专利名称：玻璃钢锚杆的制造设备和制造方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃钢锚杆的制造设备和制造方法。
背景技术：
玻璃钢锚杆是由玻璃纤维纱和树脂配料复合而成，其具有优良的机械性能，目前广泛应用于各个领域，例如冶金、矿业等。在玻璃钢锚杆的生产流程中，玻璃纤维纱的湿度控制对稳定玻璃钢锚杆的强度起着至关重要的作用。最佳的相对湿度应控制在50%以下。湿度越低，玻璃钢锚杆的杆体强度越高。我国生产玻璃钢锚杆的企业，大都分布在长江中下游。而长江中下游地区常年湿度一般都在65 %到80 %以上，雨前或黄梅季节甚至高达95 %以上。这对正常生产玻璃钢锚杆带来很大的困难。为了控制玻璃纤维纱的湿度，在现有技术中，一般是先用大烘箱对玻璃纤维纱进行干燥处理后再上架，但是，上架后的玻璃纤维纱依然会很快吸收空气中的水分，从而影响玻璃钢锚杆的强度。鉴于上述技术问题，需要设计一种的新的技术方案，其能够从根本上解决湿度问题，提高玻璃钢锚杆在生产过程中强度的稳定性。
发明内容
本发明旨在于提供一种玻璃钢锚杆的制造设备和制造方法，其能够从根本上解决湿度问题，提高玻璃钢锚杆在生产过程中强度的稳定性。根据本发明的一个方面，提供一种玻璃钢锚杆的制造设备，包括纱架，其上存储有玻璃纤维纱；树脂容器，其中容纳用于与玻璃纤维纱复合的树脂配料；模头，其将复合有树脂配料的玻璃纤维纱成型成杆状的玻璃钢锚杆；烘道，其对玻璃钢锚杆中的树脂配料进行固化处理；牵引机，其牵引玻璃纤维纱以预定的速度移动；和切割机，将连续的玻璃钢锚杆切割成具有预定长度的玻璃钢锚杆制品。其中，在所述纱架和所述树脂容器之间还设置有烘箱，所述烘箱用于对玻璃纤维纱进行干燥处理。根据本发明的一个优选实施例，所述玻璃纤维纱在经烘箱干燥处理后，直接浸入所述树脂容器的树脂配料中。根据本发明的另一个优选实施例，当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D在60%至80%的范围内，并且所述牵引机牵引玻璃纤维纱以0.5米/分钟的速度移动时，所述烘箱的温度T控制在大约100°C。根据本发明的另一个优选实施例，当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D大于80%，并且所述牵引机牵引玻璃纤维纱以0. 5米/分钟的速度移动时，烘箱的温度T控制成T = IOO0C +INT[(D-80% )/5% ]*10°C，其中，INT 表示求整函数。根据本发明的另一个优选实施例，当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D小
3于60%时，所述烘箱关闭。根据本发明的另一个优选实施例，所述烘箱是红外烘箱、电烘箱或其它能够进行干燥处理的任何合适的烘箱。根据本发明的另一个方面，提供一种玻璃钢锚杆的制造方法，包括步骤用设置在纱架和树脂容器之间的烘箱对玻璃纤维纱进行干燥处理。根据本发明的一个优选实施例，玻璃纤维纱在干燥处理后，直接浸入树脂容器的树脂配料中。根据本发明的另一个优选实施例，当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D在 60%至80%的范围内，并且牵引玻璃纤维纱以0.5米/分钟的速度移动时，所述烘箱的温度 T控制在大约100°C。根据本发明的另一个优选实施例，当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D大于80%，并且牵引玻璃纤维纱以0. 5米/分钟的速度移动时，所述烘箱的温度T控制成T =IOO0C +INT[(D-80% )/5% ]*10°C，其中，INT 表示求整函数。与现有技术相比，由于玻璃纤维纱在用烘箱干燥处理后，立即浸脂，因此，从而有效解决了玻璃纤维纱中的含水问题，保证了玻璃钢锚杆强度的稳定性。而且，烘箱的温度可以根据环境湿度进行调节，因此，操作方便。
图1显示根据本发明的第一优选实施例的玻璃钢锚杆的工艺流程示意图。
具体实施例方式下面详细描述本发明的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。图1显示根据本发明的第一优选实施例的玻璃钢锚杆的工艺流程示意图。如图1 所示，玻璃钢锚杆的制造设备主要包括缠绕玻璃纤维纱7的纱架1、对玻璃纤维纱进行干燥处理的烘箱9、容纳树脂配料的树脂容器2、对复合有树脂配料的玻璃纤维纱进行成型的模头3、对玻璃钢锚杆中的树脂配料进行固化的烘道4、牵引玻璃纤维纱7 (玻璃钢锚杆8)移动的牵引机5和对玻璃钢锚杆进行切割的切割机6。前述纱架1、烘箱9、树脂容器2、模头3、烘道4、牵引机5和切割机6均安装在固定的机架10上。如图1中的箭头所示，在牵引机5的牵引下，玻璃纤维纱7经牵引机5牵引以预定的速度从纱架1上放出，然后，进入烘箱9中进行干燥处理，干燥后的玻璃纤维纱7之后立即浸入盛放有树脂配料的树脂容器2中，在树脂容器2中，玻璃纤维纱7与树脂配料复合在一起形成玻璃钢坯料，然后，模头3对该玻璃钢坯料进行成型处理，从而形成具有杆状的玻璃钢锚杆，请注意，此时的玻璃钢锚杆还未固化，因此，在成型之后，玻璃钢锚杆还进入一个烘道4，对玻璃钢锚杆8中的树脂配料进行固化，最后，用切割机6对连续的玻璃钢锚杆8进行切割，将它切割成具有预定长度的玻璃钢锚杆制品。在图1所示的实施例中，烘箱9尽量设置在靠近树脂容器2的地方，这是为了尽量缩短玻璃纤维纱7从烘箱9出来之后到树脂容器2的距离，从而实现玻璃纤维纱7在干燥后能够立即进入树脂容器2中浸脂。在烘箱9对玻璃纤维纱7进行干燥处理的过程中，环境湿度、烘箱温度和牵引机的牵引速度三者间有密切关系，但是与环境温度无关。在本实施例中，牵引机5牵引玻璃纤维纱7以0. 5米/分钟的速度移动。此时，如果制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度(相对湿度)D在60%至80%的范围内，烘箱的温度T应当控制在大约100°C。当环境湿度(相对湿度)D超过80%时，环境湿度每上升5%，烘箱的温度T就应该相应地增加10°C。即，此时，烘箱的温度T与环境湿度(相对湿度)D之间满足下面的关系T = IOO0C +INT[(D-80% )/5% ]*10°C(1)其中，INT表示求整函数。当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度(相对湿度)D小于60%时，可以关闭烘箱，无需对玻璃纤维纱进行干燥处理。在本实施例中，烘箱9是红外烘箱，当然，也可以使用其它类型的烘箱，如电烘箱。在本实施例中，玻璃纤维纱7在进入烘箱9约1分钟就可以获得理想的干燥效果， 因此，整个制造工艺的速度不受任何影响，能够高速高效地制造玻璃钢锚杆。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本发明的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种玻璃钢锚杆的制造设备，包括 纱架(1)，其上存储有玻璃纤维纱(7)；树脂容器O)，其中容纳用于与玻璃纤维纱(7)复合的树脂配料；模头(3)，其将复合有树脂配料的玻璃纤维纱成型成杆状的玻璃钢锚杆(8)；烘道G)，其对玻璃钢锚杆(8)中的树脂配料进行固化处理；牵引机(5)，其牵引玻璃纤维纱(7)以预定的速度移动；和切割机(6)，将连续的玻璃钢锚杆(8)切割成具有预定长度的玻璃钢锚杆制品，其特征在于，在所述纱架(1)和所述树脂容器( 之间还设置有烘箱(9)，所述烘箱(9)用于对玻璃纤维纱(7)进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于所述玻璃纤维纱(7)在经烘箱(9)干燥处理后，直接浸入所述树脂容器O)的树脂配料中。
3.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D在60%至80%的范围内，并且所述牵引机(5)牵引玻璃纤维纱以0. 5米/分钟的速度移动时，所述烘箱的温度T控制在大约100°C。
4.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D大于80%，并且所述牵引机( 牵引玻璃纤维纱以0. 5米/分钟的速度移动时，所述烘箱的温度T控制成T = IOO0C +INT[(D-80% )/5% ]*10°C 其中，INT表示求整函数。
5.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D小于60 %时，所述烘箱关闭。
6.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于所述烘箱(9)是红外烘箱或电烘箱。
7.一种玻璃钢锚杆的制造方法，包括步骤用设置在纱架和树脂容器之间的烘箱(9)对玻璃纤维纱(7)进行干燥处理。
8.根据权利要求7所述的制造方法，玻璃纤维纱在干燥处理后，直接浸入树脂容器的树脂配料中。
9.根据权利要求7所述的制造方法，当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D在 60%至80%的范围内，并且牵引玻璃纤维纱以0.5米/分钟的速度移动时，所述烘箱的温度 T控制在大约100°C。
10.根据权利要求7所述的制造方法，当制造玻璃钢锚杆时的车间内的环境湿度D大于 80%，并且牵引玻璃纤维纱以0. 5米/分钟的速度移动时，所述烘箱的温度T控制成T = IOO0C +INT[(D-80% )/5% ]*10°C 其中，INT表示求整函数。
全文摘要
本发明公开一种玻璃钢锚杆的制造设备，包括纱架，其上存储有玻璃纤维纱；树脂容器，其中容纳用于与玻璃纤维纱复合的树脂配料；模头，其将复合有树脂配料的玻璃纤维纱成型成杆状的玻璃钢锚杆；烘道，其对玻璃钢锚杆中的树脂配料进行固化处理；牵引机，其牵引玻璃纤维纱以预定的速度移动；和切割机，将连续的玻璃钢锚杆切割成具有预定长度的玻璃钢锚杆制品。其中，在所述纱架和所述树脂容器之间还设置有烘箱，所述烘箱用于对玻璃纤维纱进行干燥处理。与现有技术相比，由于玻璃纤维纱在用烘箱干燥处理后，立即浸脂，因此，从而有效解决了玻璃纤维纱中的含水问题，保证了玻璃钢锚杆强度的稳定性。而且，烘箱的温度可以根据环境湿度进行调节，因此，操作方便。
文档编号B29L31/06GK102371681SQ20101025822
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月18日 优先权日2010年8月18日
发明者张一平 申请人:张一平