一种五金加工用模具的制作方法

本发明属于模具加工技术领域，具体为一种五金加工用模具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

但是现有的模具在制造过程中，对凸模的更换不方便，当需要调节凸模的角度时比较麻烦，耽误使用者的时间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金加工用模具，包括支撑板，所述支撑板的底部固定连接有对称设置的两对支撑脚，所述支撑板的顶部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有凹模，所述凹模的底部设有置物板，所述支撑板的顶部远离凹模的一端固定连接有对称设置的两个立柱，两个所述立柱的顶部通过横板固定连接，所述支撑板顶部的两端均固定连接有竖杆，所述竖杆上设有螺纹口，所述螺纹口内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿立柱的外壁并向内延伸，所述螺杆延伸的一端固定连接有固定块，所述固定块的一侧与凹模的一端相抵，所述螺杆远离固定块的一端固定连接有圆盘，所述圆盘上固定连接有摇把，所述立柱靠近固定块的一侧设有置物槽，所述置物槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，两个所述滑块相对的一侧通过固定板固定连接，所述横板的底部与固定板的顶部通过对称设置的两个液压缸固定连接，所述固定板的底部固定连接有对称设置的两个安装套，所述安装套内设有环形滑轨，所述环形滑轨内转动连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有螺钉，所述螺钉贯穿安装套的内壁并向下延伸，所述螺钉延伸的一端螺纹连接有凸模，所述安装套靠近滑块的一端设有滑口，所述滑口内滑动插设有限位杆，所述转盘上环绕设有设有与限位杆对应的限位槽，所述限位杆靠近限位槽的一端固定连接有卡套，所述限位杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡套和安装套的内壁固定连接，所述限位杆远离卡套的一端固定连接有限位块。

作为优选的，所述置物板的底部与安装槽的内壁通过多个减震弹簧固定连接。

作为优选的，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与滑块和置物槽的内壁固定连接。

作为优选的，所述安装套的顶部滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘与转盘相接触。

作为优选的，所述固定块靠近凹模的一侧固定粘接有橡胶垫。

作为优选的，所述螺钉上固定套设有转套，所述转套与安装套的外壁相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当使用者在使用的过程中，首先利用摇把转动螺杆转动，螺杆在转动的过程中带动两个固定块向相对的一端运动，对凹模进行夹持固定，凹模的底部设有减震弹簧和置物板，可以减小凹模与凸模接触过程中的震动力，当凹模固定好以后，此时利用液压缸可以做往复运动的功能，带动固定板做上下运动，固定板在做上下运动的过程中，两端的滑块在滑杆上滑行，可以保持固定板在上下运动过程中做水平垂直运动，使制造出的产品准确性更高，当需要调节凸模的角度时，将限位杆从限位槽内拔出来，转动转盘，转盘在转动的过程中带动螺钉转动，螺钉带动凸模调节角度，当凸模的角度调节好后，此时松开限位杆，限位杆利用第一弹簧的张力自动回弹卡住转盘，本发明通过多处调节机构的设置，方便对凸模进行更换，对凸模角度的调节更加灵活方便，节约了使用者的时间。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为图1中的a处结构示意图。

图中：1-支撑板，2-支撑脚，3-凹模，4-置物板，5-立柱，6-横板，7-竖杆，8-螺杆，9-固定块，10-圆盘，11-摇把，12-滑杆，13-滑块，14-固定板，15-液压缸，16-安装套，17-转盘，18-螺钉，19-凸膜，20-限位杆，21-卡套，22-第一弹簧，23-限位块，24-减震弹簧，25-第二弹簧，26-钢珠，27-橡胶垫，28-转套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种五金加工用模具，包括支撑板1，支撑板1的底部固定连接有对称设置的两对支撑脚2，用于支撑支撑板1，支撑板1的顶部设有安装槽，安装槽内滑动连接有凹模3，用于配合凸模19使用进行模具加工，凹模3的底部设有置物板4，用于放置凹模3，支撑板1的顶部远离凹模3的一端固定连接有对称设置的两个立柱5，用于支撑横板6，两个立柱5的顶部通过横板6固定连接，支撑板1顶部的两端均固定连接有竖杆7，用于支撑螺杆8，竖杆7上设有螺纹口，螺纹口内螺纹连接有螺杆8，用于支撑固定块9，螺杆8的一端贯穿立柱5的外壁并向内延伸，螺杆8延伸的一端固定连接有固定块9，固定块9的一侧与凹模3的一端相抵，用于对凹模3进行固定，螺杆8远离固定块9的一端固定连接有圆盘10，用于支撑摇把11，圆盘10上固定连接有摇把11，用于转动螺杆8，立柱5靠近固定块9的一侧设有置物槽，置物槽内固定连接有滑杆12，用于支撑滑块13，滑杆12上滑动连接有滑块13，用于支撑固定板14，两个滑块13相对的一侧通过固定板14固定连接，横板6的底部与固定板14的顶部通过对称设置的两个液压缸15固定连接，用于利用液压缸15做往复运动，推动凹模3与凸模19相结合，固定板14的底部固定连接有对称设置的两个安装套16，用于设置转盘17，安装套16内设有环形滑轨，环形滑轨内转动连接有转盘17，用于支撑螺钉18，带动螺钉18旋转来调节凸模19的角度，转盘17的底部固定连接有螺钉18，用于螺纹连接凸模19，螺钉18贯穿安装套16的内壁并向下延伸，螺钉18延伸的一端螺纹连接有凸模19，安装套16靠近滑块13的一端设有滑口，滑口内滑动插设有限位杆20，转盘17上环绕设有设有与限位杆20对应的限位槽，用于限制转盘17的转动，限位杆20靠近限位槽的一端固定连接有卡套21，用于防止限位杆20从安装套16上脱落，限位杆20上套设有第一弹簧22，第一弹簧22的两端分别与卡套21和安装套16的内壁固定连接，用于利用第一弹簧22的张力自动回弹卡住转盘17，限位杆20远离卡套21的一端固定连接有限位块23，用于防止限位杆20从安装套16上脱落；进一步的，置物板4的底部与安装槽的内壁通过多个减震弹簧24固定连接，用于凸模19与凹模3在接触的过程中起到减震缓冲的作用；进一步的，滑杆12上套设有第二弹簧25，第二弹簧25的两端分别与滑块13和置物槽的内壁固定连接，用于滑块13在上下运动过程中的减震缓冲作用；进一步的，安装套16的顶部滑动连接有多个钢珠26，钢珠26的边缘与转盘17相接触，用于减小转盘17与安装套16内壁的摩擦力；进一步的，固定块9靠近凹模3的一侧固定粘接有橡胶垫27，用于在夹持凹模3的过程中，对凹模3起到保护作用；进一步的，螺钉18上固定套设有转套28，转套28与安装套16的外壁相抵，用于防止螺钉18在转动的过程中发生晃动。

工作原理：当使用者在使用的过程中，首先利用摇把11转动螺杆8转动，螺杆8在转动的过程中带动两个固定块9向相对的一端运动，对凹模3进行夹持固定，凹模3的底部设有减震弹簧24和置物板4，可以减小凹模3与凸模19接触过程中的震动力，当凹模3固定好以后，此时利用液压缸15可以做往复运动的功能，带动固定板14做上下运动，固定板14在做上下运动的过程中，两端的滑块13在滑杆12上滑行，可以保持固定板14在上下运动过程中做水平垂直运动，使制造出的产品准确性更高，当需要调节凸模19的角度时，将限位杆20从限位槽内拔出来，转动转盘17，转盘17在转动的过程中带动螺钉18转动，螺钉18带动凸模19调节角度，当凸模19的角度调节好后，此时松开限位杆23，限位杆23利用第一弹簧22的张力自动回弹卡住转盘17。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。