本发明属于钢管加工技术领域，涉及埋弧焊管制造工艺，特别是一种耐磨疏浚用35号钢埋弧焊管的制造工艺。
背景技术：
疏浚管道主要用于清理输送泥沙，泥浆，矿浆等混合杂物。在开挖港池、吹填造陆，兴建码头，水利防洪和库区清淤、江河湖海等水环境的改善，生态恢复以及矿山矿浆输送有着较广泛的用途。耐磨疏浚管是疏浚施工的主要辅助设备，其施工磨损也是一种常见的物理现象，通常的做法是坏而换之。目前在用耐磨产品大多数是耐磨塑料管及无缝钢管，耐磨钢管制造多为无缝管热穿孔工艺，后期酸洗钝化。耐磨塑料管采用的原材料是化工产品聚乙烯，此类产品制造过程中在存在着较大的资源损耗及环境污染。35号钢埋弧焊疏浚管具有良好的塑性和适当的强度，较高的耐磨性，生产制造符合节能环保的要求。原材料制造工艺成熟，市场供应量大。产品规格始终，具备批量生产替代无缝管及塑料管的潜力。
现有技术中，埋弧焊管常采用非对称x型坡口，焊接应力大，采用具备优异导电及润滑性的镀铜焊丝和常规的碱性焊剂，焊接效率低，易形成co气孔。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，提供一种耐磨疏浚用35号钢埋弧焊管的制造工艺，其原材料节能环保，提升了经济效率，同时焊接效率高，不易形成co气孔和冷热裂纹。
按照本发明的技术方案，所述耐磨疏浚用35号钢埋弧焊管的制造工艺，包括以下步骤，
原料检验：检测原料钢板的化学成分，力学性能，工艺性能，内部质量及尺寸是否合制管要求；
铣边：通过铣边机定宽，双侧开双面对称v形70°坡口；
预弯：钢板板边折弯不到的位置通过预弯机连续预弯，保证板边弧度的一致；
折弯：利用折弯机对钢板板边进行步进式折弯成带开口管坯；
合缝预焊：带开口管坯通过合缝预焊机合拢，采用熔化极气体保护焊（gmaw）工艺进行全长自动连续预焊；
内外焊：通过履带式加热器对焊接区域预热，采用多丝，大线能量焊接工艺，通过选用不镀铜焊丝，焊后覆盖缓冷工艺确保焊缝质量；
无损检测：采用磁粉检测（mt）和超声检测（ut）的方式检测焊缝质量；
备货入库：钢管外观检测处理，标识喷印，入库。
进一步的，所述内外焊步骤中履带式加热器通过热电偶及温控系统控制焊接区域的加热温度。
进一步的，所述内外焊步骤中不镀铜焊丝为含1%~1.5%mn和0.5%~1%si的不镀铜焊丝。
进一步的，所述内外焊步骤中焊后覆盖缓冷采用焊剂和玻璃纤维被的方式，保温至自然冷却到室温。
进一步的，所述焊剂为高碱度烧结焊剂。
本发明的有益效果在于：原材料制造工艺成熟，市场供应量大，具有较高的耐磨性，生产制造符合节能环保的要求；采取对称v形坡口减少焊接应力，采用无镀铜焊丝辅以焊前加热焊后覆盖缓冷的工艺控制焊接冷热裂纹；采用不镀铜焊丝及高碱度烧结焊剂，通过si，mn在焊接过程中的脱氧作用，控制co气孔的形成；采用多丝焊接方式，调节焊丝之间间距和角度，通过控制焊接参数，使整体焊接熔池线能量达到5-7.5kj/mm，在确保质量的条件下可大幅度提升焊接效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本发明耐磨疏浚用35号钢埋弧焊管的制造工艺，包括以下步骤，
原料检验：检测原料钢板的化学成分，力学性能，工艺性能，内部质量及尺寸是否合制管要求，控制s、p和杂质含量，其中，按质量百分比计，s含量小于0.03%，p含量＜0.03%，a,b,s,d,ds类夹杂物级别小于2级，以保证材料的纯净度，追溯性标志转移到钢板上；
铣边：通过铣边机定宽，双侧开双面对称v形70°坡口；
预弯：钢板板边折弯不到的位置通过预弯机连续预弯，保证板边弧度的一致；
折弯：利用3600吨cnc（计算机数字控制）折弯机对钢板板边进行步进式折弯成带开口管坯；
合缝预焊：带开口管坯通过合缝预焊机合拢，采用gmaw工艺（埋弧焊丝）进行全长自动连续预焊；
内外焊：通过履带式加热器对焊接区域预热，利用热电偶及温控系统控制加热温度70-100℃，加热速率均匀，预热效率高；采用多丝，大线能量焊接工艺，调节焊丝之间间距和角度，通过控制焊接参数，使整体焊接熔池线能量达到5-7.5kj/mm；通过选用含1%~1.5%mn和0.5%~1%si的不镀铜焊丝，匹配高碱度（碱度2.0~2.5）烧结焊剂，减少cu裂纹源和氧化物裂纹源；采用玻璃纤维被不除焊渣焊剂的方式焊后覆盖缓冷，保温至自然冷却到室温，可有效控制热应力裂纹和氢致冷裂纹。
无损检测：采用mt和ut的方式检测焊缝质量；
备货入库：钢管外观检测处理，标识喷印，入库。
本发明采用对称v形焊接坡口、不镀铜焊丝、高碱性烧结焊剂、焊前加热焊后缓冷方式，大大提高了焊接效率和质量，ut，mt探伤一次合格率95%以上，生产效率较传统生产工艺提升1倍以上。