一种玻璃钢模塑格栅生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种玻璃钢模塑格栅生产设备。
【背景技术】
[0002]传统玻璃钢格栅生产设备在生产过程中会发生液压缸活塞杆扭断现象，经分析是因为在生产中设备是通过顶针将加工成型的格栅从成型槽中顶出时，由于顶针顶出格栅时要穿过通孔移动较长距离，为了保证顶针能够顺利通过通孔，所以玻璃钢格栅生产设备中两侧平移组块与下方底板上T型槽以及和升降组块上面滑块之间配合均采用紧凑配合，当顶针收到的顶出压力不均匀时，就会迫使压力大的一侧平移组块位移量滞后于压力小的一侧，两侧的平移组块无法同步平行滑移，出现卡死现象，由于平移组块滑移出现的不同步现象比较微小，难以观察，所以不能及时停止对液压缸供油，就必然导致活塞杆扭断。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢模塑格栅生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃钢模塑格栅生产设备，包括底板，所述底板上安装有底座，且底座铰接安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上安装有方轴，且方轴的两端均设有平移组块，所述平移组块之间通过轴连接，且轴的两端均安装有滚针轴承，所述轴的表面安装有两个圆柱齿轮，且圆柱齿轮与底板上固定安装的齿条相互配合，所述平移组块的下方设有升降组块，所述平移组块自身的楔形块与固定在升降组块上的滑块配合，且升降组块的上方设有顶针。
[0005]优选的，所述滚针轴承的外壁套接有轴承套。
[0006]优选的，所述顶针均匀的呈直线排列。
[0007]优选的，所述齿条均在同一水平面上，且相互平行。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该玻璃钢模塑格栅生产设备，1、通过轴上安装的圆柱齿轮和固定的齿条相互配合，确保了平移组块在水平运动时不出现卡死现象；
[0009]2、通过平移组块上的楔形块与升降组块上的滑块的相互配合，起到了顶针在升降的过程中受力均匀不会导致活塞杆扭断。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型俯视图。
[0012]图中:1、滑块，2、底板，3、轴承套，4、滚针轴承，5、齿条，6、圆柱齿轮，7、轴，8、底座，9、液压缸，10、顶针，11、方轴，12、平移组块，13、升降组块。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃钢模塑格栅生产设备，包括底板2，所述底板2上安装有底座8，且底座8铰接安装有液压缸9，所述液压缸9的活塞杆上安装有方轴11，且方轴11的两端均设有平移组块12，所述平移组块12之间通过轴7连接，且轴7的两端均安装有滚针轴承4，所述滚针轴承4的外壁套接有轴承套3，所述轴7的表面安装有两个圆柱齿轮6，且圆柱齿轮6与底板2上固定安装的齿条5相互配合，通过轴7上安装的圆柱齿轮6和固定的齿条5相互配合，确保了平移组块12在水平运动时不出现卡死现象，所述齿条5均在同一水平面上，且相互平行，所述平移组块12的下方设有升降组块13，所述平移组块12自身的楔形块与固定在升降组块13上的滑块1配合，且升降组块13的上方设有顶针10，通过平移组块12上的楔形块与升降组块13上的滑块1的相互配合，起到了顶针10在升降的过程中受力均匀不会导致活塞杆扭断，所述顶针10均匀的呈直线排列。
[0015]本实用新型的工作原理:在生产中并非所有顶针10顶出时所受到的压力都相同，当两侧宏观压力出现差异时，压力较大的一侧，通过力的传递，导致该侧平移组块12移动阻力增大，产生移动滞后趋势，此时，该侧的平移组块12就会通过安装的轴承套3及滚针轴承4对轴7靠近自身的一端产生制动效果，同时移动较快的一侧平移组块12则会通过安装的轴承套3及滚针轴承4对轴7靠近自身的一端产生拉动效果，导致轴7两端的运动趋势出现差异，此时，轴7就会通过两个圆柱齿轮6和齿条5的配合，仍然保持轴7整体同步移动，同时反作用于两侧的平移组块12，对存在移动滞后趋势一侧产生拉动作用，对移动较快一侧产生制动作用，从而达到两侧平移组块12同0步移动。两侧平移组块12同步移动，通过楔形块与滑块1的配合，推动两侧升降组块13同步升降，同步组块带动格栅成型及顶出部分14中的所有顶针10整体同步升降，实现顶针10顺利穿过通孔。从而确保了设备中各个部件之间正常配合，不出现卡死现象，达到保护液压缸9的活塞杆不被扭断。有效的提高了设备质量和使用寿命，降低了维修成本。
[0016]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种玻璃钢模塑格栅生产设备，包括底板(2)，其特征在于:所述底板(2)上安装有底座(8)，且底座(8)铰接安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆上安装有方轴(11)，且方轴(11)的两端均设有平移组块(12)，所述平移组块(12)之间通过轴(7)连接，且轴(7)的两端均安装有滚针轴承(4)，所述轴(7)的两端安装有两个圆柱齿轮(6)，且圆柱齿轮(6)与底板(2)上固定安装的齿条(5)相互配合，所述平移组块(12)的下方设有升降组块(13)，所述平移组块(12)自身的楔形块与固定在升降组块(13)上的滑块(1)配合，且升降组块(13)的上方设有顶针(10)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，其特征在于:所述滚针轴承(4)的外壁套接有轴承套(3)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，其特征在于:所述顶针(10)均匀的呈直线排列。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢模塑格栅生产设备，其特征在于:所述齿条(5)均在同一水平面上，且相互平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢模塑格栅生产设备，包括底板，所述底板上安装有底座，且底座铰接安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆上安装有方轴，且方轴的两端均设有平移组块，所述平移组块之间通过轴连接，且轴的两端均安装有滚针轴承，所述平移组块的下方设有升降组块，所述平移组块自身的楔形块与固定在升降组块上的滑块配合，且升降组块的上方设有顶针。该玻璃钢模塑格栅生产设备通过轴上安装的圆柱齿轮和固定的齿条相互配合，确保了平移组块在水平运动时不出现卡死现象，通过平移组块上的楔形块与升降组块上的滑块的相互配合，起到了顶针在升降的过程中受力均匀不会导致活塞杆扭断。
【IPC分类】B29C70/54, B29C33/44
【公开号】CN205009616
【申请号】CN201520801692
【发明人】周振厂, 张长青
【申请人】周振厂
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月9日