一种半自动变径式直管开孔装置的制作方法

本发明涉及一种开孔装置，具体是一种半自动变径式直管开孔装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

开孔是用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，现有的直管开孔装置在进料时只能进行单一管道的进料，从而降低了开孔装置的实用性，与此同时，直管在开孔时极易产生振动，从而影响了管道开孔的效果，而现有的开孔装置对管道的固定效果较差，无法避免管道开孔时的窜动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种半自动变径式直管开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种半自动变径式直管开孔装置，包括底板和放置台；所述底板的左右两侧对称固定安装有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶部固定安装有顶板，顶板的下侧转动安装有第一螺杆；所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺套，第一螺套的上侧与顶板滑动连接，第一螺套的下侧固定安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端固定安装有钻孔装置；所述顶板的右侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过锥齿轮组与第一螺杆的右端传动连接；所述放置台固定安在底板上，放置台上的左右两侧对称设置有两个对直管进行固定的第一固定装置。

作为本发明进一步的方案：所述钻孔装置包括旋转电机和固定在旋转电机输出端的钻杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第一固定装置由固定卡爪和活动卡爪组成，所述放置台的中间位置还开设有长条状的下料口，固定卡爪固定安装在下料口前侧，放置台上位于下料口的后侧转动安装有第三螺杆，第三螺杆上螺纹连接有第三螺套，第三螺套的下端与放置台滑动连接，第三螺套的上端与活动卡爪固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上位于下料口的正下方还设置有集料盒。

作为本发明再进一步的方案：所述顶板的底部固定安装有下料装置，下料装置的顶部开设有进料口，下料装置的底部为开口结构，且下料装置底部的左侧固定安装有机架，下料装置底部的右侧倾斜安装有固定板，所述机架的底部转动安装有第二螺杆，第二螺杆上螺纹连接有第二螺套，第二螺套的上端与机架滑动连接，第二螺套的下端倾斜安装有活动板，活动板与固定板之间形成一个狭长的下料通道。

作为本发明再进一步的方案：所述第一螺杆的左端还固定安装有带动其转动的旋钮。

作为本发明再进一步的方案：所述左侧板和右侧板的内侧还固定安装有两个第一气缸，第一气缸的输出端固定安装有第二固定装置；所述第二固定装置为圆盘结构，第二固定装置的内侧均匀固定安装有若干第二气缸，第二气缸的伸缩端固定安装有防滑垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在下料装置的底部设置能够获得的活动板和固定的固定板，从而能够使不同直径的直管落下，从而使钻孔装置能够对不同直径的直管进行开孔，还设置有第一固定装置和第二固定装置对直管进行固定，防止直管在开孔时窜动，提高开孔效果。

附图说明

图1为半自动变径式直管开孔装置的结构示意图。

图2为半自动变径式直管开孔装置中下料装置的结构示意图。

图3为半自动变径式直管开孔装置中放置台的侧视图。

图4为半自动变径式直管开孔装置中第二固定装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-左侧板、3-放置台、4-第一气缸、5-第一固定装置、6-下料装置、7-顶板、8-第一螺杆、9-第一螺套、10-电动推杆、11-钻孔装置、12-驱动电机、13-锥齿轮组、14-右侧板、15-控制器、16-第二固定装置、17-集料盒、18-进料口、19-机架、20-第二螺杆、21-第二螺套、22-活动板、23-固定板、24-固定卡爪、25-活动卡爪、26-第三螺杆、27-第三螺套、28-下料口、29-第二气缸、30-防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种半自动变径式直管开孔装置，包括底板1和放置台3；所述底板1的左右两侧对称固定安装有左侧板2和右侧板14，左侧板2和右侧板14的顶部固定安装有顶板7，顶板7的下侧转动安装有第一螺杆8；所述第一螺杆8上螺纹连接有第一螺套9，第一螺套9的上侧与顶板7滑动连接，第一螺套9的下侧固定安装有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端固定安装有钻孔装置11，钻孔装置11包括旋转电机和固定在旋转电机输出端的钻杆；所述顶板7的右侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端通过锥齿轮组13与第一螺杆8的右端传动连接，以便带动第一螺杆8转动，从而调节钻孔装置11的位置；所述放置台3固定安在底板1上，放置台3上的左右两侧对称设置有两个对直管进行固定的第一固定装置5；

所述第一固定装置5由固定卡爪24和活动卡爪25组成，所述放置台3的中间位置还开设有长条状的下料口28，以便直管的下落，固定卡爪24固定安装在下料口28前侧，放置台3上位于下料口28的后侧转动安装有第三螺杆26，第三螺杆26上螺纹连接有第三螺套27，第三螺套27的下端与放置台3滑动连接，第三螺套27的上端与活动卡爪25固定连接，通过转动第三螺杆26通过带动第三螺套27移动，直管下落时，使活动卡爪25靠近固定卡爪24移动，从而对直管进行固定，开孔完成后，使活动卡爪25远离固定卡爪24移动，从而使直管从下料口28落下；所述底座1上位于下料口28的正下方还设置有集料盒17，以便收集直管；

所述顶板7的底部固定安装有下料装置6，下料装置6的顶部开设有进料口18，以便直管的放入，下料装置6的底部为开口结构，且下料装置6底部的左侧固定安装有机架19，下料装置6底部的右侧倾斜安装有固定板23，所述机架19的底部转动安装有第二螺杆20，第二螺杆20上螺纹连接有第二螺套21，第二螺套21的上端与机架19滑动连接，第二螺套21的下端倾斜安装有活动板22，活动板22与固定板23之间形成一个狭长的下料通道，第一螺杆24的左端还固定安装有带动其转动的旋钮，通过转动第一螺杆24从而调节活动板22的位置，从而改变下料通道的宽度，以便不同直径的直管能够逐一下料；

优选地，本实施例中，所述左侧板2和右侧板14的内侧还固定安装有两个第一气缸4，第一气缸4的输出端固定安装有第二固定装置16；所述第二固定装置16为圆盘结构，第二固定装置16的内侧均匀固定安装有若干第二气缸29，第二气缸29的伸缩端固定安装有防滑垫30，以便对直管的两端进行固定；

优选地，本实施例中，右侧板14的外侧还设置有控制器15，控制器15的具体型号为欧姆龙cpm2a-20cdrd-d。

本发明通过在下料装置的底部设置能够获得的活动板和固定的固定板，从而能够使不同直径的直管落下，从而使钻孔装置能够对不同直径的直管进行开孔，还设置有第一固定装置和第二固定装置对直管进行固定，防止直管在开孔时窜动，提高开孔效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。