专利名称：一种玻璃钢板材生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃钢板材的生产设备，具体地说是尤其适用于利用玻璃钢废品进行再加工的玻璃钢板材生产设备。
玻璃钢一般是以合成树脂为粘合剂，由玻璃纤维、碳纤维、硼纤维等增强材料，多层重复粘结复合而成。在制作型材时，一般是将增强材料经浸树脂后注入模具加热固化成型材。目前，制作玻璃钢型材，多为手工操作，工艺过程复杂、工序多、工人劳动强度大。由于玻璃钢具有良好的耐腐蚀性，其板材坚固不易被降解，因而，在手工制造时所产生的大量下角料无法回收处理，造成了生产区域的严重堆积，若埋藏地下，则长久占用了土地资源。
本实用新型的目的就是提供一种生产玻璃钢板材的设备，其设计合理、工艺过程简单、产品质量好、下角废料少、便于操作。该设备还可充分利用玻璃钢废品进行板材再加工。
本实用新型的目的是这样实现的，所设计的玻璃钢板材生产设备，包括有支架，在支架上设有上膜铺设机构、下膜铺设机构，在上膜铺设机构与下膜铺设机构之间设有灌注平台，灌注平台的尾部依次连接有板材厚度控制机构、固化成型装置和牵引分割机构。
如此设计的玻璃钢板材生产设备，在生产时，将上膜(即铺设于玻璃钢板材正面的衬布和薄膜)卷成筒状置于上膜铺设机构中，将下膜(即铺设于玻璃钢板材底面的衬布和薄膜)置于下膜铺设机构中，将上膜与下膜的端头分置于设备的牵引分割机构上，当驱动牵引分割机构时上膜和下膜在牵引分割机构的牵引下，向前移动。玻璃钢浆料置于架在灌注平台上的反应锅内，将玻璃浆料浇注于灌注平台上时，玻璃钢浆料被注入上膜与下膜之间，在上膜与下膜的移动作用下，玻璃钢浆料经过设备中的板材厚度控制机构，被制成一定厚度的板型，该板经过设备中的固化成型装置，被固化成型，当其运行到设备尾部时，在牵引分割机构的作用下，将上膜和下膜从玻璃钢板材上分离开来，并被切割成所需长度。
采用本实用新型进行玻璃钢板材生产，使玻璃钢的生产过程实现了流水式作业，避免了手工操作所致产品质量不规范，下角料多的缺点，同时大大减轻了工人的劳动强度。
以下结合附图进一步详述本实用新型。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的俯视图。
图3是
图1的A部局部放大示意图。
如
图1、图2、图3所示，本实用新型包括有支架37，支架37是由角铁焊制而成，在支架37的一端设有下膜铺设机构1和上膜铺设机构3，上膜铺设机构3和下膜铺设机构1可制成如下形式(见图3)，即上膜铺设机构3包括有上布轴22和上薄膜轴24，在与上布轴22的下方设有上布铺平辊34、上布轴22和上薄膜轴24，用于放置铺衬在玻璃钢板材正面的衬布卷和薄膜卷，当衬布通过上布铺平辊34时被其撑展撑平。在与上薄膜轴24相邻处设置有上薄膜校正辊23，在上薄膜轴24的下方设有上薄膜铺平辊25。薄膜通过校正辊23以及铺平辊24时，在校正辊及铺平辊的作用下，避免了薄膜在牵引过程中引起的斜倾及邹折。下膜铺设机构1包括有下布轴19和下薄膜轴16，用于放置铺衬在玻璃钢板材底面的衬布卷和薄膜卷。在与下薄膜轴16相邻处交错设置有下薄膜校正辊17a、17b，在下薄膜轴16的前方设有下薄膜铺平辊18，在下布轴19的前下方设有下布铺平辊21，在下布轴19与下布铺平辊21之间也可以设置有下布校正轴20，校正辊、铺平辊的作用与上膜铺设机构3中的相同。上膜铺设机构3与下膜铺设机构1之间设有灌注平台2，灌注平台2设置在两者之间，使灌注的玻璃钢浆料置于上膜与下膜之间。灌注平台2的台面最好设置有“∧”形凸起13(见图2)，这样可以通过凸起的阻滞作用使薄膜内的料浆向外排挤，促使薄膜平整。灌注平台2的尾部依次连接有板材厚度控制机构4、固化成型装置6和牵引分割机构9。板材厚度控制机构4由压板、调节紧固栓32、对辊组成，对辊固定在压板上，上、下辊之间的距离即为板材成型时的厚度，该距离可以通过调节紧固栓32的松紧进行控制。板材厚度控制机构最好由前后两部分构成，固定在前压板26上的对辊33，上、下辊垂直对应，固定在后压板27上的对辊31，其上、下辊交错对应，这样可有效地防止板材斜行。在板材厚度控制机构4后，安装一个固化成型装置6，该装置6由加热部35和冷却部36构成。加热部35由托辊30，烘箱29、电炉丝28组成，电炉丝28置于烘箱29内，托辊30位于烘箱29上、固定在设备的支架上，固化成型装置6的冷却部36则简单地由托辊固定在支架上即可。这样当玻璃钢浆料经过板材厚度控制机构后就可在经过加热部的加热与冷却部的冷却后被迅速固化成型，从而大大缩短了玻璃钢生产所用时间。在设备中的固化成型装置6上，最好在其加热部35的中间，设置有波形瓦楞成型机构5，该机构5是在支架37上固定有波形对辊14，当玻璃钢浆料经过玻璃钢厚度控制机构挤压成型并被稍加烘干后，再经过波形对辊的挤压，则可制成波形瓦楞板材。波形对辊14最好有3-8组，其对辊组上的波轮整体排列呈“△”形15，这样使玻璃钢板在成型时，经过第一个波形对辊时被压制出一个弯曲，在经过第二个波形对辊时被压制为三个弯曲，在经过第三个波形对辊时被压制为五个弯曲，依次类推。如此设计，可使板材能够迅速地形成波形瓦楞。在设备中的固化成型装置6的尾部设置牵引分割机构9，该机构9用于牵引并回收玻璃钢板材的上膜与下膜，并将玻璃钢板材切割成一定长度的板材。牵引分割机构9包括有电机12、38，上膜回收轴8、下膜回收轴11和切割机10，电机12、38通过主动轮和链条驱动上膜回收轴8、下膜回收轴11和切割机10，上膜回收轴8固定在支架37的上方，下膜回收轴11固定在支架37的下方。将上膜的端头固定在上膜回收轴8上，下膜的端头固定在下膜回收轴11上，在电机12的作用下，玻璃钢板材正面的上膜被牵引缠绕到上膜回收轴8上，同理玻璃钢板材底面的下膜被牵引缠绕到下膜回收轴11上。当玻璃钢板材上的膜被分离后，板材在切割机的作用下，被切割成块。为了适应波形瓦楞板材的切割，最好是在牵引分割机构9的端头设置有校正波形对辊7，这样当波型板材经过其时，被进一步校正，避免了它斜行导致卡堵或切割不齐。
本实用新型使玻璃钢板材生产实现了流水作业，同时该设备是采用浆料进行板材制造，因而特别适用于利用玻璃钢废品进行再加工。具体应用是将废旧玻璃钢粉碎为短粗纤维，将其加入粘合剂置于反应釜中，反应后将其浆料灌注于该设备的灌注平台上，即可重新制成新的玻璃钢板材。
权利要求1.一种玻璃钢板材生产设备，包括有支架，其特征在于在支架(37)上设有上膜铺设机构(3)、下膜铺设机构(1)，上膜铺设机构(3)与下膜铺设机构(1)之间设有灌注平台(2)，灌注平台(2)的尾部依次连接有板材厚度控制机构(4)、固化成型装置(6)和牵引分割机构(9)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产设备，其特征在于所说的上膜铺设机构(3)包括有上布轴(22)和上薄膜轴(24)，在与上布轴(22)的下方设有上布铺平辊(34)，在与上薄膜轴(24)相邻处设置有上薄膜校正辊(23)，在上薄膜轴(24)的下方设有上薄膜铺平辊(25)。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产设备，其特征在于所说的下膜铺设机构(1)包括有下布轴(19)和下薄膜轴(16)，在与下薄膜轴(16)相邻处交错设置有下薄膜校正辊(17a、17b)，在下薄膜轴(16)的前方设有下薄膜铺平辊(18)，在下布轴(19)的前下方设有下布铺平辊(21)。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产设备，其特征在于所说的灌注平台(2)上设有“∧”形凸起(13)。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产设备，其特征在于所说的板材厚度控制机构(4)由压板、调节紧固栓(32)、对辊组成，对辊固定在压板上。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产设备，其特征在于所说的板材厚度控制机构(4)由前、后两部分构成，固定在前压板(26)上的对辊(33)，上、下辊垂直对应，固定在后压板(27)上的对辊(31)，上、下辊交错对应。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产设备，其特征在于所说的固化成型装置(6)中间设置有波形瓦楞成型机构(5)，该机构是在支架上固定有波形对辊(14)。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产设备，其特征在于所说的波形对辊(14)有3-8组，其对辊组上的波轮整体排列呈“△”形(15)。
9.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产设备，其特征在于所说的牵引分割机构(9)包括有电机(12、38)、上膜回收轴(8)、下膜回收轴(11)和切割机(10)，电机(12、38)通过主动轮和链条驱动上膜回收轴(8)、下膜回收轴(11)和切割机(10)。
10.根据权利要求1所述的玻璃钢板材生产设备，其特征在于所说的牵引切割机构(9)的端头设置有校正波形辊(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃钢板材生产设备,它包括有支架,在支架上设有上膜铺设机构、下膜铺设机构,在上膜铺设机构与下膜铺设机构之间设有灌注平台,灌注平台的尾部依次连接有板材厚度控制机构、固化成型装置和牵引分割机构。本实用新型设计合理、工艺过程简单、产品质量好、下角废料少、便于操作。该设备还可充分利用玻璃钢废品进行板材再加工。
文档编号B29C43/22GK2513752SQ02200570
公开日2002年10月2日 申请日期2002年1月15日 优先权日2002年1月15日
发明者邢洪章 申请人:邢洪章