一种锚杆的制作方法

本发明属于锚杆技术领域，尤其涉及一种锚杆。

背景技术

目前现有的锚杆多用在煤矿当中的巷道支，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身。现有的锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡，隧道，坝体进行主体加固。锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层内，达到防止边坡出现滑落的现象，现有的锚杆顶端在防脱落上的使用的结构简单，防脱落的功能较弱；所以就需要设计一种锚杆。

本发明设计一种锚杆解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种锚杆，它是采用以下技术方案来实现的。

一种锚杆，其特征在于：它包括引导方套、驱动齿轮、滑动槽、方孔、旋转帽、固定条、固定圆板、固定弧形轨、弧形引导套、挡板、固定方块、引导轨、t形环槽、第四弹簧、t形块、第一导块、第一导槽、第一弹簧、操作齿条、垫板、锚杆体、防脱链、锚头、操作杆、止浆环，其中锚杆体上端面上开有未贯通的圆孔；锚杆体外圆面上周向均匀的开有3个滑动槽，且3个滑动槽与锚杆体上所开的未贯通的圆孔相通；锚头上端面安装在锚杆体下端面上；3个滑动槽周围的安装结构完全相同，对于其中一个，两个固定方块端面上均开有第一导槽，两个固定方块一端关于滑动槽对称安装在锚杆体上所开的未贯通的圆孔的内圆面上，且两个固定方块上的第一导槽相对分布；两个第一导块对称安装在引导轨两侧面上，引导轨通过第一导块与第一导槽的配合安装在两个固定方块之间，且引导轨与滑动槽滑动配合；两个挡板分别安装在引导轨一侧的上下两端面上，且两个挡板均位于锚杆体内；第一导槽内安装有第一弹簧，第一弹簧一端安装在第一导槽端面上，另一端安装在第一导块上；旋转帽上端面上开有贯通的方孔；旋转帽内圆面与锚杆体上端外圆面旋转配合安装；固定条一端安装旋转帽下端面上；固定弧形轨端面上开有t形环槽；固定弧形轨上端面安装在固定条下端面上；弧形引导套内圆面上开有内齿；t形块一端安装在弧形引导套端面上；弧形引导套通过t形块与t形环槽的滑动配合安装在固定弧形轨上，且固定弧形轨与弧形引导套轴线重合；弧形引导套与引导轨配合；第四弹簧位于t形环槽内，第四弹簧一端安装在t形环槽端面上，另一端安装在t形块上；固定圆板一侧外圆面安装在固定弧形轨上；驱动齿轮通过轴安装在固定圆板上，且驱动齿轮与弧形引导套上所开的内齿啮合；弧形引导套与方孔配合；引导方套一端安装在旋转帽下端面上，另一端穿入锚杆体内；操作齿条一端穿入引导方套内，且操作齿条与驱动齿轮啮合；止浆环内圆面安装在锚杆体远离锚头的外圆面上；垫板下端面安装在止浆环上端面上；防脱链安装在弧形引导套内；操作杆一端安装在弧形引导套内，且操作杆与防脱链配合。

上述防脱链由多个链节单元组成，且每个相邻的两个链节单元通过圆柱销连接在一起；除第一个链节单元与最后一个链节单元外，其他链节单元上结构及其安装结构完全相同。

上述链节单元包括防脱块、中间支耳轮、固定块、侧支耳、第一l形限位块、第二导块、第二弹簧、第三弹簧、第二圆孔、第三导块、第二l形限位块、第一圆孔、齿牙、第一移动槽、第三导槽、第一引导槽、第二引导槽、第二移动槽、第二导槽、第一斜块、第二斜块，其中防脱块端面上开有第一引导槽；防脱块上与开第一引导槽垂直的侧面上开有第一移动槽，且第一移动槽与第一引导槽相通；第一移动槽的端面上开有第三导槽；防脱块上与开第一引导槽相对的端面上开有第二引导槽，且第二引导槽位于第一引导槽上侧；防脱块上开有第一移动槽的侧面上开有第二移动槽，且第二移动槽与第二引导槽相通；第二移动槽的端面上开有第二导槽；两个侧支耳端面上均开有贯通的第一圆孔；两个侧支耳对称安装在防脱块侧面上，且两个侧支耳均和第一移动槽位于防脱块同一侧；固定块一端安装在防脱块与侧支耳相对的侧面上；中间支耳轮端面上开有贯通的第二圆孔；中间支耳轮一侧的外圆面安装在固定块端面上；中间支耳轮外圆面周向均匀的安装有许多个齿牙；第一l形限位块与第二引导槽滑动配合安装，且第一l形限位块一端伸出第二移动槽，第一l形限位块另一端伸出第二引导槽；第二导块一端安装在第一l形限位块侧面上，且第二导块与第二导槽滑动配合；第二弹簧位于第二导槽内，第二弹簧一端安装在第二导槽内，另一端安装在第二导块上；第一斜块一端安装在第一l形限位块伸出第二移动槽一端的端面上；第二l形限位块与第一引导槽滑动配合安装，且第二l形限位块一端伸出第一移动槽，第二l形限位块另一端伸出第一引导槽；第三导块一端安装在第二l形限位块侧面上，且第三导块与第三导槽滑动配合；第三弹簧位于第三导槽内，第三弹簧一端安装在第三导槽内，另一端安装在第三导块上；第二斜块一端安装在第二l形限位块伸出第一移动槽一端的端面上。

上述相邻的两个链节单元通过侧支耳和中间支耳轮配合，圆柱销将穿过第一圆孔与第二圆孔将侧支耳与中间支耳连接在一起；第一个链节单元上的防脱块上未安装侧支耳；最后一个链节单元上的防脱块上未安装固定块、中间支耳轮和齿牙；最后一个链节单元上的防脱块一端两侧面上对称开有两个破土斜面；其中一个链节单元上的第一斜块和第二斜块与相邻的链节单元上中间支耳轮上所安装齿牙配合，且第一斜块与第二斜块分别位于齿牙两侧。

作为本技术的进一步改进，上述第一l形限位块另一端伸出第二引导槽的长度尺寸与第二l形限位块另一端伸出第一引导槽的长度尺寸相同。

作为本技术的进一步改进，上述第一l形限位块另一端伸出第二引导槽的长度尺寸等于，弧形引导套相对内壁间距与引导轨相对内壁间距尺寸差的1/2倍。

作为本技术的进一步改进，上述圆柱销与第一圆孔中间通过轴承连接；圆柱销与第二圆孔通过键连接。

作为本技术的进一步改进，上述第二弹簧为压缩弹簧，第三弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述固定条一端焊接在旋转帽下端面上。

相对于传统的锚杆技术，本发明锚杆体上端面上开有圆孔的作用是便于容纳弧形引导套、固定弧形轨、驱动齿轮等；锚杆体外圆面开有3个滑动槽，且3个滑动槽与锚杆体上所开的未贯通的圆孔相通的作用是便于引导轨滑出锚杆体为，从而使得引导轨可以对防脱链起到支撑的作用；锚头上端面安装在锚杆体下端面上的作用是便于锚杆可以更好的进入土壤内；两个固定方块端面上均开有第一导槽的作用是与安装在引导轨上的第一导块形成滑动配合，从而使得引导轨可以沿第一导槽运动出锚杆体；两个固定方块安装在内圆面上，且两个固定方块上的第一导槽相对分布的作用是便于安装在引导轨；两个挡板分别安装在引导轨一侧的上下两端面上的作用是便于弧形引导套可以推动引导轨运动出锚杆体外，同时又可以使得防脱链可以顺利进入引导轨内；第一导槽内安装有第一弹簧，第一弹簧一端安装在第一导槽端面上，另一端安装在第一导块上的作用是便于支撑引导轨；旋转帽上端面上开有贯通的方孔的作用是便于操作杆可以顺利进入锚杆体内的弧形引导套内；旋转帽内圆面与锚杆体上端外圆面旋转配合的作用是便于旋转帽可以围绕锚杆体轴线旋转；固定条一端安装旋转帽下端面上的作用是便于固定固定弧形轨；固定弧形轨上开有t形环槽的作用是与安装在弧形引导套上的t形块配合，从而使得弧形引导套可以沿t形环槽的轨迹运动；固定弧形轨安装在固定条上的作用是便于支撑弧形引导套；固定弧形轨与弧形引导套轴线重合的作用是使得弧形引导套可以围绕自身的轴线旋转；弧形引导套与引导轨配合的作用是触发防脱链，使得防脱链可以使应弧形引导套的弧形轨迹，但是当进入引导轨内时，将不会再触发防脱链，此时的防脱链将会维持直线状态，从而可以承受土壤更大的作用力；第四弹簧一端安装在t形环槽端面上，另一端安装在t形块上的作用是便于给t形块一个恢复力作用；固定圆板一侧外圆面安装在固定弧形轨上的作用是便于固定驱动齿轮；驱动齿轮通过轴安装在固定圆板上，且驱动齿轮与弧形引导套上所开的内齿啮合的作用是便于操作齿条可以驱动弧形引导套运动；弧形引导套与方孔配合的作用是便于防脱链与操作杆进入弧形引导套内；引导方套一端安装在旋转帽下端面上的作用是便于安装操作齿条，同一也便于操作齿条可以更稳定驱动驱动齿轮运动；止浆环内圆面安装在锚杆体远离锚头的外圆面上的作用是防止锚杆体周围的浆液流出；垫板下端面安装在止浆环上端面上的作用是便于固定物固定在锚杆体上；防脱链由多个链节单元组成，且每个相邻的两个链节单元通过圆柱销连接在一起的作用是起到防止锚杆脱离的目的。

本发明中的链节单元的作用是组成防脱链；防脱块端面上开有第一引导槽的作用是便于第二l形限位块运动；防脱块上与开第一引导槽垂直的侧面上开有第一移动槽，且第一移动槽与第一引导槽相通的作用是便于第二l形限位块运动；第一移动槽的端面上开有第三导槽的作用是与安装在第二l形限位块上的第三导块配合，到达引导第二l形限位块运动的目的，同时又为了便于安装第三弹簧；防脱块上与开第一引导槽相对的端面上开有第二引导槽的作用是便于安装第一l形限位块和便于第一l形限位块运动，且第二引导槽位于第一引导槽上侧的作用是使得第一l形限位块与第二l形限位块可以在运动过程中不发生干涉现象，同时第一l形限位块与第二l形限位块都可以对齿牙进行限位作用；防脱块上开有第一移动槽的侧面上开有第二移动槽，且第二移动槽与第二引导槽相通的作用是便于第一l形限位块运动；第二移动槽的端面上开有第二导槽的作用是与安装在第一l形限位块上第二导块配合，从而达到引导第一l形限位块运动的目的，同时也为了便于安装第二弹簧；两个侧支耳端面上均开有贯通的第一圆孔的作用是便于安装圆柱销；两个侧支耳对称安装在防脱块侧面上，且两个侧支耳均和第一移动槽位于防脱块同一侧的作用是与相邻的链节单元上的中间支耳轮配合，使得两个相邻的两个链节单元通过圆柱销连接在一起；固定块一端安装在防脱块与侧支耳相对的侧面上的作用是便于固定中间支耳轮；中间支耳轮端面上开有贯通的第二圆孔的作用是便于安装圆柱销；中间支耳轮一侧的外圆面安装在固定块端面上的作用是便于安装齿牙；中间支耳轮外圆面周向均匀的安装有许多个齿牙的作用是与第一l形限位块与第二l形限位块配合，从而达到限位链节单元运动的目的；第一l形限位块与第二引导槽滑动配合安装，且第一l形限位块一端伸出第二移动槽的作用是便于限位齿牙的运动，第一l形限位块另一端伸出第二引导槽的作用是便于触发弧板触发防脱链，从而使得防脱链可以适应引导轨上的圆弧段；第二弹簧位于第二导槽内，第二弹簧一端安装在第二导槽内，另一端安装在第二导块上的作用是便与给第二导块一个恢复力作用；第一斜块一端安装在第一l形限位块伸出第二移动槽一端的端面上的作用是便于限制齿牙的运动；第二l形限位块与第一引导槽滑动配合安装，且第二l形限位块一端伸出第一移动槽的作用是便于限制齿牙的运动，从而使得相邻的链节单元运动受到限制，从而使得防脱链可以处于直线状态，第二l形限位块另一端伸出第一引导槽的作用是与触发弧板配合，从而到达防脱链可以适应引导轨上的圆弧段的目的；第三弹簧位于第三导槽内，第三弹簧一端安装在第三导槽内，另一端安装在第三导块上的作用给第三导块一个恢复力作用；第二斜块一端安装在第二l形限位块伸出第一移动槽一端的端面上的作用是便于与齿牙配合起到有效的限位作用；第一个链节单元上的防脱块上未安装侧支耳的作用是便于操作杆推动防脱链运动；最后一个链节单元上的防脱块上未安装固定块、中间支耳轮和齿牙的作用是最后一个不需要在连接链节单元；最后一个链节单元上的防脱块一端两侧面上对称开有两个破土斜面的作用是便于防脱链可以更容易的进入土壤内；其中一个链节单元上的第一斜块和第二斜块与相邻的链节单元上中间支耳轮上所安装齿牙配合，且第一斜块与第二斜块分别位于齿牙两侧的作用是与齿牙两侧面配合，从而达到更好的限制链节单元的目的；第一l形限位块另一端伸出第二引导槽的长度尺寸与第二l形限位块另一端伸出第一引导槽的长度尺寸相同的作用是使得触发弧板可以同时接触第一l形限位块与第二l形限位块的对链节单元的限位作用；第一l形限位块另一端伸出第二引导槽的长度尺寸等于触发弧板的厚度的作用是使得触发弧板可以解除第一l形限位块的对链节单元的限位作用。

在使用过程中，当锚杆未使用时，引导轨位于锚杆体内，防脱链位于弧形引导套内，这样可以使得锚杆在进入土壤内时，阻力更小；当锚杆使用时，首先将锚杆放到事先在土墙上打好的孔内；其次将驱动操作齿条运动，操作齿条将会带动驱动齿轮运动，驱动齿轮将会驱动弧形引导套运动，运动的弧形引导套将会驱动引导轨运动；引导轨将会沿第一导槽运动，从而使得引导轨可以运动出锚杆体；此时的引导轨将会正对弧形引导套，操作杆伸入弧形引导套内，操作杆将会给防脱链一个驱动力作用，当防脱链遇到弧形引导套内壁时，此时的弧形引导套将会给第一l形限位块与第二l形限位块一个作用力，此时的第一l形限位块将会沿第二引导槽运动，第二l形限位块将会沿第一引导槽运动；运动的第一l形限位块与第二l形限位块将会脱离开齿牙的区域，此时的相邻的两个链节单元将会围绕圆柱销旋转，从而使得防脱链可以适应弧形引导套上的弧形轨迹，当操作杆在推动防脱链运动进入引导轨时，此时的引导为直线轨迹，同时第一l形限位块另一端伸出第二引导槽的长度尺寸等于，弧形引导套相对的内壁间距与引导轨相对的内壁间距尺寸差的1/2倍。的作用下，此时的第一l形限位块将会在第二弹簧的作用下恢复到原来的位置，第二l形限位块将会在第三弹簧的作用下恢复到原来的位置上，此时的防脱链将会在第一l形限位块与第二l形限位块的限位作用下，处于直线状态，使得运动出锚杆体的防脱链将会受到更大的土壤作用力，从而使得锚杆不容易从土壤内脱落，达到防脱落的目的；此时转动旋转帽120度后，此时的弧形引导套将会与下一个引导轨配合，此时重复以上操作完成第二个防脱链的装配；再次转动旋转帽120度后，此时的弧形引导套将会与第三个引导轨配合，此时重复以上操作完成第三个防脱链的装配；在三个防脱链的作用下将会使得锚杆更加稳固的安装在土壤内。

附图说明

图1是整体部件分布示意图。

图2是垫板安装结构示意图。

图3是防脱链安装结构示意图。

图4是锚杆体结构示意图。

图5是固定圆板安装结构示意图。

图6是驱动齿轮安装结构示意图。

图7是固定弧形轨安装结构示意图。

图8是t形块安装结构示意图。

图9是挡板安装结构示意图。

图10是第四弹簧安装结构示意图。

图11是第一导块安装结构示意图。

图12是固定方块结构示意图。

图13是第一弹簧安装结构示意图。

图14是弧形引导套与引导轨配合示意图。

图15是防脱链结构示意图。

图16是固定块安装结构示意图。

图17是侧支耳安装结构示意图。

图18是第一l形限位块安装结构示意图。

图19是第二l形限位块安装结构示意图。

图20是齿牙安装结构示意图。

图21是中间支耳轮安装结构示意图。

图22是防脱块结构（一）示意图。

图23是防脱块结构（二）示意图。

图24是第二弹簧安装结构示意图。

图25是第一斜块安装结构示意图。

图26是第三弹簧安装结构示意图。

图27是第二斜块安装结构示意图。

图中标号名称：1、操作齿条；2、垫板；3、锚杆体；4、防脱链；6、锚头；7、操作杆；8、止浆环；23、链节单元；24、防脱块；25、中间支耳轮；26、固定块；27、侧支耳；28、第一l形限位块；29、第二导块；30、第二弹簧；31、第三弹簧；32、第三导块；33、第二l形限位块；34、第一圆孔；35、齿牙；36、第一移动槽；37、第三导槽；38、第一引导槽；40、第二引导槽；41、第二移动槽；42、第二导槽；43、第一斜块；44、第二斜块；45、破土斜面；47、圆柱销；48、第二圆孔；49、引导方套；50、驱动齿轮；52、滑动槽；53、方孔；54、旋转帽；55、固定条；56、固定圆板；57、固定弧形轨；58、弧形引导套；59、挡板；60、固定方块；61、引导轨；62、t形环槽；63、第四弹簧；64、t形块；65、第一导块；66、第一导槽；67、第一弹簧。

具体实施方式

如图1、2所示，它包括引导方套49、驱动齿轮50、滑动槽52、方孔53、旋转帽54、固定条55、固定圆板56、固定弧形轨57、弧形引导套58、挡板59、固定方块60、引导轨61、t形环槽62、第四弹簧63、t形块64、第一导块65、第一导槽66、第一弹簧67、操作齿条1、垫板2、锚杆体3、防脱链4、锚头6、操作杆7、止浆环8，如图4所示，其中锚杆体3上端面上开有未贯通的圆孔；如图4所示，锚杆体3外圆面上周向均匀的开有3个滑动槽52，且3个滑动槽52与锚杆体3上所开的未贯通的圆孔相通；如图3所示，锚头6上端面安装在锚杆体3下端面上；如图5所示，3个滑动槽52周围的安装结构完全相同，对于其中一个，如图12所示，两个固定方块60端面上均开有第一导槽66，两个固定方块60一端关于滑动槽52对称安装在锚杆体3上所开的未贯通的圆孔的内圆面上，如图6所示，且两个固定方块60上的第一导槽66相对分布；如图11所示，两个第一导块65对称安装在引导轨61两侧面上，如图9所示，引导轨61通过第一导块65与第一导槽66的配合安装在两个固定方块60之间，且引导轨61与滑动槽52滑动配合；如图13、14所示，两个挡板59分别安装在引导轨61一侧的上下两端面上，且两个挡板59均位于锚杆体3内；如图13所示，第一导槽66内安装有第一弹簧67，第一弹簧67一端安装在第一导槽66端面上，另一端安装在第一导块65上；如图5所示，旋转帽54上端面上开有贯通的方孔53；如图3所示，旋转帽54内圆面与锚杆体3上端外圆面旋转配合安装；如图6所示，固定条55一端安装旋转帽54下端面上；固定弧形轨57端面上开有t形环槽62；如图6所示，固定弧形轨57上端面安装在固定条55下端面上；弧形引导套58内圆面上开有内齿；如图8所示，t形块64一端安装在弧形引导套58端面上；如图5所示，弧形引导套58通过t形块64与t形环槽62的滑动配合安装在固定弧形轨57上，且固定弧形轨57与弧形引导套58轴线重合；如图6所示，弧形引导套58与引导轨61配合；如图10所示，第四弹簧63位于t形环槽62内，第四弹簧63一端安装在t形环槽62端面上，另一端安装在t形块64上；如图10所示，固定圆板56一侧外圆面安装在固定弧形轨57上；如图7所示，驱动齿轮50通过轴安装在固定圆板56上，且驱动齿轮50与弧形引导套58上所开的内齿啮合；如图6所示，弧形引导套58与方孔53配合；如图6所示，引导方套49一端安装在旋转帽54下端面上，另一端穿入锚杆体3内；操作齿条1一端穿入引导方套49内，且操作齿条1与驱动齿轮50啮合；如图3所示，止浆环8内圆面安装在锚杆体3远离锚头6的外圆面上；如图3所示，垫板2下端面安装在止浆环8上端面上；如图3所示，防脱链4安装在弧形引导套58内；如图3所示，操作杆7一端安装在弧形引导套58内，且操作杆7与防脱链4配合。

如图15所示，上述防脱链4由多个链节单元23组成，且每个相邻的两个链节单元23通过圆柱销47连接在一起；如图15所示，除第一个链节单元23与最后一个链节单元23外，其他链节单元23上结构及其安装结构完全相同。

如图21所示，上述链节单元23包括防脱块24、中间支耳轮25、固定块26、侧支耳27、第一l形限位块28、第二导块29、第二弹簧30、第三弹簧31、第二圆孔48、第三导块32、第二l形限位块33、第一圆孔34、齿牙35、第一移动槽36、第三导槽37、第一引导槽38、第二引导槽40、第二移动槽41、第二导槽42、第一斜块43、第二斜块44，如图22所示，其中防脱块24端面上开有第一引导槽38；如图22所示，防脱块24上与开第一引导槽38垂直的侧面上开有第一移动槽36，且第一移动槽36与第一引导槽38相通；如图22所示，第一移动槽36的端面上开有第三导槽37；如图23所示，防脱块24上与开第一引导槽38相对的端面上开有第二引导槽40，且第二引导槽40位于第一引导槽38上侧；如图23所示，防脱块24上开有第一移动槽36的侧面上开有第二移动槽41，且第二移动槽41与第二引导槽40相通；如图23所示，第二移动槽41的端面上开有第二导槽42；如图17所示，两个侧支耳27端面上均开有贯通的第一圆孔34；如图20所示，两个侧支耳27对称安装在防脱块24侧面上，且两个侧支耳27均和第一移动槽36位于防脱块24同一侧；如图16所示，固定块26一端安装在防脱块24与侧支耳27相对的侧面上；中间支耳轮25端面上开有贯通的第二圆孔48；如图24所示，中间支耳轮25一侧的外圆面安装在固定块26端面上；如图24所示，中间支耳轮25外圆面周向均匀的安装有许多个齿牙35；如图18所示，第一l形限位块28与第二引导槽40滑动配合安装，且第一l形限位块28一端伸出第二移动槽41，第一l形限位块28另一端伸出第二引导槽40；如图18所示，第二导块29一端安装在第一l形限位块28侧面上，且第二导块29与第二导槽42滑动配合；如图18所示，第二弹簧30位于第二导槽42内，第二弹簧30一端安装在第二导槽42内，另一端安装在第二导块29上；如图25所示，第一斜块43一端安装在第一l形限位块28伸出第二移动槽41一端的端面上；如图19所示，第二l形限位块33与第一引导槽38滑动配合安装，且第二l形限位块33一端伸出第一移动槽36，第二l形限位块33另一端伸出第一引导槽38；如图19所示，第三导块32一端安装在第二l形限位块33侧面上，且第三导块32与第三导槽37滑动配合；如图19所示，第三弹簧31位于第三导槽37内，第三弹簧31一端安装在第三导槽37内，另一端安装在第三导块32上；如图27所示，第二斜块44一端安装在第二l形限位块33伸出第一移动槽36一端的端面上。

上述相邻的两个链节单元23通过侧支耳27和中间支耳轮25配合，圆柱销47将穿过第一圆孔34与第二圆孔48将侧支耳27与中间支耳连接在一起；第一个链节单元23上的防脱块24上未安装侧支耳27；最后一个链节单元23上的防脱块24上未安装固定块26、中间支耳轮25和齿牙35；如图17所示，最后一个链节单元23上的防脱块24一端两侧面上对称开有两个破土斜面45；如图24所示，其中一个链节单元23上的第一斜块43和第二斜块44与相邻的链节单元23上中间支耳轮25上所安装齿牙35配合，且第一斜块43与第二斜块44分别位于齿牙35两侧。

上述第一l形限位块28另一端伸出第二引导槽40的长度尺寸与第二l形限位块33另一端伸出第一引导槽38的长度尺寸相同。

上述第一l形限位块28另一端伸出第二引导槽40的长度尺寸等于弧形引导套58与引导轨61之间的内壁长度尺寸差的1/2倍。

上述圆柱销47与第一圆孔34中间通过轴承连接；圆柱销47与第二圆孔48通过键连接。

上述第二弹簧30为压缩弹簧，第三弹簧31为压缩弹簧。

上述固定条55一端焊接在旋转帽54下端面上。

综上所述：

本发明锚杆体3上端面上开有圆孔的作用是便于容纳弧形引导套58、固定弧形轨57、驱动齿轮50等；锚杆体3外圆面开有3个滑动槽52，且3个滑动槽52与锚杆体3上所开的未贯通的圆孔相通的作用是便于引导轨61滑出锚杆体3为，从而使得引导轨61可以对防脱链4起到支撑的作用；锚头6上端面安装在锚杆体3下端面上的作用是便于锚杆可以更好的进入土壤内；两个固定方块60端面上均开有第一导槽66的作用是与安装在引导轨61上的第一导块65形成滑动配合，从而使得引导轨61可以沿第一导槽66运动出锚杆体3；两个固定方块60安装在内圆面上，且两个固定方块60上的第一导槽66相对分布的作用是便于安装在引导轨61；两个挡板59分别安装在引导轨61一侧的上下两端面上的作用是便于弧形引导套58可以推动引导轨61运动出锚杆体3外，同时又可以使得防脱链4可以顺利进入引导轨61内；第一导槽66内安装有第一弹簧67，第一弹簧67一端安装在第一导槽66端面上，另一端安装在第一导块65上的作用是便于支撑引导轨61；旋转帽54上端面上开有贯通的方孔53的作用是便于操作杆7可以顺利进入锚杆体3内的弧形引导套58内；旋转帽54内圆面与锚杆体3上端外圆面旋转配合的作用是便于旋转帽54可以围绕锚杆体3轴线旋转；固定条55一端安装旋转帽54下端面上的作用是便于固定固定弧形轨57；固定弧形轨57上开有t形环槽62的作用是与安装在弧形引导套58上的t形块64配合，从而使得弧形引导套58可以沿t形环槽62的轨迹运动；固定弧形轨57安装在固定条55上的作用是便于支撑弧形引导套58；固定弧形轨57与弧形引导套58轴线重合的作用是使得弧形引导套58可以围绕自身的轴线旋转；弧形引导套58与引导轨61配合的作用是触发防脱链4，使得防脱链4可以使应弧形引导套58的弧形轨迹，但是当进入引导轨61内时，将不会再触发防脱链4，此时的防脱链4将会维持直线状态，从而可以承受土壤更大的作用力；第四弹簧63一端安装在t形环槽62端面上，另一端安装在t形块64上的作用是便于给t形块64一个恢复力作用；固定圆板56一侧外圆面安装在固定弧形轨57上的作用是便于固定驱动齿轮50；驱动齿轮50通过轴安装在固定圆板56上，且驱动齿轮50与弧形引导套58上所开的内齿啮合的作用是便于操作齿条1可以驱动弧形引导套58运动；弧形引导套58与方孔53配合的作用是便于防脱链4与操作杆7进入弧形引导套58内；引导方套49一端安装在旋转帽54下端面上的作用是便于安装操作齿条1，同一也便于操作齿条1可以更稳定驱动驱动齿轮50运动；止浆环8内圆面安装在锚杆体3远离锚头6的外圆面上的作用是防止锚杆体3周围的浆液流出；垫板2下端面安装在止浆环8上端面上的作用是便于固定物固定在锚杆体3上；防脱链4由多个链节单元23组成，且每个相邻的两个链节单元23通过圆柱销47连接在一起的作用是起到防止锚杆脱离的目的。

本发明中的链节单元23的作用是组成防脱链4；防脱块24端面上开有第一引导槽38的作用是便于第二l形限位块33运动；防脱块24上与开第一引导槽38垂直的侧面上开有第一移动槽36，且第一移动槽36与第一引导槽38相通的作用是便于第二l形限位块33运动；第一移动槽36的端面上开有第三导槽37的作用是与安装在第二l形限位块33上的第三导块32配合，到达引导第二l形限位块33运动的目的，同时又为了便于安装第三弹簧31；防脱块24上与开第一引导槽38相对的端面上开有第二引导槽40的作用是便于安装第一l形限位块28和便于第一l形限位块28运动，且第二引导槽40位于第一引导槽38上侧的作用是使得第一l形限位块28与第二l形限位块33可以在运动过程中不发生干涉现象，同时第一l形限位块28与第二l形限位块33都可以对齿牙35进行限位作用；防脱块24上开有第一移动槽36的侧面上开有第二移动槽41，且第二移动槽41与第二引导槽40相通的作用是便于第一l形限位块28运动；第二移动槽41的端面上开有第二导槽42的作用是与安装在第一l形限位块28上第二导块29配合，从而达到引导第一l形限位块28运动的目的，同时也为了便于安装第二弹簧30；两个侧支耳27端面上均开有贯通的第一圆孔34的作用是便于安装圆柱销47；两个侧支耳27对称安装在防脱块24侧面上，且两个侧支耳27均和第一移动槽36位于防脱块24同一侧的作用是与相邻的链节单元23上的中间支耳轮25配合，使得两个相邻的两个链节单元23通过圆柱销47连接在一起；固定块26一端安装在防脱块24与侧支耳27相对的侧面上的作用是便于固定中间支耳轮25；中间支耳轮25端面上开有贯通的第二圆孔48的作用是便于安装圆柱销47；中间支耳轮25一侧的外圆面安装在固定块26端面上的作用是便于安装齿牙35；中间支耳轮25外圆面周向均匀的安装有许多个齿牙35的作用是与第一l形限位块28与第二l形限位块33配合，从而达到限位链节单元23运动的目的；第一l形限位块28与第二引导槽40滑动配合安装，且第一l形限位块28一端伸出第二移动槽41的作用是便于限位齿牙35的运动，第一l形限位块28另一端伸出第二引导槽40的作用是便于触发弧板触发防脱链4，从而使得防脱链4可以适应引导轨61上的圆弧段；第二弹簧30位于第二导槽42内，第二弹簧30一端安装在第二导槽42内，另一端安装在第二导块29上的作用是便与给第二导块29一个恢复力作用；第一斜块43一端安装在第一l形限位块28伸出第二移动槽41一端的端面上的作用是便于限制齿牙35的运动；第二l形限位块33与第一引导槽38滑动配合安装，且第二l形限位块33一端伸出第一移动槽36的作用是便于限制齿牙35的运动，从而使得相邻的链节单元23运动受到限制，从而使得防脱链4可以处于直线状态，第二l形限位块33另一端伸出第一引导槽38的作用是与触发弧板配合，从而到达防脱链4可以适应引导轨61上的圆弧段的目的；第三弹簧31位于第三导槽37内，第三弹簧31一端安装在第三导槽37内，另一端安装在第三导块32上的作用给第三导块32一个恢复力作用；第二斜块44一端安装在第二l形限位块33伸出第一移动槽36一端的端面上的作用是便于与齿牙35配合起到有效的限位作用；第一个链节单元23上的防脱块24上未安装侧支耳27的作用是便于操作杆7推动防脱链4运动；最后一个链节单元23上的防脱块24上未安装固定块26、中间支耳轮25和齿牙35的作用是最后一个不需要在连接链节单元23；最后一个链节单元23上的防脱块24一端两侧面上对称开有两个破土斜面45的作用是便于防脱链4可以更容易的进入土壤内；其中一个链节单元23上的第一斜块43和第二斜块44与相邻的链节单元23上中间支耳轮25上所安装齿牙35配合，且第一斜块43与第二斜块44分别位于齿牙35两侧的作用是与齿牙35两侧面配合，从而达到更好的限制链节单元23的目的；第一l形限位块28另一端伸出第二引导槽40的长度尺寸与第二l形限位块33另一端伸出第一引导槽38的长度尺寸相同的作用是使得触发弧板可以同时接触第一l形限位块28与第二l形限位块33的对链节单元23的限位作用；第一l形限位块28另一端伸出第二引导槽40的长度尺寸等于触发弧板的厚度的作用是使得触发弧板可以解除第一l形限位块28的对链节单元23的限位作用。

具体实施方式为，当锚杆未使用时，引导轨61位于锚杆体3内，防脱链4位于弧形引导套58内，这样可以使得锚杆在进入土壤内时，阻力更小；当锚杆使用时，首先将锚杆放到事先在土墙上打好的孔内；其次将驱动操作齿条1运动，操作齿条1将会带动驱动齿轮50运动，驱动齿轮50将会驱动弧形引导套58运动，运动的弧形引导套58将会驱动引导轨61运动；引导轨61将会沿第一导槽66运动，从而使得引导轨61可以运动出锚杆体3；此时的引导轨61将会正对弧形引导套58，操作杆7伸入弧形引导套58内，操作杆7将会给防脱链4一个驱动力作用，当防脱链4遇到弧形引导套58内壁时，此时的弧形引导套58将会给第一l形限位块28与第二l形限位块33一个作用力，此时的第一l形限位块28将会沿第二引导槽40运动，第二l形限位块33将会沿第一引导槽38运动；运动的第一l形限位块28与第二l形限位块33将会脱离开齿牙35的区域，此时的相邻的两个链节单元23将会围绕圆柱销47旋转，从而使得防脱链4可以适应弧形引导套58上的弧形轨迹，当操作杆7在推动防脱链4运动进入引导轨61时，此时的引导为直线轨迹，同时在第一l形限位块另一端伸出第二引导槽40的长度尺寸等于弧形引导套相对的内壁间距与引导轨相对的内壁间距尺寸差的1/2倍的作用下，此时的第一l形限位块28将会在第二弹簧30的作用下恢复到原来的位置，第二l形限位块33将会在第三弹簧31的作用下恢复到原来的位置上，此时的防脱链4将会在第一l形限位块28与第二l形限位块33的限位作用下，处于直线状态，使得运动出锚杆体3的防脱链4将会受到更大的土壤作用力，从而使得锚杆不容易从土壤内脱落，达到防脱落的目的；此时转动旋转帽120度后，此时的弧形引导套58将会与下一个引导轨61配合，此时重复以上操作完成第二个防脱链4的装配；再次转动旋转帽120度后，此时的弧形引导套58将会与第三个引导轨61配合，此时重复以上操作完成第三个防脱链4的装配；在三个防脱链4的作用下将会使得锚杆更加稳固的安装在土壤内。