本发明涉及老虎钳加工技术领域，特别是一种钳子的胶套加热装置。
背景技术
老虎钳也叫作钢丝钳，是手工工具，钳口有刃，多用来起钉子或夹断钉子和铁丝，老虎钳由钳头和钳柄组成，钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口，如图1为常见的老虎钳的大致形状。
虎钳的钳柄通常套装有手柄胶套，目前在安装手柄胶套时，需要将老虎钳固定住，再将胶套套设在钳柄，最好的方式是将钳头固定住，使夹具不会干涉到钳柄。
传统的烤炉加热胶套容易损坏钳子胶套表面或者使得加热软化后没有及时装配导致胶套被压变形。
由于老虎钳的钳柄多为空心状聚合物材质，聚合物在低温环境下柔韧性会降低，反之聚合物在加热到一定温度后柔韧性会变得更好，柔韧性好的情况下，在套装时会容易，成品率更高。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种具有加热输送功能的钳子胶套安装装置，该装置可以对钳子的胶套进行加温，使钳子的胶套能够得到软化，再将钳子的手柄插入软化的胶套，减少工作人员的劳动强度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有加热输送功能的钳子胶套安装装置，包括机架，还包括热风发生装置、保温箱、搬运装置和钳柄插入装置；
所述热风发生装置和所述保温箱均安装于所述机架，所述保温箱的进气口通过管路连通于所述热风发生装置，所述保温箱安装于所述机架；
所述保温箱内安装有多个胶套固定装置，所述钳子固定板朝保温箱方向滑动，所述钳子固定板将钳子柄插入胶套固定装置上的胶套；
所述钳柄插入装置包括第二机架、导向装置、钳子固定板和平移驱动装置；
所述第二机架间隔设置于所述保温箱的开口方向，所述导向装置的两端分别固定于所述机架和第二机架，所述钳子固定板滑动安装于所述导向装置，所述平移驱动装置驱动所述钳子固定板沿导向装置滑动。
较佳地，所述导向装置包括至少两根水平设置于所述机架和第二机架之间的导向杆，所述钳子固定板滑动安装于所述导向杆；
所述平移驱动装置通过支架架设于所述导向装置上方，所述平移驱动装置为丝杆滑块装置，所述丝杆滑块装置的滑块固定安装于所述钳子固定板；
所述钳子固定板上设置的钳子固定装置和所述保温箱内安装的胶套固定装置相互对应。
较佳地，所述热风发生装置包括主体筒、风机、加热部、带孔圆盘、定位圆环和出风接口座；
所述风机安装于所述主筒体的一端，所述出风接口座通过螺纹装配封装于所述主筒体的另一端；
所述加热部的出风端固定安装有所述带孔圆盘，所述加热部隔开设置于所述风机；
所述带孔圆盘固定安装于所述主筒体，所述带孔圆盘和所述出风接口座之间安装有所述定位圆环，所述定位圆环通过所述出风接口座抵紧于所述带孔圆盘；
所述带孔圆盘呈横向拦截状位于所述主筒体，所述带孔圆盘开设有多个圆孔；
所述出风接口座设有多个出风管路接口。
较佳地，所述加热部包括发热体和发热体安装筒；
所述发热体安装筒固定于所述主筒体的中部，以所述发热体安装筒的中轴为基准，发热体安装筒以环形阵列的方式设有多个加热部容纳槽，所述加热部容纳槽贯通所述发热体安装筒的两端；
所述发热体安装筒中安装有所述加热部。
进一步地，所述保温箱呈三面包围带底板的兜状结构；
所述胶套固定装置为卡接位，钳子胶套卡入所述胶套固定装置；
所述保温箱的侧壁安装有多个进气管路，所述进气管路连接于所述热风发生装置，所述进气管的出风口对准所述胶套固定装置。
进一步地，还包括分流管，所述分流管设有一个进气管和多个出气管；
所述分流管进气管连通于所述出风接口座的出风管路接口；
分流管的出风管通过耐高温软管连通于保温箱的进风管；
所述分流管均固定安装于所述机架。
进一步地，所述输送通道的外部设有套管，所述套管和所述输送通道之间为真空。
本发明的有益效果：1、本方案通过热风发生装置作为热源对保温箱提供热气流，从而使放置在保温箱中的胶套受热变柔韧，之后将钳子的手柄涂胶，再通过钳柄插入装置插入胶套即可，本方案通过设置热风发生装置产生具有一定温度的气流，所以在加热的过程中，工作人员不需要将钳子胶套搬到烤箱中加温，降低了劳动强度，并且不与高温热源接触，保证了工作的安全性；此外，由于胶套的安装是在保温箱中进行，所以钳子始终处于具有温度的环境中，胶套的柔韧性也在预设的范围中；方案中通过设置钳柄插入装置，将钳子的钳头固定在钳子固定板，使钳子的钳柄朝向保温箱，通过平移驱动装置驱动所述钳子固定板滑动，进而使钳子固定板上的钳子的柄靠近保温箱并插入胶套固定装置上的胶套，这样工作人员只需要向钳子固定板上安装钳子就行了；2、本方案中的平移驱动装置是设置在导向装置的上方，是为了将钳子固定板下方的位置留出来，并且在机架和第二机架之间间隔设置，这样设置的目的是使钳子固定板下方能放置钳子安装装置；此外，本方案中的平移驱动装置使用的是丝杆滑块装置，由于钳子的手柄插入钳子胶套中需要一定的力量，而丝杆滑块装置是恒定的载荷和恒定的速度，这样的进给特点保证了硬质钳子手柄在插入相对软的胶套时，成功率更高。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的热风发生装置的剖面结构示意图；
图3是本发明的一个实施例的钳柄插入装置结构示意图。
其中：机架100、热风发生装置300、主体筒310、风机320、加热部330、发热体331、发热体安装筒332、带孔圆盘340、定位圆环350、出风接口座360、保温箱500、钳柄插入装置700、第二机架710、导向装置720、钳子固定板730、平移驱动装置740、分流管800。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-3所示，一种具有加热输送功能的钳子胶套安装装置，包括机架100，还包括热风发生装置300、保温箱500、搬运装置600和钳柄插入装置700；
所述热风发生装置300和所述保温箱500均安装于所述机架100，所述保温箱500的进气口通过管路连通于所述热风发生装置300，所述保温箱500安装于所述机架100；
所述保温箱500内安装有多个胶套固定装置，所述钳子固定板730朝保温箱500方向滑动，所述钳子固定板730将钳子柄插入胶套固定装置上的胶套；
所述钳柄插入装置700包括第二机架710、导向装置720、钳子固定板730和平移驱动装置740；
所述第二机架710间隔设置于所述保温箱的开口方向，所述导向装置的两端分别固定于所述机架100和第二机架720，所述钳子固定板730滑动安装于所述导向装置720，所述平移驱动装置740驱动所述钳子固定板730沿导向装置滑动。
本方案通过热风发生装置300作为热源对保温箱500提供热气流，从而使放置在保温箱500中的胶套受热变柔韧，之后将钳子的手柄涂胶，再通过钳柄插入装置700插入胶套即可，本方案通过设置热风发生装置产生具有一定温度的气流，所以在加热的过程中，工作人员不需要将钳子胶套搬到烤箱中加温，降低了劳动强度，并且不与高温热源接触，保证了工作的安全性；此外，由于胶套的安装是在保温箱500中进行，所以钳子始终处于具有温度的环境中，胶套的柔韧性也在预设的范围中；方案中通过设置钳柄插入装置700，将钳子的钳头固定在钳子固定板730，使钳子的钳柄朝向保温箱500，通过平移驱动装置740驱动所述钳子固定板730滑动，进而使钳子固定板730上的钳子的柄靠近保温箱500并插入胶套固定装置上的胶套，这样工作人员只需要向钳子固定板730上安装钳子就行了。
其中，所述导向装置720包括至少两根水平设置于所述机架100和第二机架710之间的导向杆，所述钳子固定板730滑动安装于所述导向杆；
所述平移驱动装置740通过支架架设于所述导向装置720上方，所述平移驱动装置740为丝杆滑块装置，所述丝杆滑块装置的滑块固定安装于所述钳子固定板730；
所述钳子固定板730上设置的钳子固定装置和所述保温箱500内安装的胶套固定装置相互对应。
本方案中的平移驱动装置740是设置在导向装置720的上方，是为了将钳子固定板730下方的位置留出来，并且在机架100和第二机架720之间间隔设置，这样设置的目的是使钳子固定板730下方能放置钳子安装装置；此外，本方案中的平移驱动装置740使用的是丝杆滑块装置，由于钳子的手柄插入钳子胶套中需要一定的力量，而丝杆滑块装置是恒定的载荷和恒定的速度，这样的进给特点保证了硬质钳子手柄在插入相对软的胶套时，成功率更高。
此外，所述热风发生装置300包括主体筒310、风机320、加热部330、带孔圆盘340、定位圆环350和出风接口座360；
所述风机320安装于所述主筒体310的一端，所述出风接口座360通过螺纹装配封装于所述主筒体310的另一端；
所述加热部330的出风端固定安装有所述带孔圆盘340，所述加热部330隔开设置于所述风机320；
所述带孔圆盘340固定安装于所述主筒体310，所述带孔圆盘340和所述出风接口座360之间安装有所述定位圆环350，所述定位圆环350通过所述出风接口座360抵紧于所述带孔圆盘340；
所述带孔圆盘340呈横向拦截状位于所述主筒体310，所述带孔圆盘开设有多个圆孔；
所述出风接口座360设有多个出风管路接口。
热风发生装置300通过风机320产生气流，然后通过加热部330对气流进行加温，使具有一定温度的气流能进入到加热输送通道400和保温箱500中，构成加温和保温的环境，使胶套能够在加温和保温环境中处于较佳的柔韧状态，本方案的加热部端部安装有带孔圆盘340，带孔圆盘340可以用作加热部330的固定架，这样的结构防止加热部330横向窜动，使加热部330固定于主筒体。；此外，带孔圆盘340能够对气流产生扰动，气流通过带孔圆盘340之后，呈扩散状喷出，多个圆孔中喷出的气流相互扰动，然后在定位圆环350的空腔处混在一起，最终使气流的温度一致，避免喷出的气流存在温差，这样降低了加热部的加温均匀度的要求。
此外，所述加热部330包括发热体331和发热体安装筒332；
所述发热体安装筒332固定于所述主筒体的中部，以所述发热体安装筒332的中轴为基准，发热体安装筒332以环形阵列的方式设有多个加热部330容纳槽，所述加热部330容纳槽贯通所述发热体安装筒332的两端；
所述发热体安装筒332中安装有所述加热部330。
加热部330通过设置发热体安装筒332，使发热体331能够均匀的布置在发热体安装筒332内，使气流通过发热体安装筒332之后，喷出的气流的温度是相对均匀的，因为出风接口座360设有多个出风管，出风温度均匀直接直接影响到温度是否足够让胶套软化到一定程度，统一提供温度一致的热气流，对多个加热输送通道400和保温箱500提供的热量温度一致。
其中，所述保温箱500呈三面包围带底板的兜状结构；
所述胶套固定装置为卡接位，钳子胶套卡入所述胶套固定装置；
所述保温箱500的侧壁安装有多个进气管路，所述进气管路连接于所述热风发生装置300，所述进气管的出风口对准所述胶套固定装置。
工作人员将胶套固定在胶套固定装置之后，由于保温箱500部分持续有热风吹入，就使胶套始终处于热烘状态，这样就不会因为有因为等待造成的冷却变硬的问题。
此外，两条加热输送通道400相对设置，所述加热输送通道400的出风口设有多个，所述加热输送通道400的进风量不小于出风量；
所述加热输送通道400的出风口开设于所述加热输送通道400的侧壁，两条所述加热输送通道400的出风口相对设置。
加热输送通道400的出风口相对设置，能够对相对的加热输送通道400进行加温，有效的利用了热风的能量。
其中，还包括分流管800，所述分流管800设有一个进气管和多个出气管；
所述分流管800进气管连通于所述出风接口座360的出风管路接口；
分流管800的出风管通过耐高温软管连通于保温箱500的进风管；
所述分流管均固定安装于所述机架100。
分流管800的设置可以使管路的布置更清晰，专门的分流管800也使气流能够均匀的输送到各个加热输送通道400和保温箱500，分流管800的设置，使气流的速度和气流的温度都能够在一定程度上保持一致。
此外，所述输送通道400的外部设有套管，所述套管和所述输送通道之间为真空。
真空包裹下的的输送通道400的温度不容易被室温影响，保温性更强。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。