一种6-10mm薄板焊接工艺的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种6-10mm薄板焊接工艺。

背景技术

目前在装备制造行业，6-10mm薄板设备焊接通常有两种焊接方式，第一种方式：均采用氩弧焊焊接打底层、填充层、盖面层；第二种方式：先采用氩弧焊焊接打底层、再采用焊条电弧焊焊接填充层、最后使用焊丝埋弧焊焊接填充层、盖面层。

以上两种方式存在的问题为，第一种方式：采用氩弧焊焊接效率较低，焊接人员劳动强度大；第二种方式：采用焊条电弧焊填充过程中，产生大量烟尘，给作业人员健康带来隐患，使用焊丝埋弧焊焊接填充层、盖面层过程中，焊接参数选取较大(焊接电流320-420a)，尤其对于不锈钢设备，存在焊缝氧化严重的问题，热影响区较大，易降低焊缝的力学性能。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术存在的问题，提供一种6-10mm薄板焊接工艺，该工艺先采用焊丝氩弧焊焊接工艺进行打底层焊接，再使用焊丝埋弧焊焊接工艺进行填充层、盖面层焊接，该工艺保证焊接质量的同时提高了焊接效率，满足6-10mm薄板设备纵环焊缝焊接要求。

为实现以上目的，本发明采用下述技术方案：

一种6-10mm薄板焊接工艺，包括如下步骤：

(1)坡口加工：先将母材焊件焊接端加工为单边坡口，再将单边坡口及周围20mm范围内污物进行清理。

(2)坡口组对：将母材两单边坡口进行组对。

(3)焊缝打底层焊接：采用焊丝氩弧焊接工艺焊接。

(4)焊缝填充层焊接：采用焊丝埋弧焊接工艺焊接。

(5)焊缝盖面层焊接：采用焊丝埋弧焊接工艺焊接。

所述步骤(1)中，利用火焰切割或坡口加工设备将母材焊件焊接端加工为单边坡口，钝边0-1mm，单边坡口角度25°±2.5°；利用磨光机或其他修磨设备将母材焊件单边坡口及20mm范围内锈等杂质污物进行彻底清理。

所述步骤(2)中，母材两单边坡口组对间隙为3-4mm，错变量0-1mm，组对后坡口角度50°±5°。

所述步骤(3)中，焊接电流100-160a，电弧电压16-18v，焊接速度8-12cm/min，氩气流量7-10l/min。

所述步骤(4)中，焊接电流120-250a，电弧电压26-35v，焊接速度30-40cm/min。

所述步骤(5)中，焊接电流120-250a，电弧电压26-35v，焊接速度30-40cm/min。

本发明的有益效果：

本发明提供了一种6-10mm薄板焊接工艺，该工艺保证焊接质量的同时提高了焊接效率，满足6-10mm薄板设备纵环焊缝焊接要求，该工艺存在以下优点：

1、该工艺仅坡口加工、组对、焊缝打底层焊接采用人工方式，其他环节均采用自动焊接，劳动强度低，焊接效率高，无烟尘产生，消除了健康隐患。

2、该工艺使用焊丝埋弧焊焊接工艺进行焊缝填充层和盖面层焊接，焊接参数小，消除了焊缝氧化问题，减小了热影响区，焊缝质量大大提高。

附图说明

图1是母材焊件的组对结构示意图。

其中，1、母材(包含1-a和1-b)，2、焊缝打底层，3、焊缝填充层，4、焊缝盖面层，5、组对间隙，6、组对后坡口角

图2是母材焊件单边坡口结构示意图。

其中，7、单边坡口，8、钝边，9、单边坡口角。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1：

一种6mm薄板设备焊接工艺，材质为s31603，母材1厚度为6mm，先利用坡口加工设备将母材1-a、1-b焊接端处理为单边坡口7，钝边8为0mm，单边坡口角9角度为22.5°；再利用修磨设备将母材1-a、1-b焊接端单边坡口720mm范围内的锈等杂质污物进行彻底清理；坡口加工完毕后再将母材1-a、1-b焊接端单边坡口7进行组对，两单边坡口7组对间隙5为3mm，错变量0mm，组对后坡口角6角度为45°；采用焊丝氩弧焊接工艺将焊缝打底层2进行打底层焊接，焊接电流100-160a，电弧电压16-18v，焊接速度8-12cm/min，氩气流量7-10l/min；采用焊丝埋弧焊接工艺将焊缝填充层3进行填充焊接，焊接电流120-250a，电弧电压26-35v，焊接速度30-40cm/min；采用焊丝埋弧焊接工艺将焊缝盖面层4进行盖面焊接，焊接电流120-250a，电弧电压26-35v，焊接速度30-40cm/min；最后将焊缝进行100％射线检测。焊接过程参数控制及100％射线检测结果见表1：

表1焊接参数及100％射线检测结果

实施例2：

一种8mm薄板设备焊接工艺，材质为s31603，母材1厚度为8mm，先利用坡口加工设备将母材1-a、1-b焊接端处理为单边坡口7，钝边8为0.5mm，单边坡口角9角度为25°；再利用修磨设备将母材1-a、1-b焊接端单边坡口720mm范围内的锈等杂质污物进行彻底清理；坡口加工完毕后再将母材1-a、1-b焊接端单边坡口7进行组对，两单边坡口7组对间隙5为3.5mm，错变量0.5mm，组对后坡口角6角度为50°；采用焊丝氩弧焊接工艺将焊缝打底层2进行打底层焊接，焊接电流100-160a，电弧电压16-18v，焊接速度8-12cm/min，氩气流量7-10l/min；采用焊丝埋弧焊接工艺将焊缝填充层3进行填充焊接，焊接电流120-250a，电弧电压26-35v，焊接速度30-40cm/min；采用焊丝埋弧焊接工艺将焊缝盖面层4进行盖面焊接，焊接电流120-250a，电弧电压26-35v，焊接速度30-40cm/min；最后将焊缝进行100％射线检测。焊接过程参数控制及100％射线检测结果见表2：

表2焊接参数及100％射线检测结果

实施例3：

一种10mm薄板设备焊接工艺，材质为s31603，母材1厚度为10mm，先利用坡口加工设备将母材1-a、1-b焊接端处理为单边坡口7，钝边8为1mm，单边坡口角9角度为27.5°；再利用修磨设备将母材1-a、1-b焊接端单边坡口720mm范围内的锈等杂质污物进行彻底清理；坡口加工完毕后再将母材1-a、1-b焊接端单边坡口7进行组对，两单边坡口7组对间隙5为4mm，错变量1mm，组对后坡口角6角度为55°；采用焊丝氩弧焊接工艺将焊缝打底层2进行打底层焊接，焊接电流100-160a，电弧电压16-18v，焊接速度8-12cm/min，氩气流量7-10l/min；采用焊丝埋弧焊接工艺将焊缝填充层3进行填充焊接，焊接电流120-250a，电弧电压26-35v，焊接速度30-40cm/min；采用焊丝埋弧焊接工艺将焊缝盖面层4进行盖面焊接，焊接电流120-250a，电弧电压26-35v，焊接速度30-40cm/min；最后将焊缝进行100％射线检测。焊接过程参数控制及100％射线检测结果见表3：

表3焊接参数及100％射线检测结果

上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改仍在本发明的保护范围以内。