步对上述所述防氧化涂油机构进行解释说明，例如，所述防氧化涂油机构包括防氧化安装板、除铁锈组件及涂油组件，需要说明的是，所述防氧化安装板用于安装防氧化涂油机构；所述除铁锈组件用于除去定位台上的铁锈；所述涂油组件用于向所述定位台涂油，进而放置空气中的水分和氧气与所述定位台上的铁制品接触，避免出现铁锈。
为了将定位台上的铁锈除去，并防止定位台产生铁锈；例如，所述防氧化安装板上开设有第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，所述除铁锈组件设置于所述第一防氧化凹槽内，所述涂油组件设置于所述第二防氧化凹槽内；需要说明的是，所述第一防氧化凹槽用于安装除铁锈组件，所述第二防氧化凹槽用于安装涂油组件，通过设置第一防氧化凹槽和第二防氧化凹槽，可以将除铁锈组件和涂油组件固定在氧化安装板上，为除去定位台上的铁锈做准备，提高除铁锈组件和涂油组件的结构稳定性，进而可以快速地将铁锈除去，并向所述定位台进行涂油操作。
为了将定位台上的铁锈除去，并防止定位台产生铁锈；例如，所述除铁锈组件包括防铁锈安装支架、双氧水储存罐、双氧水连通管、加压泵、喷头安装板及喷头，所述防铁锈安装支架设置于所述防氧化安装板上，所述双氧水储存罐设置于所述防铁锈安装支架上，所述双氧水连通管设置有第一端和第二端，所述双氧水连通管的第一端与所述双氧水储存罐的输出端口连通，所述双氧水连通管的第二端与所述喷头连通，所述加压泵设置于所述防铁锈安装支架上，且所述加压泵设置于所述双氧水连通管上，所述喷头安装板设置于所述定位台上，所述喷头设置于所述喷头安装板上；需要说明的是，所述防铁锈安装支架用于安装除铁锈组件；所述双氧水储存罐用于存储双氧水；所述双氧水连通管用于连通所述双氧水储存罐和所述喷头；所述加压泵用于对输出时的双氧水进行加压，提高双氧水的输送速度，同时将定位台上的铁锈快速地除去；所述喷头安装板用于安装喷头；所述喷头用于喷出双氧水，除去定位台上的铁锈；工作时，加压泵开始工作，将双氧水储存罐内的双氧水抽出来，然后经过内部结构的加速后，经所述双氧水连通管后到达喷头出，再由喷头喷出，使得在定位台上的铁锈一一被喷射起来，然后经过双氧水的化学反应后，可以将铁锈除去，从而提高了除铁锈的速率。
为了将定位台上的铁锈除去，并防止定位台产生铁锈；例如，所述涂油组件包括涂油支架、油罐、油输出管体、油嘴安装板及出油嘴，所述涂油支架设置于所述防氧化安装板上，所述油罐设置于所述涂油支架上，所述油输出管体两端分别与所述油罐和所述出油嘴连通，所述油嘴安装板设置于所述定位台上，所述出油嘴设置于所述油嘴安装板上。需要说明的是，所述涂油支架用于安装涂油组件；所述油罐用于存储油；所述油输出管体用于连通所述油罐和所述出油嘴；所述油嘴安装板用于安装出油嘴；所述出油嘴用于喷出油；工作时，所述油罐里的油从所述油输出管体输送到出油嘴上，从出油嘴中输出，到达定位台上，随着油量的增多，使得定位台布满所有油，从而可以保证定位台不会与空气中的水分和氧气接触，避免再次出现铁锈的风险，进一步放置定位台产生铁锈。
以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。