本发明涉及机床技术领域，特别涉及一种多动梁式数控机床。
背景技术：
在金属零件特别是大型单一金属零件切削加工领域，由于大型单一零件加工面积大量增加，致使完成加工时间相应大幅增加，目前针对大型零件加工的传统机床由于只采用单动梁结构特点的局限性，一台机床只能用一个数量的切削刀具进行加工工作，已不能十分有效提高时间效率。
技术实现要素：
本发明提供了一种多动梁式数控机床，以解决上述技术问题。
为解决上述问题，作为本发明的一个方面，提供了一种多动梁式数控机床，包括底座、直线导轨、第一动梁、第二动梁、第一主轴箱、第二主轴箱、第一驱动部和第二驱动部，所述第一动梁、第二动梁均活动地设置于所述直线导轨上，所述第一主轴箱安装在所述第一动梁上，所述第二主轴箱安装在所述第二动梁上，所述第一驱动部驱动所述第一动梁沿所述直线导轨运动，所述第二驱动部驱动所述第二动梁沿所述直线导轨运动。
优选地，所述第一主轴箱、第二主轴箱上均设置有刀具。
优选地，所述底座上平行地设置有四条相同的所述直线导轨。
优选地，每个所述直线导轨的一侧均设置有一个所述第一驱动部和一个所述第二驱动部。
优选地，所述第一驱动部通过第一螺杆螺母机构驱动所述第一动梁沿所述直线导轨运动，所述第二驱动部通过第二螺杆螺母机构驱动所述第二动梁沿所述直线导轨运动。
优选地，所述第一螺杆螺母机构包括螺杆及螺母，所述第一驱动部驱动所述螺杆转动，所述螺母与所述螺杆螺纹连接，且所述螺母与所述第一动梁固定连接，所述第一螺杆螺母机构与所述第二螺杆螺母机构结构相同。
优选地，所述底座的对应于左侧的两个所述直线导轨与右侧的两个所述直线导轨之间的区域形成工件放置区域。
优选地，所述第一主轴箱通过第一二维驱动部活动地安装在所述第一动梁上，所述第二主轴箱通过第二二维驱动部活动地安装在所述第二动梁上。
优选地，所述第一二维驱动部包括竖直驱动部和水平驱动部，所述第一主轴箱通过所述竖直驱动部安装到所述水平驱动部上，所述第一二维驱动部与所述第二二维驱动部的结构相同。
优选地，所述底座的截面呈U形，所述工件放置区域位于所述U形所形成的凹槽中，所述工件放置区域内设置有工作台。
本发明采用多动梁式结构，对工作台中的单个零件可同时用两个以上的切削刀具对零件加工，能够极大提高单个机床的时间效率及自动化程度，比现有的加工效率能提升2倍以上，从时间和成本相比优势十分明显，从而大大提高企业生产效率，增强竞争优势，创造更多企业及社会经济效益。
附图说明
图1示意性地示出了本发明的结构示意图。
图中附图标记：1、底座；2、直线导轨；3、第一动梁；4、第二动梁；5、第一主轴箱；6、第二主轴箱；7、第一驱动部；8、第二驱动部；9、刀具；10、螺杆；11、螺母；12、竖直驱动部；13、水平驱动部；14、工作台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本发明的一个方面，提供了一种多动梁式数控机床，包括底座1、直线导轨2、第一动梁3、第二动梁4、第一主轴箱5、第二主轴箱6、第一驱动部7和第二驱动部8，所述第一动梁3、第二动梁4均活动地设置于所述直线导轨2上，所述第一主轴箱5安装在所述第一动梁3上，所述第二主轴箱6安装在所述第二动梁4上，所述第一驱动部7驱动所述第一动梁3沿所述直线导轨2运动，所述第二驱动部8驱动所述第二动梁4沿所述直线导轨2运动。当然，本发明还可以设置更多个动梁，以携带更多的刀具。优选地，底座1上安装有工作台14。优选地，所述第一主轴箱5、第二主轴箱6上均设置有刀具9，以提供多个可同时使用的刀具。
当工作台14上的单个或多个零件需要快速切削加工完成时，本发明可以同时用两个数量以上的切削刀具对工作台上的零件进行加工，或者对同一零件的不同部分同时进行加工，具有结构简单、成本低及多用途功能的特点，解决了现有技术中单个数控机床内没有用2个数量以上的切削刀具同时对一个零件加工的技术问题。
优选地，所述底座1上平行地设置有四条相同的所述直线导轨2，其中左边和右边各两条。优选地，所述底座1的对应于左侧的两个所述直线导轨2与右侧的两个所述直线导轨2之间的区域形成工件放置区域。优选地，凹槽中安装有工作台14。
优选地，每个所述直线导轨2的一侧均设置有一个所述第一驱动部7和一个所述第二驱动部8。例如，第一驱动部7和所述第二驱动部8可以为电机等。
优选地，所述第一驱动部7通过第一螺杆螺母机构驱动所述第一动梁3沿所述直线导轨2运动，所述第二驱动部8通过第二螺杆螺母机构驱动所述第二动梁4沿所述直线导轨2运动。
优选地，所述第一螺杆螺母机构包括螺杆10及螺母11，所述第一驱动部7驱动所述螺杆10转动，所述螺母11与所述螺杆10螺纹连接，且所述螺母11与所述第一动梁3固定连接，所述第一螺杆螺母机构与所述第二螺杆螺母机构结构相同。
优选地，所述第一主轴箱5通过第一二维驱动部活动地安装在所述第一动梁3上，所述第二主轴箱6通过第二二维驱动部活动地安装在所述第二动梁4上。
优选地，所述第一二维驱动部包括竖直驱动部12和水平驱动部13，所述第一主轴箱5通过所述竖直驱动部12安装到所述水平驱动部13上，所述第一二维驱动部与所述第二二维驱动部的结构相同。竖直驱动部12和水平驱动部13可采用电机驱动的滚珠丝杆结构等。
优选地，所述底座1的截面呈U形，所述工件放置区域位于所述U形所形成的凹槽中，所述工件放置区域内设置有工作台14。
在上述技术方案中，当工作台上的零件需要同时采用两个数量的切削刀具进行加工时，第一驱动部7驱动第一动梁1沿水平直线导轨8水平直线运动，通过设置在第一动梁3上的第一主轴箱5上的切削刀具对工作台上的零件进行独立加工；同时，第二驱动部8驱动第二动梁4沿水平直线导轨水平直线运动，通过设置在第二动梁4上的第二主轴箱6上的切削刀具对工作台上的零件进行独立加工。优选地，通过采用现有技术中的常规工具，对机床软件系统的常规编程，即可避免两个动梁之间的运动干涉。
以上所述仅，为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。