本发明涉及铆焊技术领域，具体为一种加工精确的铆焊平台。
背景技术：
铆焊是电焊的一种焊接方式，通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透，一般用于焊接比较厚的金属，目前的电铆焊都是在铆焊平台上完成的。
而目前市场上的铆焊平台无法将需要铆焊的物体固定牢固，因此在进行铆焊的过程中容易使物体发生移动，从而发生铆焊的位置出现便宜铆焊不准确的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种加工精确的铆焊平台，具备固定牢固的优点，解决了背景技术中提到的进行铆焊的过程中容易使物体发生移动，从而发生铆焊的位置出现便宜铆焊不准确的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工精确的铆焊平台，包括底板，所述底板的上表面开设有t形槽，且底板的顶部并且位于t形槽的一端固定连接有挡板，所述t形槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与连接块的顶部一体成型，所述连接块的顶部穿出t形槽，且连接块的顶部与齿条的底部固定连接，所述齿条的顶部插入夹紧板的内部。
所述夹紧板的内部开设有内腔，且夹紧板的内部并且位于内腔的左侧开设有螺纹腔，所述螺纹腔的两端均开设有通孔，且螺纹腔的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的内部插接有转轴，所述转轴的一端贯穿螺纹杆并穿过通孔延伸至内腔的内部与齿轮一侧固定连接，且转轴的另一侧贯穿螺纹杆并穿过通孔延伸出夹紧板的一侧，所述齿轮与齿条啮合，且齿轮远离转轴的一侧固定安装有安装轴，所述安装轴远离齿轮的一端通过轴承与内腔远离螺纹腔一侧的内壁活动连接。
优选的，所述内腔呈凸状，且内腔凸出部分的内壁上设置有限位块，限位块与齿条的侧壁活动连接。
优选的，所述螺纹杆上开设有贯穿螺纹杆两侧的通槽，且通槽的两侧均开设有限位槽，转轴的两侧均设置有与限位槽相匹配的限位杆。
优选的，所述夹紧板的底部固定安装有防滑垫。
优选的，所述t形槽的数量为三道，且三道t形槽均平行设置，且三道t形槽均垂直与挡板。
优选的，所述转轴延伸出夹紧板一侧的一端固定安装有旋转扭。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过夹紧板和挡板的配合，通过滑动滑块从而使连接块带动夹紧板在底板的表面进行滑动，从而将需要进行铆焊的工件夹紧在挡板和夹紧板之间，然后通过转动旋转扭，通过齿轮和齿条的配合使夹紧板向下移动，当夹紧板向下移动时，会配合滑块夹紧座底座的表面上，从而完成对需要进行铆焊工件的位置进行固定，防止其发生移动使铆焊出现误差，达到了使铆焊更加的精确的效果。
2、本发明通过螺纹腔和螺纹杆的配合，通过使转轴贯穿螺纹杆上开设的通槽并同时使限位杆滑动连接在限位槽的内部，当转轴转动时会带动螺纹杆在螺纹腔的内部进行移动，并且通过螺纹杆和螺纹腔的限定，防止夹紧板向上移动，导致夹紧板无法固定在底板上，从而导致夹紧板容易发生滑动，达到了使夹紧板夹紧的更加牢固，防止其发生松动的效果。
附图说明
图1为本发明结构的俯视图；
图2为本发明t形槽内部的结构示意图；
图3为本发明夹紧板的结构示意图；
图4为使用新型螺纹杆的结构侧视图。
图中：1底板、2t形槽、3滑块、4连接块、5齿条、6夹紧板、7内腔、8螺纹腔、9通孔、10螺纹杆、11转轴、12齿轮、13安装轴、14轴承、15限位块、16通槽、17限位槽、18限位杆、19防滑垫、20挡板、21旋转扭。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种加工精确的铆焊平台，包括底板1，底板1的上表面开设有t形槽2，且底板1的顶部并且位于t形槽2的一端固定连接有挡板20，t形槽2的数量为三道，且三道t形槽2均平行设置，且三道t形槽2均垂直与挡板20，挡板20表面设置呈粗糙状，从而增大摩擦力使工件固定的更加牢固，t形槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3在t形槽2的内部进行滑动，并且滑块3的顶部与t形槽2顶部的内壁接触，滑块3的顶部与连接块4的顶部一体成型，连接块4的顶部穿出t形槽2，且连接块4的顶部与齿条5的底部固定连接，齿条5的顶部插入夹紧板6的内部，齿条5采用不锈钢材料制作，刚度强，防止发生断裂的情况，并且使夹紧板6与滑块3配合夹紧在底板1上时更加的稳定，并同时防止生锈而导致夹紧板6升降困难的情况。
夹紧板6的内部开设有内腔7，内腔7呈凸状，且凸状的内腔7凸出部分的内壁上设置有限位块15，限位块15与齿条5的侧壁活动连接，通过限位块15对齿条5的位置进行限定，且夹紧板6的内部并且位于内腔7的左侧开设有螺纹腔8，螺纹腔8的两端均开设有通孔9，且螺纹腔8的内部螺纹连接有螺纹杆10，且螺纹杆10的内部插接有转轴11，螺纹杆10上开设有贯穿螺纹杆10两侧的通槽16，且通槽16的两侧开设有限位槽17，转轴11的两侧均设置有与限位槽17相匹配的限位杆18，通过设置限位槽17和限位杆18的配合，使转轴11转动时，会带动螺纹杆10进行转动，当螺纹杆10转动时，会在螺纹腔8的内部进行转动，并且由于螺纹杆10和螺纹腔8的限定，使转轴11无法轻易的转动，当夹紧板6的位置固定时，由于螺纹杆10和螺纹腔8的限定，使其更加的温度，不会发生松动的情况，转轴11贯穿通槽16，且限位杆18与限位槽17的内壁活动连接，转轴11的一端贯穿螺纹杆10并穿过通孔9延伸至内腔7的内部与齿轮12一侧固定连接，且转轴11的另一侧贯穿螺纹杆10并穿过通孔9延伸出夹紧板6的一侧，转轴11延伸出夹紧板6一侧的一端固定安装有旋转扭21，齿轮12与齿条5啮合，且齿轮12远离转轴11的一侧固定安装有安装轴13，安装轴13远离齿轮12的一端通过轴承14与内腔7远离螺纹腔8一侧的内壁活动连接，夹紧板6的底部均固定安装有防滑垫19，通过设置防滑垫19来增加摩擦力防止在完成夹紧板6位置的固定时由于打滑发生滑动的情况。
使用时，将需要进行铆焊的工件的一侧与挡板20的一侧对齐，然后滑动夹紧板26，使夹紧板26与需要进行铆焊的工件另一侧对其，从而对工件的位置进行限定，然后转动旋转扭21，当转动旋转扭21时，会带动转轴11进行转动，当转轴11转动时，通过限位杆18和限位槽17的配合使螺纹杆10进行转动，当螺纹杆10进行转动时，会在螺纹腔8的内部进行移动，并且当转轴11转动时，会使齿轮12进行转动，通过齿轮12与齿条5的配合，使夹紧板6向下移动，从而使夹紧板6配合滑块3夹紧座底板1的表面上，从而对夹紧板6的位置进行限定，防止夹紧板6发生移动，从而导致工件固定不稳，从而影响工件铆焊时的精确度。
综上所述：本发明通过夹紧板6和挡板20的配合，通过滑动滑块3从而使连接块4带动夹紧板6在底板1的表面进行滑动，从而将需要进行铆焊的工件夹紧在挡板20和夹紧板6之间，然后通过转动旋转扭21，通过齿轮12和齿条5的配合使夹紧板6向下移动，当夹紧板6向下移动时，会配合滑块3夹紧座底座1的表面上，从而完成对需要进行铆焊工件的位置进行固定，防止其发生移动使铆焊出现误差，达到了使铆焊更加的精确的效果。
通过螺纹腔8和螺纹杆10的配合，通过使转轴11贯穿螺纹杆10上开设的通槽16并同时使限位杆18滑动连接在限位槽17的内部，当转轴11转动时会带动螺纹杆10在螺纹腔8的内部进行移动，并且通过螺纹杆10和螺纹腔8的限定，防止夹紧板6向上移动，导致夹紧板6无法固定在底板1上，从而导致夹紧板6容易发生滑动，达到了使夹紧板6夹紧的更加牢固，防止其发生松动的效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。