一种用于钣金加工生产的设备的制作方法

本发明涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种用于钣金加工生产的设备。

背景技术

钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是钣金件，金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。

现有的设备，机械化程度低，效果差，效率低，有待进一步改进。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于钣金加工生产的设备，效果好。

本发明提出的一种用于钣金加工生产的设备，包括加工板、驱动机构、冲压机构、推杆、执行机构，加工板上设有多个容纳槽、多个连接孔，多个容纳槽呈环形分布；多个连接孔与多个容纳槽一一对应设置，连接孔的一端与容纳槽连接，连接孔的另一端贯穿加工板的下表面；驱动机构用于带动加工板转动；冲压机构用于对钣金冲压；执行机构用于带动推杆移动；推杆具有第一位置状态和第二位置状态，当推杆处于第一位置状态时，推杆位于连接孔的下方；当推杆处于第二位置状态时，推杆的顶端穿过连接孔并置于容纳槽内。

优选的，冲压机构包括动力单元、冲头，冲头位于加工板的上方，动力单元用于带动冲头向靠近或远离容纳槽的方向移动。

优选的，执行机构包括支架、转轴、执行单元、滑杆、第一偏心轮、第一连接件，转轴与支架转动连接；执行单元用于带动转轴转动；滑杆位于加工板的下方；上述推杆与滑杆滑动连接；第一偏心轮安装在转轴上，第一偏心轮通过第一连接件与推杆铰接。

优选的，执行单元包括从动齿轮、多个齿条，从动齿轮安装在转轴上；多个齿条均安装在加工板上，多个齿条与多个容纳槽一一对应设置，齿条与从动齿轮相配合。

优选的，还包括推板、移动机构，移动机构用于带动推板移动以利用推板将加工后的钣金推下。

优选的，移动机构包括横杆、第一齿轮、第二齿轮、第二偏心轮、第二连接件；上述推板与横杆滑动连接；第一齿轮安装在转轴上；第二齿轮与第一齿轮啮合；第二偏心轮安装在第二齿轮上，第二偏心轮通过第二连接件与推板铰接。

优选的，还包括收集箱，收集箱位于冲头的正下方。

本发明中，将钣金置于容纳槽内，利用驱动机构带动加工板移动，当钣金位于冲压机构的正下方时，利用冲压加工对钣金冲压加工。在钣金冲压完成后，当钣金置于推杆上方时，利用执行机构带动推杆移动，让推杆的顶端穿过连接孔并置于容纳槽内，让推杆将钣金顶起，如此，便于将钣金从容纳槽取出，方便重新放置钣金，便于连续不断的加工。上述结构的设计，实现自动化推出钣金，机械化程度高，效果好。本发明能够连续不断的对钣金进行冲压加工，效果好，效率高。机械化程度高，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.

参照图1，本发明提出的一种用于钣金加工生产的设备，包括加工板1、驱动机构21、冲压机构、推杆2、执行机构，加工板1上设有多个容纳槽3、多个连接孔4，多个容纳槽3呈环形分布；多个连接孔4与多个容纳槽3一一对应设置，连接孔4的一端与容纳槽3连接，连接孔4的另一端贯穿加工板1的下表面；驱动机构21用于带动加工板1转动；冲压机构用于对钣金冲压；执行机构用于带动推杆2移动；推杆2具有第一位置状态和第二位置状态，当推杆2处于第一位置状态时，推杆2位于连接孔4的下方；当推杆2处于第二位置状态时，推杆2的顶端穿过连接孔4并置于容纳槽3内。

将钣金置于容纳槽3内，利用驱动机构21带动加工板1移动，当钣金位于冲压机构的正下方时，利用冲压加工对钣金冲压加工。在钣金冲压完成后，当钣金置于推杆2上方时，利用执行机构带动推杆2移动，让推杆2的顶端穿过连接孔4并置于容纳槽3内，让推杆2将钣金顶起，如此，便于将钣金从容纳槽3取出，方便重新放置钣金，便于连续不断的加工。上述结构的设计，实现自动化推出钣金，机械化程度高，效果好。

在进一步实施方式中，冲压机构包括动力单元5、冲头6，冲头6位于加工板1的上方，动力单元5用于带动冲头6向靠近或远离容纳槽3的方向移动。利用动力单元5带动冲头6移动，利用冲头6对钣金冲压加工。使用方便。

通过增加连接孔4，在加工时，冲头6穿过钣金、容纳槽3进入连接孔4内，利用连接孔4收容冲头6，避免损坏冲孔、加工板1。同时，加工时产生的废削可以进入连接孔4内，收容废削，避免废削损伤钣金，保证加工形成的孔的表面整齐、光滑，有效的提高加工效果。

在进一步实施方式中，执行机构包括支架7、转轴8、执行单元、滑杆9、第一偏心轮10、第一连接件11，转轴8与支架7转动连接；执行单元用于带动转轴8转动；滑杆9位于加工板1的下方；上述推杆2与滑杆滑动连接；第一偏心轮10安装在转轴8上，第一偏心轮10通过第一连接件11与推杆2铰接。利用执行单元带动转轴8转动，利用第一偏心轮10、第一连接件11带动推杆2移动，实现自动化将钣金顶出，效果好。让动力单元5、执行机构相互配合，让加工板1、冲头6、推杆2等多部件协同配合作业，提高加工效果、加工效率。

在进一步实施方式中，执行单元包括从动齿轮12、多个齿条13，从动齿轮12安装在转轴8上；多个齿条13均安装在加工板1上，多个齿条13与多个容纳槽3一一对应设置，齿条13与从动齿轮12相配合。利用加工板1带动齿条13移动，利用齿条13带动从动齿轮12、转轴8转动。上述结构的设计，让加工板1、齿条13、从动齿轮12、转轴8、第一偏心轮10、推杆2等部件有机联动起来，多部件协同配合作业，提高加工效果、加工效率。

在进一步实施方式中，还包括推板14、移动机构，移动机构用于带动推板14移动以利用推板14将加工后的钣金推下。当推杆2将钣金从容纳槽3顶出时，利用移动机构带动推板14移动，利用推板14推动钣金，让钣金从容纳槽3、加工板1上滑落，如此，能够有效的卸料，机械化程度高，效果好。

在进一步实施方式中，移动机构包括横杆15、第一齿轮16、第二齿轮17、第二偏心轮18、第二连接件19；上述推板14与横杆15滑动连接；第一齿轮16安装在转轴8上；第二齿轮17与第一齿轮16啮合；第二偏心轮18安装在第二齿轮17上，第二偏心轮18通过第二连接件19与推板14铰接。

利用转轴8、第一齿轮16、第二齿轮17、第二偏心轮18、第二连接件19带动推板14在横杆15上来回滑动，利用推板14推动钣金。

上述结构的设计，实现了加工板1、冲头6、推杆2与推板14协同作业，相互配合，效果好。且整个设备机械化程度高，结构紧凑，成本低。

在进一步实施方式中，还包括收集箱20，收集箱20位于冲头6的正下方。利用收集箱20收集加工形成的废削。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。