本发明涉及滑块加工技术领域，尤其涉及一种多工位滑块加工一体机构。
背景技术：
目前，对于滑块的精加工需要经过多道工序，比如通过铣床加工上侧下侧螺孔平面，拉床使用拉刀加工钢球圆弧道，仿形铣周边倒角，钻床加工上下侧螺纹底孔两端螺纹底孔钢球循环孔贯穿孔，攻丝机加工螺纹等等。工序繁琐复杂，需要经过多次转移滑块，并采用不同的加工装置进行加工，导致加工的效率较为低下。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种多工位滑块加工一体机构，其能够自动完成所有的滑块精加工工序，大大提高滑块加工的效率，减轻工人劳动量。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种多工位滑块加工一体机构，包括转盘、设于所述转盘圆周侧上的多个滑块夹持件、绕于所述转盘圆周处的加工组件；
所述滑块夹持件包括底板、固连于所述底板两侧的侧板、活动连接于其中一块所述侧板的紧固块；所述紧固块与所述侧板相互连接的面均为斜面；
所述加工组件依次包括原材料进入通道、铣双端面装置、铣上下侧螺孔面装置、铣钢球圆弧装置、钻两端螺纹底孔装置、钻上下侧螺纹底孔装置、攻两端螺纹装置、攻上下侧螺纹装置、第一钻钢球循环孔装置、第二钻钢球循环孔装置、第三钻钢球循环孔装置、两端圆圈倒角装置、多个喷砂去毛刺装置、清洗装置、风切装置、干燥装置、产品出料通道。
本发明的工作原理如下：滑块原材料自原材料进入通道进入转盘圆周处，并在到达滑块夹持件处时完成夹紧，所述夹紧动作通过紧固块的收放来实现，当紧固块紧密插入滑块与侧板之间时，滑块被夹紧，而当紧固块退出时，滑块被放松。由于转盘一直处于旋转状态，故当滑块原材料进入滑块夹持件内后，需经过一个工位的转动时间才会被完全夹紧，而后滑块被转到了下一个工位，即铣双端面装置所在处，并随着转盘的转动完成滑块上下端面的铣削工序。接着滑块转到下一个工位，即铣上下侧螺孔面装置所在处，以完成滑块上下侧螺纹孔面即与转盘圆周面同一方向的两个高低不同的面的铣削；随后滑块转到下一个工位，即铣钢球圆弧装置所在处，以完成滑块上钢球圆弧道的铣削；再接着滑块转到下一个工位，即钻两端螺纹底孔装置所在处，以钻出滑块两端的螺纹底孔；然后滑块转到下一个工位，即钻上下侧螺纹底孔装置所在处，以钻出滑块上下侧螺纹底孔；而后滑块转到下一个工位，即攻两端螺纹装置，以攻出滑块两端的螺纹孔；随后滑块转到下一个工位，即攻上下侧螺纹装置所在处，以攻出滑块上下侧螺纹孔；然后滑块转到下一个工位，即第一钻钢球循环孔装置所在处，在此处进行深度大于滑块一半的钻孔动作；接着滑块转到下一个工位，即第二钻钢球循环孔装置所在处，在此处进行接穿滑块两端的钻孔动作；再然后滑块转到下一个工位，即第三钻钢球循环孔装置所在处，在此处进行铰穿滑块两端的钻孔动作；接着滑块转到下一个工位，即两端圆圈倒角装置所在处，以完成滑块两端圆圈的倒角；然后空出一个工位，并在接下去的三个工位上均设置喷砂去毛刺装置，以确保滑块的毛刺去除干净；去毛刺后，再空掉一个工位，并在接下去的两个工位上设置清洗装置，以保证清洗的质量；清洗完成后，空掉一个工位，随后一个工位进行风切，再之后一个工位进行干燥，最后产品自产品出料通道出料。
作为本发明优选，所述铣双端面装置包括分设于所述滑块夹持件上下两侧的铣刀，所述铣刀包括旋转座、设于所述旋转座上的三个刀头。所述铣双端面装置的结构简单，铣削的效率高，且效果好。
作为本发明优选，所述铣上下侧螺孔面装置的铣刀朝向所述滑块夹持件的夹持面设置，所述铣钢球圆弧装置的铣刀朝向所述滑块夹持件的夹持面设置。所述铣上下侧螺孔面装置及铣钢球圆弧装置的铣刀设置方向提高了铣削的效率。
作为本发明优选，所述钻两端螺纹底孔装置包括设于所述滑块夹持件上下两侧的多个第一钻杆，所述钻上下侧螺纹底孔装置包括多个朝向所述滑块夹持件的夹持面的多个第二钻杆。所述钻两端螺纹底孔装置及钻上下侧螺纹底孔装置的结构简单，动作高效。
作为本发明优选，所述攻两端螺纹装置包括设于所述滑块夹持件上下两侧的多个第一攻丝杆，所述攻上下侧螺纹装置包括多个朝向所述滑块夹持件的夹持面的多个第二攻丝杆。所述攻两端螺纹装置及攻上下侧螺纹装置的结构简单，动作高效。
作为本发明优选，所述第一钻钢球循环孔装置包括分别设于所述滑块夹持件上下两侧的两组相互错位的深度过半钻杆，所述第二钢球循环孔装置包括分别设于所述滑块夹持件上下两侧的两组相互错位的接穿钻杆，所述第三钢球循环孔装置包括分别设于所述滑块夹持件上下两侧的两组相互错位的铰穿钻杆。所述三组钻钢球循环孔装置，按照顺序配合完成了滑块上钢球循环孔的钻出，效率高，质量可靠。
作为本发明优选，所述铰穿钻杆包括穿孔杆、设于所述穿孔杆端部的钻头，所述钻头包括多片与所述穿孔杆径向成角度设置的钻片。所述铰穿钻杆的结构简单，钻孔效率高。
作为本发明优选，所述两端圆圈倒角装置包括两个分别设于所述滑块夹持件上下两侧的倒角钻头。所述两端圆圈倒角装置的结构简单，动作高效。
本发明的优点是：本机构能够自动完成所有的滑块精加工工序，大大提高滑块加工的效率，减轻工人劳动量。
附图说明
图1为本发明装置一种实施方式的结构示意图；
图2为滑块夹紧件的结构示意图；
图3为铣双端面装置的结构示意图；
图4为铣上下侧螺孔面装置的结构示意图；
图5为铣钢球圆弧装置的结构示意图；
图6为钻两端螺纹底孔装置的结构示意图；
图7为钻上下侧螺纹底孔装置的结构示意图；
图8为攻两端螺纹装置的结构示意图；
图9为攻上下侧螺纹装置的结构示意图；
图10为第一钻钢球循环孔装置的结构示意图；
图11为第二钻钢球循环孔装置的结构示意图；
图12为第三钻钢球循环孔装置的结构示意图；
图13为两端圆圈倒角装置的结构示意图。
1-转盘；2-滑块夹持件；21-底板；22-侧板；23-紧固块；32-铣双端面装置；33-铣上下侧螺孔面装置；34-铣钢球圆弧装置；35-铣钢球圆弧装置；36-钻上下侧螺纹底孔装置；37-攻两端螺纹装置；38-攻上下侧螺纹装置；39-第一钻钢球循环孔装置；310-第二钻钢球循环孔装置；311-第三钻钢球循环孔装置；312-两端圆圈倒角装置；321-旋转座；322-刀头；351-第一钻杆；361-第二钻杆；371-第一攻丝杆；381-第二攻丝杆；391-深度过半钻杆；3101-接穿钻杆；3111-铰穿钻杆；31111-穿孔杆；31112-钻头；3121-倒角钻头。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
实施例1
一种多工位滑块加工一体机构，包括转盘1、设于所述转盘1圆周侧上的多个滑块夹持件2、绕于所述转盘1圆周处的加工组件；所述滑块夹持件包括底板21、固连于所述底板21两侧的侧板22、活动连接于其中一块所述侧板22的紧固块23；所述紧固块23与所述侧板22相互连接的面均为斜面；所述加工组件依次包括原材料进入通道、铣双端面装置32、铣上下侧螺孔面装置33、铣钢球圆弧装置34、钻两端螺纹底孔装置35、钻上下侧螺纹底孔装置36、攻两端螺纹装置37、攻上下侧螺纹装置38、第一钻钢球循环孔装置39、第二钻钢球循环孔装置310、第三钻钢球循环孔装置311、两端圆圈倒角装置312、多个喷砂去毛刺装置、清洗装置、风切装置、干燥装置、产品出料通道。
上述装置的工作原理如下：滑块原材料自原材料进入通道进入转盘圆周处，并在到达滑块夹持件处时完成夹紧，所述夹紧动作通过紧固块的收放来实现，当紧固块紧密插入滑块与侧板之间时，滑块被夹紧，而当紧固块退出时，滑块被放松。由于转盘一直处于旋转状态，故当滑块原材料进入滑块夹持件内后，需经过一个工位的转动时间才会被完全夹紧，而后滑块被转到了下一个工位，即铣双端面装置所在处，并随着转盘的转动完成滑块上下端面的铣削工序。接着滑块转到下一个工位，即铣上下侧螺孔面装置所在处，以完成滑块上下侧螺纹孔面即与转盘圆周面同一方向的两个高低不同的面的铣削；随后滑块转到下一个工位，即铣钢球圆弧装置所在处，以完成滑块上钢球圆弧道的铣削；再接着滑块转到下一个工位，即钻两端螺纹底孔装置所在处，以钻出滑块两端的螺纹底孔；然后滑块转到下一个工位，即钻上下侧螺纹底孔装置所在处，以钻出滑块上下侧螺纹底孔；而后滑块转到下一个工位，即攻两端螺纹装置，以攻出滑块两端的螺纹孔；随后滑块转到下一个工位，即攻上下侧螺纹装置所在处，以攻出滑块上下侧螺纹孔；然后滑块转到下一个工位，即第一钻钢球循环孔装置所在处，在此处进行深度大于滑块一半的钻孔动作；接着滑块转到下一个工位，即第二钻钢球循环孔装置所在处，在此处进行接穿滑块两端的钻孔动作；再然后滑块转到下一个工位，即第三钻钢球循环孔装置所在处，在此处进行铰穿滑块两端的钻孔动作；接着滑块转到下一个工位，即两端圆圈倒角装置所在处，以完成滑块两端圆圈的倒角；然后空出一个工位，并在接下去的三个工位上均设置喷砂去毛刺装置，以确保滑块的毛刺去除干净；去毛刺后，再空掉一个工位，并在接下去的两个工位上设置清洗装置，以保证清洗的质量；清洗完成后，空掉一个工位，随后一个工位进行风切，再之后一个工位进行干燥，最后产品自产品出料通道出料。
具体的，所述铣双端面装置32包括分设于所述滑块夹持件2上下两侧的铣刀，所述铣刀包括旋转座321、设于所述旋转座321上的三个刀头322。所述铣上下侧螺孔面装置33的铣刀朝向所述滑块夹持件2的夹持面设置，所述铣钢球圆弧装置34的铣刀朝向所述滑块夹持件2的夹持面设置。所述钻两端螺纹底孔装置35包括设于所述滑块夹持件2上下两侧的多个第一钻杆351，所述钻上下侧螺纹底孔装置36包括多个朝向所述滑块夹持件2的夹持面的多个第二钻杆361。所述攻两端螺纹装置37包括设于所述滑块夹持件2上下两侧的多个第一攻丝杆371，所述攻上下侧螺纹装置38包括多个朝向所述滑块夹持件2的夹持面的多个第二攻丝杆381。所述第一钻钢球循环孔装置39包括分别设于所述滑块夹持件2上下两侧的两组相互错位的深度过半钻杆391，所述第二钢球循环孔装置310包括分别设于所述滑块夹持件2上下两侧的两组相互错位的接穿钻杆3101，所述第三钢球循环孔装置311包括分别设于所述滑块夹持件2上下两侧的两组相互错位的铰穿钻杆3111。所述铰穿钻杆3111包括穿孔杆31111、设于所述穿孔杆31111端部的钻头31112，所述钻头31112包括多片与所述穿孔杆31111径向成角度设置的钻片。所述两端圆圈倒角装置312包括两个分别设于所述滑块夹持件2上下两侧的倒角钻头3121。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本发明整体构思下的一种实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。