技术领域
本发明涉及光机电一体化技术领域，具体来说，涉及一种光机电一体化的镗铣床。
背景技术：
光机电一体化技术是由机械技术与激光-微电子等技术揉合融汇在一起的新兴技术。它与传统的机械产品比较，有很大的不同。光机电一体化是一门跨学科的边缘科学，它是激光技术、微电子技术、计算机技术、信息技术与机械技术结合而成的综合性高技术。其各个组成部分如机械技术、微电子技术、自动控制技术、信息技术、传感技术、电力电子技术、接口技术、模拟量与数字量交换技术以及软件技术等在综合成一个完整的系统中相互配合有严格的要求，这就需要取长补短，不断向理想化方向发展。在数控设备中，光机电一体化技术为加工提供了方便，现有的光机电一体化镗铣床不方便调节高度，工作效率低的问题。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本发明提出一种光机电一体化的镗铣床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种光机电一体化的镗铣床，包括底座，所述底座的顶端一侧设有支撑架，所述支撑架的顶端设有固定座，所述底座的顶端设有位于所述支撑架一侧底端的旋转电机一，所述固定座的一侧设有位于所述旋转电机一上方的卡座，所述旋转电机一的输出轴与丝杆连接，所述丝杆的一端延伸至所述卡座的内部，所述丝杆上套设有活动板，所述活动板的一侧设有滑块，所述支撑架的内部设有与所述滑块相适配的滑槽，所述活动板远离所述滑块的一侧设有气缸，所述气缸的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设有刀把，所述刀把的一端设有刀头，所述底座的上方设有位于所述旋转电机一一侧的操作台，所述操作台的顶端设有工件，所述底座的顶端设有旋转电机二，所述旋转电机二的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴的上方设有夹持机构，其中，所述夹持机构包括位于所述操作台顶端的衔接板，所述衔接板的顶端设有转动轴一和转动轴二，所述转动轴一位于所述转动轴二的上方，所述转动轴一上套设有活动板一，所述转动轴二上套设有活动板二，所述活动板一的一端设有夹板一，所述活动板二的一端设有位于所述夹板一下方的夹板二，所述活动板一远离所述夹板一的一端设有衔接轴一，所述活动板二远离所述夹板二的一端设有衔接轴二，所述衔接板的底端设有转动轴三，所述转动轴三与所述旋转轴连接，所述转动轴三上套设有活动板三，所述活动板三的两端分别设有衔接轴三和衔接轴四，所述转动轴三位于所述衔接轴三和所述衔接轴四之间，所述衔接轴一与所述衔接轴三通过拉伸杆一连接，所述衔接轴二和所述衔接轴四通过拉伸杆二连接。
进一步的，所述转动轴一和所述转动轴二的顶端通过挡片连接。
进一步的，所述夹板一和所述夹板二相对应侧面均设有防滑板。
进一步的，所述滑块的两侧分别均设有卡扣，所述滑槽的内部设有与所述卡扣相适配的活动槽。
进一步的，所述活动板的内部设有通槽，所述通槽的内壁设有与所述丝杆相适配的螺纹。
进一步的，所述操作台的底端对称设置有位于所述底座顶端的支撑腿，所述底座的一侧设有与所述旋转电机二相适配的凹槽。
本发明的有益效果：通过将工件放置在操作台上，同时启动旋转电机二，使得旋转电机二带动旋转轴旋转，旋转轴带动转动轴三转动，使得转动轴三上的活动板三进行摆动，进而使得衔接轴三和衔接轴四进行摆动，通过拉伸杆一和拉伸杆二的连接作用，使得衔接轴一和衔接轴三移动进而使得活动板一和转动轴二相对摆动，使得夹板一和夹板二进行相互靠近并对工件进行夹击，有效的起到了对工件的固定，同时启动旋转电机一，使得旋转电机一带动丝杆旋转，丝杆带动活动板、气缸、伸缩杆、刀把和刀头进行同步伸缩移动，同时启动气缸，使得伸缩杆进行伸缩，使得刀头对工件进行接触，完成对工件的加工，本设计简单合理，使用便利，有效的对工件进行固定，大大提高了操作的精确度，提高了工作质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种光机电一体化的镗铣床的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种光机电一体化的镗铣床的夹持机构示意图。
图中：
1、底座；2、支撑架；3、固定座；4、卡座；5、旋转电机一；6、丝杆；7、活动板；8、滑槽；9、滑块；10、气缸；11、伸缩杆；12、刀把；13、刀头；14、操作台；15、旋转电机二；16、旋转轴；17、夹持机构；18、工件；19、衔接板；20、转动轴一；21、转动轴二；22、活动板一；23、活动板二；24、夹板一；25、夹板二；26、衔接轴一；27、衔接轴二；28、转动轴三；29、活动板三；30、衔接轴三；31、衔接轴四；32、拉伸杆一；33、拉伸杆二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种光机电一体化的镗铣床。
如图1-2所示，根据本发明实施例的光机电一体化的镗铣床，包括底座1，所述底座1的顶端一侧设有支撑架2，所述支撑架2的顶端设有固定座3，所述底座1的顶端设有位于所述支撑架2一侧底端的旋转电机一5，所述固定座3的一侧设有位于所述旋转电机一5上方的卡座4，所述旋转电机一5的输出轴与丝杆6连接，所述丝杆6的一端延伸至所述卡座4的内部，所述丝杆6上套设有活动板7，所述活动板7的一侧设有滑块9，所述支撑架2的内部设有与所述滑块9相适配的滑槽8，所述活动板7远离所述滑块的一侧设有气缸10，所述气缸10的输出端设有伸缩杆11，所述伸缩杆11的一端设有刀把12，所述刀把12的一端设有刀头13，所述底座1的上方设有位于所述旋转电机一5一侧的操作台14，所述操作台14的顶端设有工件18，所述底座1的顶端设有旋转电机二15，所述旋转电机二15的输出轴与旋转轴16连接，所述旋转轴16的上方设有夹持机构17，其中，所述夹持机构17包括位于所述操作台14顶端的衔接板19，所述衔接板19的顶端设有转动轴一20和转动轴二21，所述转动轴一20位于所述转动轴二21的上方，所述转动轴一20上套设有活动板一22，所述转动轴二21上套设有活动板二23，所述活动板一22的一端设有夹板一24，所述活动板二23的一端设有位于所述夹板一24下方的夹板二25，所述活动板一22远离所述夹板一24的一端设有衔接轴一26，所述活动板二23远离所述夹板二25的一端设有衔接轴二27，所述衔接板19的底端设有转动轴三28，所述转动轴三28与所述旋转轴16连接，所述转动轴三28上套设有活动板三29，所述活动板三29的两端分别设有衔接轴三30和衔接轴四31，所述转动轴三28位于所述衔接轴三30和所述衔接轴四31之间，所述衔接轴一26与所述衔接轴三30通过拉伸杆一32连接，所述衔接轴二27和所述衔接轴四31通过拉伸杆二33连接。
借助于上述技术方案，通过将工件18放置在操作台14上，同时启动旋转电机二15，使得旋转电机二15带动旋转轴16旋转，旋转轴16带动转动轴三28转动，使得转动轴三28上的活动板三29进行摆动，进而使得衔接轴三30和衔接轴四31进行摆动，通过拉伸杆一32和拉伸杆二33的连接作用，使得衔接轴一26和衔接轴三30移动进而使得活动板一22和转动轴二21相对摆动，使得夹板一24和夹板二25进行相互靠近并对工件18进行夹击，有效的起到了对工件18的固定，同时启动旋转电机一5，使得旋转电机一5带动丝杆6旋转，丝杆6带动活动板7、气缸10、伸缩杆11、刀把12和刀头13进行同步伸缩移动，同时启动气缸10，使得伸缩杆11进行伸缩，使得刀头13对工件18进行接触，完成对工件18的加工，本设计简单合理，使用便利，有效的对工件18进行固定，大大提高了操作的精确度，提高了工作质量。
在一个实施例中，对于上述转动轴一20来说，所述转动轴一20和所述转动轴二21的顶端通过挡片连接。通过设置的挡片，便于活动板二23和活动板一22的稳定摆动。在实际应用时，上述挡片可以为铝合金材质。
在一个实施例中，对于上述夹板一24来说，所述夹板一24和所述夹板二25相对应侧面均设有防滑板。通过设置的防滑板，便于对工件18进行固定。在实际应用时，上述防滑板可以为橡胶材质。
在一个实施例中，对于上述滑块9来说，所述滑块9的两侧分别均设有卡扣，所述滑槽8的内部设有与所述卡扣相适配的活动槽。通过设置的卡扣和活动槽，提高了滑块9移动的稳定性。在实际应用时，上述活动槽的内壁涂有润滑油。
在一个实施例中，对于上述活动板7来说，所述活动板7的内部设有通槽，所述通槽的内壁设有与所述丝杆6相适配的螺纹。通过设置的通槽，便于滑块9进行稳定移动。在实际应用时，上述通槽为螺纹槽，且通槽为圆形结构。
在一个实施例中，对于上述操作台14来说，所述操作台14的底端对称设置有位于所述底座1顶端的支撑腿，所述底座1的一侧设有与所述旋转电机二15相适配的凹槽。通过设置的凹槽，便于对旋转电机二15进行安放。在实际应用时，上述凹槽的内部设有与旋转电机二15连接的基座。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将工件18放置在操作台14上，同时启动旋转电机二15，使得旋转电机二15带动旋转轴16旋转，旋转轴16带动转动轴三28转动，使得转动轴三28上的活动板三29进行摆动，进而使得衔接轴三30和衔接轴四31进行摆动，通过拉伸杆一32和拉伸杆二33的连接作用，使得衔接轴一26和衔接轴三30移动进而使得活动板一22和转动轴二21相对摆动，使得夹板一24和夹板二25进行相互靠近并对工件18进行夹击，有效的起到了对工件18的固定，同时启动旋转电机一5，使得旋转电机一5带动丝杆6旋转，丝杆6带动活动板7、气缸10、伸缩杆11、刀把12和刀头13进行同步伸缩移动，同时启动气缸10，使得伸缩杆11进行伸缩，使得刀头13对工件18进行接触，完成对工件18的加工，本设计简单合理，使用便利，有效的对工件18进行固定，大大提高了操作的精确度，提高了工作质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。