本发明涉及切割技术领域，具体为一种弹簧切口平整的切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
在弹簧加工的过程中，根据需求对弹簧进行切割，现在的弹簧切割装置中固定结构固定不够完全，从而使得弹簧切割的过程中弹簧极易晃动，从而弹簧的切口不够平整，影响弹簧的使用和后期加工。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧切口平整的切割装置，解决了现在的弹簧驱动装置中固定结构固定不够完全，从而使得弹簧切割的过程中弹簧极易晃动，从而弹簧的切口不够平整，影响弹簧的使用和后期加工的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弹簧切口平整的切割装置，包括底座，所述底座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有两个第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽的内壁螺纹连接有第一螺纹柱，且第一螺纹帽的上表面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面开设有第一通孔，且固定板的上表面依次穿过第一挤压板上表面开设的第二通孔和第二挤压板上表面开设的第三通孔并延伸至第二挤压板的上方，且两个第一螺纹柱的相对面固定连接。
所述第一挤压板的右侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，且第一支撑板的右侧面卡接有第一转动装置，所述第一转动装置的左端与右侧第一螺纹柱的右端固定连接，且第一转动装置的右端固定连接有第一活动杆，且右侧固定板的右侧面固定连接有连接板。
所述连接板的上表面卡接有第二转动装置，所述第二转动装置的顶端固定连接有第二活动杆，且第二转动装置的底端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的外壁螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的左右两侧面分别与两个连接杆的相对面固定连接，且两个连接杆的底端均与第二挤压板的上表面固定连接，所述第二挤压板的上表面通过伸缩杆与连接板的下表面固定连接，所述第一通孔的左侧设置有驱动装置，所述驱动装置的左侧面通过电动推杆与第二支撑板的右侧面固定连接，所述第二支撑板的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面设置有电源和开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电动推杆的输入端电连接。
优选的，所述第一转动装置包括第一转轴，所述第一转轴的左端与右侧第一螺纹柱的右端固定连接，且第一转轴的右端与第一活动杆的左侧面固定连接，且第一转轴的外壁套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在第一支撑板的右侧面。
优选的，所述第二转动装置包括第二转轴，所述第二转轴的顶端与第二活动杆的下表面固定连接，且第二转轴的底端与第二螺纹柱的顶端固定连接，且第二转轴的外壁套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在连接板的上表面。
优选的，所述驱动装置包括切割片，所述切割片的上表面与电机的输出轴固定连接，所述电机机身的左右两侧面分别与u形板内壁的左右两侧面固定连接，所述电机的型号为60yyjt，且电机的输入端通过导线与开关的输出端电连接，所述u形板外壁的左侧面与电动推杆的右端固定连接。
优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体外壁的上表面与连接板的下表面固定连接，且壳体内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽，且两个第二滑槽的内壁均滑动连接有第二滑块，且两个第二滑块的相对面分别与第三活动杆的左右两侧面固定连接，且第三活动杆的底端延伸至壳体的外部并与第二挤压板的上表面固定连接。
优选的，所述切割片的直径小于第一通孔的宽度，且切割片与第一通孔位于同一水平线。
(三)有益效果
本发明提供了一种弹簧切口平整的切割装置，具备以下有益效果：
(1)、该弹簧切口平整的切割装置，通过第一活动杆、第二活动杆、第一螺纹柱、第二螺纹柱、第一螺纹帽、第二螺纹帽、连接杆、第一转轴、第二转轴、伸缩杆、固定板、第一挤压板和第二挤压板的共同作用，工人正向转动第二活动杆，使得第二转轴带着第二螺纹柱转动，使得第二螺纹帽带着连接杆向下运动，从而使得第一挤压板向下运动并挤压弹簧，使得弹簧的切割位置与第一通孔位于同一水平线，工人正向转动第一活动杆，使得第一活动杆使得第一转轴带着两个第一螺纹柱转动，从而使得两个第一螺纹帽均带着固定板相互靠近，从而使得两个固定板与弹簧的左右两侧面搭接，从而实现了对于弹簧更加稳定的固定，防止了弹簧在被切割过程中的晃动，从而使得弹簧的切口更加平整，从而保障了弹簧的使用和后期加工。
(2)、该弹簧切口平整的切割装置，通过设置电机和切割片，电机的输出轴带着切割片转动，电动推杆伸长，从而使得电机带着切割片向右运动，从而使得切割片穿过两个第一通孔，从而实现了对于弹簧的切割。
(3)、该弹簧切口平整的切割装置，通过设置第一滑槽和第一滑块，从而使得第一螺纹帽的左右运动更加平稳，从而使得固定板的左右运动更加平稳，且防止了第一螺纹帽随着第一螺纹柱的转动而转动，从而实现了第一螺纹帽的左右运动，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明a部放大的结构示意图；
图3为本发明伸缩杆正视的剖面结构示意图。
图中：1底座、2第一滑槽、3第一滑块、4第一螺纹帽、5第一螺纹柱、6固定板、7第一通孔、8第二通孔、9第一挤压板、10第三通孔、11第二挤压板、12第一支撑板、13第一转动装置、131第一轴承、132第一转轴、14第一活动杆、15连接板、16第二转动装置、161第二轴承、162第二转轴、17第二活动杆、18第二螺纹柱、19第二螺纹帽、20连接杆、21伸缩杆、211壳体、212第二滑槽、213第二滑块、214第三活动杆、22驱动装置、221切割片、222电机、223u形板、23电动推杆、24第二支撑板、25电源、26开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种弹簧切口平整的切割装置，包括底座1，底座1的上表面开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁滑动连接有两个第一滑块3，通过设置第一滑槽2和第一滑块3，从而使得第一螺纹帽4的左右运动更加平稳，从而使得固定板6的左右运动更加平稳，且防止了第一螺纹帽4随着第一螺纹柱5的转动而转动，从而实现了第一螺纹帽4的左右运动，第一滑块3的上表面固定连接有第一螺纹帽4，第一螺纹帽4的内壁螺纹连接有第一螺纹柱5，通过设置第一螺纹柱5和第一螺纹帽4，工人正向转动第一活动杆14，使得第一活动杆14使得第一转轴132带着两个第一螺纹柱5转动，从而使得两个第一螺纹帽4均带着固定板6相互靠近，从而使得两个固定板6与弹簧的左右两侧面搭接，从而实现了对于弹簧更加稳定的固定，防止了弹簧在被切割过程中的晃动，从而使得弹簧的切口更加平整，从而保障了弹簧的使用和后期加工，且两个第一螺纹柱5开设的螺纹方向相反，且第一螺纹帽4的上表面固定连接有固定板6，固定板6的右侧面开设有第一通孔7，通过设置第一通孔7，从而使得切割片221穿过固定板6对弹簧进行切割，从而保障了弹簧切口的平整，且固定板6的上表面依次穿过第一挤压板9上表面开设的第二通孔8和第二挤压板11上表面开设的第三通孔10并延伸至第二挤压板11的上方，且两个第一螺纹柱5的相对面固定连接。
第一挤压板9的右侧面固定连接有第一支撑板12，第一支撑板12的下表面与底座1的上表面固定连接，且第一支撑板12的右侧面卡接有第一转动装置13，第一转动装置13的左端与右侧第一螺纹柱5的右端固定连接，且第一转动装置13的右端固定连接有第一活动杆14，第一转动装置13包括第一转轴132，第一转轴132的左端与右侧第一螺纹柱5的右端固定连接，且第一转轴132的右端与第一活动杆14的左侧面固定连接，且第一转轴132的外壁套接有第一轴承131，通过设置第一转轴132和第一轴承131，从而使得第一螺纹柱5的转动更加平稳，第一轴承131卡接在第一支撑板12的右侧面，且右侧固定板6的右侧面固定连接有连接板15。
连接板15的上表面卡接有第二转动装置16，第二转动装置16的顶端固定连接有第二活动杆17，且第二转动装置16的底端固定连接有第二螺纹柱18，第二转动装置16包括第二转轴162，第二转轴162的顶端与第二活动杆17的下表面固定连接，且第二转轴162的底端与第二螺纹柱18的顶端固定连接，且第二转轴162的外壁套接有第二轴承161，通过设置第二转轴162和第二轴承161，从而使得第二螺纹柱18的转动更加稳定，第二轴承161卡接在连接板15的上表面，第二螺纹柱18的外壁螺纹连接有第二螺纹帽19，通过设置第二螺纹柱18和第二螺纹帽19，工人正向转动第二活动杆17，使得第二转轴162带着第二螺纹柱18转动，使得第二螺纹帽19带着连接杆20向下运动，从而使得第一挤压板9向下运动并挤压弹簧，从而使得弹簧的切割位置与第一通孔7位于同一水平线，从而方便了对于弹簧切割位置的调节，且使得弹簧的固定更加稳定，第二螺纹帽19的左右两侧面分别与两个连接杆20的相对面固定连接，且两个连接杆20的底端均与第二挤压板11的上表面固定连接，第二挤压板11的上表面通过伸缩杆21与连接板15的下表面固定连接，通过设置伸缩杆21，从而使得第二挤压板11的升降更加平稳，且防止了第二挤压板11的转动，从而防止了第二螺纹帽19随着第二螺纹柱18的转动而转动，从而实现了第二螺纹帽19的升降，伸缩杆21包括壳体211，壳体211外壁的上表面与连接板15的下表面固定连接，且壳体211内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽212，且两个第二滑槽212的内壁均滑动连接有第二滑块213，且两个第二滑块213的相对面分别与第三活动杆214的左右两侧面固定连接，通过设置第二滑槽212和第二滑块213，从而使得第三活动杆214的升降更加平稳，且防止了第三活动杆214的转动，从而防止了第二挤压板11的转动，且第三活动杆214的底端延伸至壳体211的外部并与第二挤压板11的上表面固定连接，第一通孔7的左侧设置有驱动装置22，驱动装置22的左侧面通过电动推杆23与第二支撑板24的右侧面固定连接，驱动装置22包括切割片221，切割片221的直径小于第一通孔7的宽度，且切割片221与第一通孔7位于同一水平线，切割片221的上表面与电机222的输出轴固定连接，通过设置电机222和切割片221，电机222的输出轴带着切割片221转动，电动推杆23伸长，从而使得电机222带着切割片221向右运动，从而使得切割片221穿过两个第一通孔7，从而实现了对于弹簧的切割，电机222机身的左右两侧面分别与u形板223内壁的左右两侧面固定连接，电机222的型号为60yyjt，且电机222的输入端通过导线与开关26的输出端电连接，u形板223外壁的左侧面与电动推杆23的右端固定连接，通过设置电动推杆23，从而电动推杆23伸长或缩短，从而实现了电机222带着切割片221的左右运动，第二支撑板24的下表面与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面设置有电源25和开关26，通过设置开关26，从而使得工人对于电机222和电动推杆23工作状态的操控更加方便，且开关26是型号为lw5d-16的万能转换开关，电源25的输出端通过导线与开关26的输入端电连接，开关26的输出端通过导线与电动推杆23的输入端电连接。
使用时，工人把弹簧放置在第一挤压板9的上方，使得弹簧位于两个挤压板之间，然后工人正向转动第二活动杆17，使得第二转轴162带着第二螺纹柱18转动，使得第二螺纹帽19带着连接杆20向下运动，从而使得第一挤压板9向下运动并挤压弹簧，当弹簧的切割位置与第一通孔7位于同一水平线时，工人停止转动第二活动杆17，然后工人正向转动第一活动杆14，使得第一活动杆14使得第一转轴132带着两个第一螺纹柱5转动，从而使得两个第一螺纹帽4均带着固定板6相互靠近，从而使得两个固定板6与弹簧的左右两侧面搭接，然后工人停止转动第一活动杆14，同时工人通过操作开关26使得电机222和电动推杆23工作，电机222的输出轴带着切割片221转动，电动推杆23伸长，从而使得电机222带着切割片221向右运动，从而使得切割片221穿过两个第一通孔7，从而对弹簧进行切割，然后工人通过操作开关26使得电机222停止工作，同时使得电动推杆23缩短，使得电机222带着切割片221向左运动并复位，然后工人通过操作开关26使得电动推杆23停止运动。
综上可得，1、该弹簧切口平整的切割装置，通过第一活动杆14、第二活动杆17、第一螺纹柱5、第二螺纹柱18、第一螺纹帽4、第二螺纹帽19、连接杆20、第一转轴132、第二转轴162、伸缩杆21、固定板6、第一挤压板9和第二挤压板11的共同作用，工人正向转动第二活动杆17，使得第二转轴162带着第二螺纹柱18转动，使得第二螺纹帽19带着连接杆20向下运动，从而使得第一挤压板9向下运动并挤压弹簧，使得弹簧的切割位置与第一通孔7位于同一水平线，工人正向转动第一活动杆14，使得第一活动杆14使得第一转轴132带着两个第一螺纹柱5转动，从而使得两个第一螺纹帽4均带着固定板6相互靠近，从而使得两个固定板6与弹簧的左右两侧面搭接，从而实现了对于弹簧更加稳定的固定，防止了弹簧在被切割过程中的晃动，从而使得弹簧的切口更加平整，从而保障了弹簧的使用和后期加工。
2、该弹簧切口平整的切割装置，通过设置电机222和切割片221，电机222的输出轴带着切割片221转动，电动推杆23伸长，从而使得电机222带着切割片221向右运动，从而使得切割片221穿过两个第一通孔7，从而实现了对于弹簧的切割。
3、该弹簧切口平整的切割装置，通过设置第一滑槽2和第一滑块3，从而使得第一螺纹帽4的左右运动更加平稳，从而使得固定板6的左右运动更加平稳，且防止了第一螺纹帽4随着第一螺纹柱5的转动而转动，从而实现了第一螺纹帽4的左右运动，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。