中厚钢板拼接免清根焊接工艺的制作方法

本发明涉及钢结构工程技术领域，尤其是涉及一种中厚钢板拼接免清根焊接工艺。

背景技术

中厚板结构在船舶船板和壳体、港口机械箱梁、跨海大桥面板等领域已经被广泛应用，中厚板对拼焊接在钢结构制作中占重要的组成部分，直接影响产品质量和生产效率。

国内核电钢结构、重型钢结构厂房、吊车梁、民用建筑高层钢结构等均需要用到中厚钢板拼接焊缝全熔透焊接技术。

现有技术在对拼焊接中厚板时，需要在正面焊接完成后再对两块中厚板进行翻板，接着对经过翻板后拼接板焊道依次进行清根、打底、填充和盖面操作，上述现有技术是通过碳弧气刨对中厚板进行清根处理，通过co2焊对完成反面焊接的中厚板依次进行打底焊、填充焊，通过埋弧焊对中厚板进行盖面焊。然而现有的焊接操作工作效率低，成本高，烟尘污染环境，不利于节能减排和员工身心健康。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中厚钢板拼接免清根焊接工艺，免去了清根工艺，能够改善作业环境，降低噪声，环保和节约能源，有利于员工身心健康。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种中厚钢板拼接免清根焊接工艺，包括：

对钢板进行坡口制备，所述钢板的坡口为单边v型坡口；

将两块所述钢板根据所述钢板厚度留5°-10°的反变形；

将两块所述钢板的进行对接点焊，点焊厚度控制在5mm以下；

将两块所述钢板的进行埋弧焊接确保熔透电焊厚度。

作为一种进一步的技术方案，所述钢板的厚度为16mm-50mm。

作为一种进一步的技术方案，所述钢板的坡口角度为25°-30°。

作为一种进一步的技术方案，所述钢板设置坡口一端留4mm-6mm钝边。

作为一种进一步的技术方案，所述坡口长度为4mm-27mm。

作为一种进一步的技术方案，采用二氧化碳保护焊接机将两块所述钢板的进行对接点焊。

作为一种进一步的技术方案，所述中厚钢板拼接免清根焊接工艺还包括：

对焊道进行表面探伤和超声波ut探伤。

作为一种进一步的技术方案，所述中厚钢板拼接免清根焊接工艺还包括：

对所述钢板的拼接板进行力学性能试验。

本发明提供的中厚钢板拼接免清根焊接工艺具有以下的有益效果：

本发明提供一种中厚钢板拼接免清根焊接工艺，包括：对钢板进行坡口制备，钢板的坡口为单边v型坡口；将两块钢板根据钢板厚度留5°-10°的反变形；将两块钢板的进行对接点焊，点焊厚度控制在5mm以下；将两块钢板的进行埋弧焊接确保熔透电焊厚度。

采用本发明提供的中厚钢板拼接免清根焊接工艺，达到高效、节能减排的效果。首先，从根本上解决了传统的清根工序烦琐、焊接时间长、技术要求高、环境污染大等缺点，使焊接效率提高3-4倍，同时一次合格率达100％；其次，基本解决焊接有害烟尘的排放对工作环境的污染，消除其对操作工身体健康及环境可能带来的不良影响，保护了焊工的身体健康；其次，避免了碳弧气刨弧光、烟尘和噪声对焊工的职业病危害；并且，降低焊工学习门槛，减少了焊工培训费用；减少人为因素造成的焊缝质量不良，更好的保证焊接质量。

本发明提供的一种中厚钢板拼接免清根焊接工艺，免去了清根工艺，能够改善作业环境，降低噪声，环保和节约能源，有利于员工身心健康。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的中厚钢板拼接免清根焊接工艺中制备钢板坡口的结构示意图。

图标：1-钢板；2-坡口。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参照图1，下面将结合附图对本发明实施例提供的中厚钢板拼接免清根焊接工艺作详细说明。

本发明的实施例提供了一种中厚钢板拼接免清根焊接工艺，包括：

对钢板1进行坡口2制备，钢板1的坡口2为单边v型坡口；

将两块钢板1根据钢板1厚度留5°-10°的反变形；

将两块钢板1的进行对接点焊，点焊厚度控制在5mm以下；

将两块钢板1的进行埋弧焊接确保熔透电焊厚度。

采用本发明的实施例提供的中厚钢板拼接免清根焊接工艺，达到高效、节能减排的效果。首先，从根本上解决了传统的清根工序烦琐、焊接时间长、技术要求高、环境污染大等缺点，使焊接效率提高3-4倍，同时一次合格率达100％；其次，基本解决焊接有害烟尘的排放对工作环境的污染，消除其对操作工身体健康及环境可能带来的不良影响，保护了焊工的身体健康；其次，避免了碳弧气刨弧光、烟尘和噪声对焊工的职业病危害；并且，降低焊工学习门槛，减少了焊工培训费用；减少人为因素造成的焊缝质量不良，更好的保证焊接质量。

本发明的实施例提供的一种中厚钢板拼接免清根焊接工艺，免去了清根工艺，能够改善作业环境，降低噪声，环保和节约能源，有利于员工身心健康。

本实施例可选的方案中，更进一步地，钢板1的厚度为16mm-50mm。

在至少一个实施例中，钢板1的厚度为16mm-50mm，例如可以但不仅限于为16mm、20mm、25mm、30mm、40mm或50mm。

本实施例可选的方案中，更进一步地，钢板1的坡口2角度为25°-30°。

在至少一个实施例中，钢板1的坡口2角度α为25°-30°，例如可以但不仅限于为25°、26°、27°、28°、29°或30°。

本实施例可选的方案中，更进一步地，钢板1设置坡口2一端留4mm-6mm钝边。

在至少一个实施例中，钢板1设置坡口2一端留4mm-6mm钝边，例如钝边的长度l1可以但不仅限于为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm或6mm。

本实施例可选的方案中，更进一步地，坡口2的长度l2为4mm-27mm。

在至少一个实施例中，坡口2的长度l2为4mm-27mm，例如坡口2的长度l2可以但不仅限于为4mm、8mm、12mm、16mm、20mm、24mm、26mm或27mm。

本实施例可选的方案中，更进一步地，采用二氧化碳保护焊接机将两块钢板1的进行对接点焊。

在至少一个实施例中，采用二氧化碳保护焊接机将两块钢板1的进行对接点焊，二氧化碳保护焊接机简称二保焊机。

本实施例可选的方案中，更进一步地，中厚钢板拼接免清根焊接工艺还包括：

对焊道进行表面探伤和超声波ut探伤。

本实施例可选的方案中，更进一步地，中厚钢板拼接免清根焊接工艺还包括：

对钢板1的拼接板进行力学性能试验。

本发明的实施例提供的中厚钢板拼接免清根焊接工艺中的技术关键点在于：

采用单边v型坡口，坡口角度控制在25°-30°，留4mm-6mm钝边，根据板厚留5°-10°的反变形，用二保焊机进行对接点焊，可根据板厚和宽度确定点焊位置，点焊厚度控制在5mm以下，确保埋弧焊接时能熔透点焊厚度，不打底，免去气刨清根工序，直接埋弧焊接保证焊缝内部全熔透。

本发明的实施例指定了16mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm等不同厚度的焊接熔透焊缝进行试验，焊后通过100％ut检测合格，并委托试验室取试样进行力学性能试验，其拉伸、冲击、弯曲性能符合要求。

以上对本发明的中厚钢板拼接免清根焊接工艺进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。